Pasos detallados y precauciones para la correcta puesta en marcha de tornos comunes
Antes del procesamiento del torno normal, se deben preparar la placa de presión de la pieza en blanco, las abrazaderas y otras herramientas de sujeción y luego operar de acuerdo con los siguientes pasos:
(1) Inspección Verifique si la presión del aceite, la presión del aire, el interruptor y el sistema eléctrico son normales, luego encienda el interruptor de alimentación principal, encienda el torno y opere cada eje de coordenadas del torno hasta el punto de referencia del torno ordinario. para garantizar el funcionamiento normal posterior del torno ordinario.
(2) Compruebe si los sistemas de los tornos ordinarios funcionan normalmente.
(3) Limpie el banco de trabajo para evitar que una limpieza incompleta raye el torno o la pieza de trabajo después de la última operación, sujete la pieza de trabajo correctamente y corrija el plano de trabajo.
(4) Establecer el sistema de coordenadas del torno, reemplazar la herramienta y calibrar la herramienta.
(5) Encienda la bomba hidráulica y ajuste el caudal de la boquilla para satisfacer las necesidades de este corte.
(6) Transfiera el programa de mecanizado CNC y comience a ajustar los parámetros de procesamiento del pozo de procesamiento.
(7) Supervisar el estado operativo de los tornos comunes en cualquier momento para evitar que un corte anormal dañe los tornos o piezas de trabajo comunes.
2. Precauciones durante el funcionamiento del torno
(1) ¿Es necesario comprobarlo antes de poner en marcha la máquina? 6.1 ¿Son normales los sistemas de lubricación, hidráulico, neumático, fluido de corte, fuente de alimentación y circuitos electrónicos?
(2) Los pasos de operación de apertura y cierre de tornos ordinarios deben cumplir con las regulaciones dadas.
(3) Los tornos comunes no pueden abrir el gabinete eléctrico durante el funcionamiento normal, por si acaso.
(4) En condiciones normales de funcionamiento, ¿está estrictamente prohibido presionar tornos ordinarios? 6? Si presiona accidentalmente el botón de parada de emergencia 1 o el botón de reinicio, deberá regresar manualmente al punto de referencia del torno después de dejar el torno en ralentí y bloquearlo. De lo contrario, el sistema CNC del torno perderá la memoria del punto cero del torno, provocando un accidente.
(5) Cuando un torno se avería, el operador debe prestar atención a permanecer en el lugar y explicar sinceramente la situación antes y después de la falla al personal de mantenimiento para poder analizar el problema y encontrar la causa de la misma. el fracaso.
(6) Antes de obtener la aprobación pertinente, el operador no cambiará arbitrariamente los parámetros establecidos por el fabricante en el sistema de control. Los instrumentos de medición se utilizan para la detección y búsqueda.
3. Fallo de hardware, fallo de software y fallo de interferencia
(1) Fallo de hardware: chips de circuitos heredados, componentes discretos, conector U y componentes externos en la placa de circuito impreso del índice. dispositivo de control Fallo de los elementos de conexión. Este tipo de avería sólo puede eliminarse mediante la sustitución de piezas.
(2) Fallo del software: ¿Error del programa técnico del sistema de control de índice, el programa del sistema y la configuración de los parámetros son incorrectos, se perdieron o están diseñados? 6?1 Errores de funcionamiento del ordenador, etc. Este tipo de falla se puede solucionar revisando cuidadosamente el programa y modificando los parámetros, pero la modificación de los parámetros debe hacerse con precaución. Si la modificación no se hace bien, el fallo no se eliminará sino que provocará nuevos fallos.
(3) Fallo por perturbación: se refiere a fallos causados por interferencias internas o externas. Por ejemplo, fallas causadas por una distribución irrazonable de las líneas del sistema, una configuración inadecuada de los cables de alimentación y de tierra, una mala conexión a tierra y un ambiente de trabajo hostil.