Estándares de medición de resistencia de aislamiento del gabinete de control
Método de medición correcto
La vida moderna está cambiando cada día que pasa, y la gente no puede vivir sin electricidad ni por un momento. Existen problemas de seguridad eléctrica en el proceso de uso de la electricidad, en equipos eléctricos, como motores, cables, electrodomésticos, etc. Una de sus operaciones normales es el grado de aislamiento de su material aislante, es decir, el valor de la resistencia de aislamiento. Cuando se exponen al calor y la humedad, los materiales aislantes se deterioran. Su resistencia de aislamiento se reduce. Esto puede provocar fugas o accidentes por cortocircuito en equipos eléctricos. Para evitar accidentes, es necesario medir con frecuencia la resistencia de aislamiento de diversos equipos eléctricos. Determinar si el nivel de aislamiento satisface las necesidades del equipo. Generalmente hay dos formas de medir la resistencia ordinaria: medición de bajo voltaje y medición de alto voltaje. La resistencia de aislamiento generalmente tiene un valor alto (generalmente nivel de megaohmios). Las mediciones a bajos voltajes no reflejan los valores reales de resistencia de aislamiento que funcionan a altos voltajes. El megaóhmetro también se llama medidor de resistencia de aislamiento. Es el instrumento más utilizado para medir la resistencia de aislamiento. Tiene su propia fuente de alimentación de alto voltaje al medir la resistencia de aislamiento, por lo que se diferencia de los instrumentos de medición de resistencia. Los megaóhmetros son convenientes y confiables para medir la resistencia del aislamiento. Sin embargo, si se usa incorrectamente, provocará errores innecesarios en la medición. Debemos utilizar correctamente el megger para medir la resistencia de aislamiento.
Cuando el megaóhmetro está funcionando, genera alto voltaje por sí mismo y el objeto de medición es un equipo eléctrico, por lo que debe usarse correctamente, de lo contrario provocará accidentes personales o de equipo. Antes de su uso, primero debe realizar los siguientes preparativos:
(1) Antes de la medición, se debe cortar el suministro de energía del equipo bajo prueba y cortocircuitarlo a tierra. (2) Para equipos que puedan inducir electricidad de alto voltaje, esta posibilidad debe eliminarse antes de poder realizar la medición. (3) La superficie del objeto a medir debe estar limpia para reducir la resistencia de contacto y garantizar la precisión de los resultados de la medición. (4) Antes de medir, verifique si el megaóhmetro está en condiciones normales de funcionamiento, verifique principalmente sus puntos "0" y "∞". Es decir, agite el mango para que el motor alcance la velocidad nominal. El megaóhmetro debe apuntar a la posición "0" cuando está en cortocircuito y debe apuntar a la posición "∞" cuando está en circuito abierto. (5) Cuando utilice el megaóhmetro, debe colocarse en un lugar estable y sólido, lejos de grandes conductores de corriente externos y campos magnéticos externos.
Después de completar los preparativos anteriores, puede continuar con la medición. Al medir, también debe prestar atención al cableado correcto del megaóhmetro, de lo contrario se producirán errores innecesarios o incluso errores.
Hay tres terminales en el megaóhmetro: uno es "L", que es el extremo de la línea, uno "E" es el extremo de tierra y el otro "G" es el extremo de blindaje (también llamado terminal protector). anillo), generalmente la resistencia de aislamiento a medir se conecta entre los terminales "L" y "E" Sin embargo, cuando la fuga superficial del aislador que se está midiendo es grave, el anillo de blindaje o la pieza que no necesita. a medir debe conectarse al terminal "G". De esta manera, la corriente de fuga fluye directamente de regreso al terminal negativo del generador a través del terminal blindado "G" para formar un bucle, en lugar de fluir a través del mecanismo de medición (bobina móvil) del megger. Esto elimina fundamentalmente la influencia de la corriente de fuga superficial. En particular, se debe tener en cuenta que al medir la resistencia de aislamiento entre el núcleo del cable y la superficie, se debe conectar el terminal de blindaje "G", porque cuando la humedad del aire es alta o la temperatura es alta. aislamiento del cable Cuando la superficie no está limpia, la corriente de fuga en la superficie será muy grande. Para evitar que el objeto medido afecte la medición del aislamiento interno debido a una fuga, generalmente se agrega un anillo protector de metal en el exterior del cable. , que está conectado a la "G" del megaóhmetro "Los extremos están conectados.
