¿Cuál es la diferencia entre el torno CNC G88 y Siemens G98?

Sistema CNC:

Arquitectura abierta con computadora industrial general como núcleo

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El sistema adopta una arquitectura abierta basada en una computadora de control industrial de 32 bits de uso general y una plataforma DOS, que puede aprovechar al máximo los recursos de software y hardware de la PC para facilitar el desarrollo secundario. El sistema es fácil de mantener y actualizar. y tiene buena confiabilidad.

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2: Algoritmo de interpolación directa de superficie original y tecnología avanzada de software CNC

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La tecnología de interpolación directa de superficie curva es a nivel líder internacional mejora las funciones diferenciales lineales y de arco simples del sistema CNC actual en el control directo de contornos de superficies curvas, logrando un mecanizado de alta velocidad, eficiente y de alta precisión de superficies curvas complejas. Adopta una interfaz de usuario en caracteres chinos, proporciona funciones completas de ayuda en línea, tiene funciones de verificación de simulación tridimensional y seguimiento dinámico de gráficos del proceso de mecanizado, y la visualización de gráficos es intuitiva. Cadena 2

3. Sólidas capacidades de soporte del sistema

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La empresa cuenta con un conjunto completo de capacidades de soporte del sistema CNC. El sistema puede equiparse con un servocontrolador síncrono de imán permanente de CA HSV-11D y un servomotor producidos por nuestra empresa, unidad de accionamiento y motor de motor paso a paso serie HC5801/5802, controlador híbrido sinusoidal trifásico HG.BQ3-5B y motor paso a paso, como así como productos nacionales y extranjeros varias unidades de servoaccionamiento analógicos y digitales.

Sistema CNC de alto rendimiento Huazhong-2000

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Es una nueva generación de sistema CNC para el sistema CNC Huazhong-2000 (. HNC-2000) Es un sistema CNC de alta gama desarrollado sobre la base del sistema CNC de alto rendimiento "Huazhong No. 1" (HNC-1), un importante proyecto nacional de investigación científica y tecnológica durante el Octavo Plan Quinquenal. . El sistema utiliza una PC industrial general, una pantalla LCD TFT de color verdadero, capacidades de control multicanal de múltiples ejes y PLC incorporado, y se puede usar con varias unidades de servoaccionamiento. Tiene las ventajas de buena apertura, estructura compacta, alta integración, buena confiabilidad, alto costo y operación y mantenimiento convenientes. Es una nueva generación de sistema CNC de alto rendimiento y alta gama adecuado para las condiciones nacionales de China.

Sistema CNC HNC-1M para fresadoras y centros de mecanizado

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El sistema CNC HNC-1M para fresadoras y centros de mecanizado utiliza PC industriales como hardware La plataforma utiliza DOS y su rico software de soporte como plataforma de software, lo que hace que el sistema sea altamente confiable, rentable, fácil de actualizar y mantener y conveniente para el desarrollo secundario. El sistema tiene las ventajas de buena confiabilidad, rendimiento de alto costo, fácil actualización y mantenimiento y desarrollo secundario conveniente por parte de los usuarios. El sistema se puede utilizar con varias fresadoras y centros de mecanizado con varillaje de 3 a 9 ejes. Además de las funciones CNC estándar, el sistema también cuenta con engranajes electrónicos de dos etapas, controlador programable incorporado, compensación de paso bidireccional, protección y recuperación de puntos de interrupción de mecanizado, diagnóstico y visualización de fallas y otras funciones. La función original de interpolación directa de superficies tridimensionales simplifica enormemente la información del programa de piezas y la asistencia en el procesamiento. Además, el sistema utiliza menús de caracteres chinos y ayuda en línea, que es fácil de operar, tiene calibración de simulación tridimensional y capacidades de seguimiento dinámico del proceso de mecanizado, y la pantalla gráfica es intuitiva.

