El efecto de la conformación de engranajes CNC en la comparación de 360 grados de la circunferencia de la pieza de trabajo
Existen dos tipos de máquinas formadoras de engranajes: verticales y horizontales, siendo las primeras las más utilizadas. Las máquinas formadoras de engranajes CNC verticales vienen en dos formas: retención de herramientas y retención de piezas de trabajo. Las máquinas conformadoras de engranajes CNC de alta velocidad y gran escala utilizan herramientas de corte para hacer márgenes de herramientas, mientras que las máquinas conformadoras de engranajes CNC de tamaño pequeño y mediano suelen utilizar márgenes de piezas de trabajo. En una máquina formadora de engranajes CNC vertical, el cortador de engranajes está instalado en el eje de la herramienta y realiza un movimiento de rotación y un movimiento de corte alternativo hacia arriba y hacia abajo al mismo tiempo, la pieza de trabajo está instalada en el banco de trabajo para el movimiento de rotación y el banco de trabajo (; o portaherramientas) puede moverse lateralmente para lograr un movimiento radial hacia el corte.
La máquina conformadora de engranajes CNC horizontal tiene dos ejes de corte independientes, dispuestos horizontalmente y capaces de realizar movimientos alternativos escalonados. Se utiliza principalmente para procesar engranajes en espiga y varios engranajes de eje sin ranuras vacías.
Los operadores de máquinas conformadoras de engranajes CNC deben estar capacitados, familiarizados con la estructura, el rendimiento y las especificaciones del equipo, tener ciertas habilidades operativas y de mantenimiento y operar en estricto cumplimiento de las regulaciones. Entonces, ¿cuáles son las precauciones para la inspección previa a la producción y la producción de máquinas formadoras de engranajes?
1. Verifique cuidadosamente si la posición de la manija de control y el tornillo es correcta;
2. Verifique si el interruptor de botón de la estación de botones eléctricos está intacto, es sensible y confiable, y si el límite y el dispositivo de seguridad son confiables;
3. Verifique la condición de almacenamiento de aceite del tanque de aceite del sistema de lubricación, de acuerdo con las disposiciones de la tabla de lubricación, todas las piezas que necesitan lubricación deben llenarse. aceite lubricante para garantizar una buena lubricación;
4. Compruebe si el refrigerante es suficiente y está limpio.
5. Compruebe si el aceite en el sistema hidráulico es suficiente y si hay fugas;
6. Compruebe si la tensión de la correa trapezoidal de la transmisión es adecuada;
7. El engranaje de intercambio de alimentación circular y el engranaje de intercambio del engranaje de transferencia deben lubricarse dos veces por turno;
8. Verifique si el sistema de lubricación es confiable;
9. Verifique si el sistema de lubricación es confiable;
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8. Compruebe si la cuchilla de inserción de la pieza de trabajo está instalada correctamente, firmemente y sin holgura;
9. . Compruebe si el sistema de lubricación es confiable. La pieza a mecanizar debe fijarse correctamente en el mandril. Si se procesan varias piezas al mismo tiempo, las caras frontales de las piezas deben estar en estrecho contacto. Al mismo tiempo, hay suficientes almohadillas en la parte inferior para garantizar que la herramienta tenga una carrera de vacío determinada;
10 Después de comprobar la integridad de cada componente, se requiere una prueba manual antes de vaciar la máquina. . Antes de la producción, la estructura funciona normalmente y se suministra aceite lubricante;
11 Ajuste razonablemente el rango de inserción de la cuchilla de acuerdo con el ancho del diente y no choque con los mandriles superior e inferior al insertar la cuchilla; /p>
12. La cuchilla de inserción está desafilada. No se permite su uso. Debe pulirse a tiempo para garantizar el filo;
13 Compruebe con frecuencia la firmeza de la pieza de trabajo y del cambiador de herramientas durante el trabajo y apriételos a tiempo si están flojos. Herramientas, piezas de trabajo y escombros No está permitido colocarlos sobre la máquina herramienta, y no está permitido golpear la pieza de trabajo con gravedad para corregirla;
15. el banco de trabajo y el movimiento vertical de la herramienta son normales. Si es demasiado grande o demasiado pequeño, ajuste la ubicación de la cuchilla;
16 Siempre preste atención al aumento de temperatura del cojinete principal. El aumento de temperatura del cojinete no debe exceder los 30 °C;'
17. Durante la producción Durante el proceso, si la máquina herramienta hace un ruido anormal o el cojinete del husillo se sobrecalienta, el portaherramientas debe retirarse inmediatamente y la máquina debe apagarse para mantenimiento.
18. La alimentación no se detiene, el portaherramientas no sale y la máquina no puede detenerse.