Cuando utilice un megaóhmetro para medir la resistencia de aislamiento de equipos eléctricos, asegúrese de tener en cuenta que los terminales "L" y "E" no se pueden conectar al revés. El método de conexión correcto es: el "L". El terminal del cable está conectado al conductor del equipo de prueba, el terminal de tierra "E" está conectado a la carcasa del equipo puesto a tierra y el blindaje "G" termina en la parte aislada del equipo bajo prueba. Si "L" y "E" se conectan al revés, la corriente de fuga que fluye a través del interior y la superficie del aislador se recogerá a tierra a través de la carcasa y fluirá desde tierra a través de "L" hacia la bobina de medición, provocando " G" para perder su efecto de blindaje y dar la banda de medición. Hay un gran error. Además, debido a que el grado de aislamiento entre el cable interno del terminal "E" y la carcasa es menor que el del terminal "L" y la carcasa, cuando el megaóhmetro se coloca en el suelo y se utiliza con el método de cableado correcto, el terminal "E" Y la resistencia de aislamiento de la carcasa a tierra es equivalente a un cortocircuito, lo que no causará errores. Sin embargo, cuando "L" y "E" se conectan al revés, la resistencia de aislamiento de "E". a tierra está conectado en paralelo con la resistencia de aislamiento que se está midiendo, lo que provoca que los resultados de la medición estén sesgados. Pequeño, provocará grandes errores en la medición.
Se puede observar que para medir con precisión la resistencia de aislamiento de equipos eléctricos, etc., el megger debe usarse correctamente; de lo contrario, se perderá la precisión y confiabilidad de la medición.
Tipos y características de las pruebas de resistencia de aislamiento
La prueba de resistencia de aislamiento es un tipo de prueba relativamente convencional que se utiliza a menudo para comprender y evaluar el rendimiento del aislamiento de equipos eléctricos. Por lo general, los técnicos realizan pruebas de resistencia de aislamiento en conductores, piezas eléctricas, circuitos y dispositivos para lograr los siguientes propósitos:
1 Verificar la calidad del equipo eléctrico producido 2. Asegurar que el equipo eléctrico cumpla con las regulaciones y estándares (. cumplimiento de seguridad 3. Determinar los cambios en el rendimiento de los equipos eléctricos a lo largo del tiempo (mantenimiento preventivo) 4. Determinar la causa de la falla (solución de problemas) En términos generales, existen los siguientes tipos de pruebas de aislamiento: pruebas de diseño, pruebas de producción, aceptación de entrega pruebas y pruebas de mantenimiento preventivo y pruebas de localización de fallas. Los diferentes tipos de pruebas dependen de diferentes propósitos de prueba y áreas de aplicación, y los procesos de prueba para diferentes aislamientos también tienen diferentes características. Y también podemos ver que utilizando F1508 se pueden completar estas pruebas de forma sencilla, cómoda y precisa y obtener resultados de medición satisfactorios. Esto se analizará por separado para los diferentes tipos de pruebas a continuación.
1. Pruebas de diseño Las pruebas de diseño se utilizan normalmente en el laboratorio para determinar el rendimiento de los dispositivos eléctricos. Los fabricantes suelen realizar pruebas de diseño en dispositivos de nuevo diseño o en dispositivos comprados a otras empresas para su uso en diseños de productos. Las pruebas de diseño comprueban si el dispositivo está defectuoso. Las pruebas de resistencia del aislamiento se realizan antes de fabricar cualquier producto. Al probar el aislamiento, se aplica alto voltaje a cada dispositivo hasta que falla el aislamiento del dispositivo, lo que produce una corriente de fuga superior a la corriente aceptable. Las pruebas de diseño se realizan no sólo cuando se diseña un producto por primera vez, sino también cada vez que se realizan modificaciones al producto. Para diferentes dispositivos, de acuerdo con sus diferentes voltajes de trabajo, condiciones de trabajo y requisitos de rendimiento, es necesario probarlos y medirlos a diferentes voltajes, lo que requiere que los instrumentos de prueba tengan diferentes voltajes de prueba. F1508 tiene cinco niveles de voltaje de 50 V a 1000 V y puede medir y probar el rendimiento del aislamiento de una variedad de componentes. Y su resolución y precisión son más altas que las de productos similares, que pueden cumplir con la precisión y resolución requeridas para los experimentos. El rango de medición del F1508 también es mucho mayor que el de otros dispositivos similares. No será posible realizar más análisis debido a que se excede el rango.