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Sistema CNC de torno HNC-1T

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Se puede procesar con varios tornos CNC y torneado Utilizado en conjunto con el centro. Este sistema utiliza una PC industrial de 32 bits como máquina de control, y su potencia de procesamiento, velocidad de cálculo, precisión de control, interfaz hombre-máquina y funciones gráficas han mejorado considerablemente en comparación con los sistemas de torno CNC actualmente populares. El sistema tiene funciones de programa macro similares a los lenguajes de alto nivel y puede procesar cualquier curva plana. El sistema es fácil de operar, tiene un rendimiento confiable, una configuración flexible, funciones completas y un buen rendimiento de costos.

Sistema CNC alemán Siemens:

1.SINUMERIK 802D

Adopte SINUMERIK 802D, que está sincronizado con la última tecnología alemana, para integrar NCK, PLC y HMI. y conectarse a través del sistema de accionamiento digital PROFIBUS SIMODRIVE 611U entre componentes. Puede controlar 4 ejes de alimentación y 1 husillo digital o analógico; integra una gran cantidad de funciones CNC; proporciona funciones de soporte de ciclo de gráficos y simulación de programación, datos de respaldo de tarjeta de PC y se puede programar e instalar en lotes al mismo tiempo.

2. SINUMERIK 840D

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SINUMERIK 840D es un destacado representante de los productos CNC de Siemens. Salió en los años 1990. Conserva la estructura de tres CPU de las dos primeras generaciones de sistemas SINUMERIK 880 y 840C de Siemens: CPU de comunicación hombre-máquina (MMC-CPU), CPU de control digital (NC-CPU) y CPU de controlador lógico programable (PLC-CPU). Estas tres partes tienen una división mutua del trabajo y se apoyan mutuamente funcionalmente. 840D, junto con el sistema de accionamiento digital SINUMERIK 611 y el controlador programable SIMATIC S7, forman un sistema de control totalmente digital, adecuado para controlar diversas tareas de mecanizado complejas. Su calidad dinámica y precisión de control son superiores a otros sistemas. El sistema de control estándar se caracteriza por una gran cantidad de funciones de control como taladrado, torneado, fresado, rectificado, así como controles especiales que se pueden utilizar sin interacción. Gracias a su construcción abierta, el sistema completo también es adecuado para otras tecnologías como cizallado, estampado y procesamiento láser.

SINUMERIK 840D destaca por su funcionalidad en constante expansión:

1). El sistema CNC ahora incluye una red neuronal con sistema de autoaprendizaje y autooptimización, que puede reducir significativamente el sistema. tiempo de ajustes. Además, se puede realizar un ajuste sencillo y automático según las necesidades del usuario de la máquina.

2).La programación interactiva es una herramienta de edición sencilla pero potente que proporciona a los operadores una gran libertad y acorta el tiempo desde el diseño de la pieza hasta el moldeado de la pieza.

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3). Para facilitar la programación del PLC, se desarrolló la herramienta de programación auxiliar gráfica de matriz de puntos S7-HiGraph, que permite realizar de forma rápida y sencilla el diseño lógico del PLC. Secuencias de movimiento y sincronización mecánica.

4). El nuevo software AUTOTURN simplifica enormemente la programación del torneado de piezas, pudiendo generarse el plan de mecanizado con solo tocar el teclado.

5) Basados ​​en SINUMERIK 840D y SIMODRIVE 611, se pueden generar sistemas de perfilado y digitalización fáciles de usar con una mínima inversión en hardware y software.

3. SINUMERIK 810D String 9

SINUMERIK 810D es un controlador de estructura totalmente digital con un sistema CNC digital altamente integrado que integra CNC y sistemas de accionamiento en una sola placa; o 4 ejes de avance, 1 husillo; interpolación lineal de 4 ejes; módulos de E/S compactos de la serie SIMATIC S7-300 y sistema de interpolación lineal de 4 ejes; Módulos de E/S compactos de la serie 300; control de movimiento integrado para mecanizado de alta velocidad; proporciona compensación de interferencias mecánicas y más. Cadena 2