2. Pruebas de producción Para garantizar que un producto que funcionó bien en el laboratorio siga funcionando bien después de la producción, se deben realizar pruebas de producción en cada producto. El fabricante lleva a cabo las pruebas de producción para cumplir con los requisitos de las especificaciones y estándares y garantizar el control de calidad. Realizar pruebas de resistencia de aislamiento en productos y equipos nuevos antes de su puesta en servicio. Los defectos del producto normalmente se hacen evidentes durante las pruebas de producción. Las pruebas de producción suelen ser no destructivas. Porque se debe probar el rendimiento de los componentes que se instalarán en la línea de producción para ver si cumplen con los requisitos de aislamiento. Dado que el propósito de esta prueba es solo verificar si los componentes tienen suficiente resistencia de aislamiento, en lugar de la prueba de aceptación en fábrica de todo el equipo, no se requieren parámetros específicos, solo es necesario verificar si está calificado o no. F1508 ha diseñado un modo de prueba especial para esto, el modo de comparación. . F1508 se ha configurado en 100 KΩ, 200 KΩ, 500 KΩ, 1 MΩ, 2 MΩ, 5 MΩ, 10 MΩ, 20 MΩ, 50 MΩ, 100 MΩ, 200 MΩ, 500 MΩ y otros voltajes para comparar. El valor de comparación se selecciona de antemano Durante la prueba de resistencia de aislamiento, si el valor medido excede el valor de comparación, se encenderá la luz indicadora verde "Pasado". Se notificará al operador que el componente está calificado; de lo contrario, se devolverá una pantalla de falla. Debido a que no es necesario juzgar el valor de detección específico, la función de comparación es muy conveniente para la inspección de calidad en la línea de producción. Además, la sonda de control remoto del F1508 puede evitar la operación del instrumento, lo que hace que la operación sea más fácil y rápida;
3． Pruebas de aceptación de entrega Las pruebas de aceptación las lleva a cabo el instalador después de completar la instalación, pero antes de que el sistema se ponga en servicio. Las pruebas de aceptación incluyen pruebas de resistencia de aislamiento para verificar daños en el equipo, daños en los cables, espacio adecuado y solidez entre los componentes eléctricos y daños en el producto causados por el almacenamiento, el transporte y la instalación. Luego, durante la prueba de aceptación de la instalación in situ, es necesario medir la resistencia de aislamiento, el índice de absorción (en lo sucesivo, DAR) o el índice de absorción (en lo sucesivo, PI).
Dado que el entorno in situ suele ser hostil, es muy importante que los usuarios hagan que las mediciones in situ sean más cómodas y sencillas. F1508 puede calcular automáticamente DAR o PI sin intervención humana. Leerá automáticamente los datos de acuerdo con el tiempo especificado por DAR o PI, y calculará automáticamente y mostrará directamente el PI o DAR calculado. A diferencia de otros equipos de prueba, los datos de medición deben leerse en un momento específico y calcularse posteriormente. De esta forma, sólo se requiere que una persona complete la prueba sin necesidad de que otra persona recuerde al operador el tiempo de la lectura y registre los datos y cálculos.
4. Pruebas preventivas Muchas plantas realizan pruebas de resistencia de aislamiento y de conductores de equipos como parte de su programa general de mantenimiento preventivo. El estado del aislamiento del cable es un buen indicador del estado general del equipo y del sistema eléctrico. Un buen programa de mantenimiento preventivo puede detectar y eliminar fallas antes de que causen tiempo de inactividad. Las reparaciones del aislamiento defectuoso son necesarias para garantizar que el sistema no falle en un momento inadecuado. En términos generales, la calidad del aislamiento de los conductores de todos los sistemas se degrada a un ritmo predecible con el tiempo. Al tomar mediciones periódicas de la resistencia del aislamiento, se pueden evitar fallas en el aislamiento de los cables (o esperanza de vida). Como se mencionó anteriormente, el uso de F1508 no solo puede calcular automáticamente DAR y PI, sino que también, para comodidad del usuario, F1508 también tiene una sonda de control remoto. El uso de la sonda de control remoto facilita el inicio del proceso de prueba sin necesidad de realizar más operaciones en el instrumento de medición. En sitios hostiles, existen muchos entornos inaccesibles e incluso peligrosos. Al mismo tiempo, el F1508 es de tamaño pequeño, liviano y fácil de transportar, lo que brinda una gran comodidad a los operadores en el sitio.
5． Pruebas de aislamiento para resolución de problemas Incluso si el equipo se fabrica con un alto estándar, se instala correctamente, se especifica correctamente y se prueba para el mantenimiento preventivo, las pruebas de localización de fallas aún son necesarias porque el equipo aún puede fallar. La falla generalmente es causada por una pieza frágil o dañada en un circuito defectuoso. Cuando falla un dispositivo, equipo, circuito o sistema, se utilizan pruebas de resistencia de aislamiento para localizar la falla. La resolución de problemas mediante pruebas de resistencia de aislamiento requiere conocimiento de equipos, circuitos e instrumentos de prueba. Además del cálculo automático de DAR y PI del F1508, el control remoto de la sonda, así como su forma pequeña y compacta y su peso fácil de transportar, brindan una gran comodidad a los operadores en el sitio. F1508 también tiene otras funciones de medición de uso común, que son esenciales para el análisis y procesamiento diario de fallas. Por ejemplo, la medición de voltaje CA y CC se puede usar para determinar si la línea bajo prueba está viva o no, y también se puede usar para determinar la fuente de la falla. Las mediciones de resistencia y continuidad incluidas también ayudan en la identificación y análisis de fuentes de fallas. Al mismo tiempo, F1508 también tiene una función de descarga automática, que puede liberar automáticamente la carga del objeto bajo prueba una vez finalizada la prueba para evitar que el operador reciba una descarga eléctrica.
6. Mantenimiento de rutina Generalmente todos los equipos eléctricos requieren un mantenimiento de rutina. El objetivo del mantenimiento es descubrir posibles fallos ocultos o averías menores. Si estos peligros ocultos o fallas menores se descubren temprano, se pueden eliminar sin causar ninguna pérdida (parada, daño al equipo o lesiones personales) o con muy poca pérdida. El mantenimiento de rutina generalmente se puede dividir en mantenimiento programado y mantenimiento no programado, o dividirse en mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo según el propósito de las pruebas de mantenimiento, etc. Se realizan experimentos de mantenimiento diarios regulares a intervalos específicos para evitar tiempos de inactividad e ineficiencias de producción, programados según el tiempo, como diario, semanal, mensual, trimestral o cuántas horas está en funcionamiento el equipo. Las tareas incluyen inspecciones de equipos, revisiones periódicas de lubricantes, ajustes de equipos y repuestos, e inspección de los sistemas eléctricos, hidráulicos y mecánicos que operan los equipos. Realizar mantenimiento periódico a uno o varios equipos a lo largo del año. Mantenimiento no programado: el mantenimiento aleatorio realizado por el personal de mantenimiento incluye trabajos de emergencia y mantenimiento de parada. El mantenimiento preventivo es una combinación de mantenimiento programado y mantenimiento no programado para mantener el equipo en óptimas condiciones de funcionamiento; el mantenimiento predictivo monitorea las condiciones de desgaste y las características del equipo en función de tolerancias predeterminadas para predecir posibles fallas. Los requisitos para las pruebas de mantenimiento de rutina son muy similares a los requisitos para las pruebas de aceptación de traspaso. La conveniencia y superioridad de F1508 para las pruebas anteriores tendrá mayores beneficios en las pruebas de mantenimiento de rutina.
Además, debido al estado del personal que realiza el mantenimiento de rutina, la interfaz amigable en chino del F1508 facilitará que el personal de mantenimiento de rutina que no haya recibido más capacitación lo domine, y no requiere mucho tiempo para aprender y familiarizarse con él. la operación.
En resumen, aunque existen diferentes características en diferentes ensayos de aislamiento, todavía existen muchos requisitos similares. De acuerdo con los requisitos de los diferentes tipos de pruebas, F1508 tiene muchos diseños que hacen que los usuarios se sientan simples y convenientes. Estos diseños pueden hacer que las pruebas que antes requerían mucho tiempo y eran laboriosas para el personal de inspección operativa fueran más fáciles y rápidas.