¿Cómo elegir las herramientas CNC es muy importante?
1. Lo más importante en el procesamiento es la herramienta
Cualquier herramienta que deje de funcionar significa que la producción se ha parado. Pero eso no significa que todos los cuchillos sean igualmente importantes. La herramienta con mayor tiempo de corte tiene un mayor impacto en el ciclo de producción, por lo que en las mismas condiciones se debe prestar más atención a esta herramienta. Además, se debe prestar más atención a las herramientas que mecanizan componentes críticos y mecanizan los rangos de tolerancia más ajustados. Además, también se debe prestar atención a las herramientas con un control de viruta relativamente deficiente, como brocas, herramientas de ranurado y herramientas de roscado. Porque un mal control de las virutas puede provocar tiempos de inactividad.
2. Combinación de máquinas herramienta
Las herramientas se dividen en herramientas para derechas y herramientas para izquierdas, por lo que es muy importante elegir la herramienta adecuada. Generalmente, las herramientas del lado derecho son adecuadas para máquinas herramienta que giran en sentido antihorario (CCW) (mirando a lo largo de la dirección del husillo) son adecuadas para máquinas herramienta que giran en el sentido de las agujas del reloj (CW); Si hay varios tornos, algunos de los cuales admiten herramientas para zurdos y sus manos izquierda y derecha son compatibles, elija herramientas para zurdos. Por otro lado, para el fresado existe una tendencia generalizada a elegir herramientas más versátiles. Sin embargo, aunque este tipo de herramienta cubre un rango de procesamiento más amplio, también hará que la herramienta pierda rigidez inmediatamente, aumentará la desviación y deformación de la herramienta, reducirá los parámetros de corte y provocará más fácilmente vibraciones en el procesamiento. Además, los cambiadores de máquinas herramienta también tienen limitaciones en cuanto al tamaño y peso de las herramientas. Si compra un husillo de máquina herramienta con orificios pasantes de refrigeración interna, también debe elegir una herramienta con orificios pasantes de refrigeración interna.
3. Coincida con el material que se está procesando
El acero al carbono es el material más común que se procesa en el mecanizado, por lo que la mayoría de las herramientas de corte están diseñadas en base al procesamiento optimizado del acero al carbono. El grado de la hoja debe seleccionarse según el material que se esté procesando. Los fabricantes de herramientas ofrecen una gama de cuerpos de fresa y plaquitas adecuadas para mecanizar materiales no ferrosos como aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio, aluminio, compuestos, plásticos y metales puros. Al procesar estos materiales, se deben seleccionar herramientas que coincidan con el material. La mayoría de marcas tienen una gama de cuchillos para diferentes materiales. Por ejemplo, la serie 3PP de DaElement está diseñada principalmente para mecanizar aleaciones de aluminio, la serie 86P está diseñada para mecanizar acero inoxidable y la serie 6P está diseñada para mecanizar aceros de alta dureza.
4. Especificaciones de la herramienta
Un error común es elegir una herramienta de torneado demasiado pequeña y una herramienta de fresado demasiado grande. Cuanto mayor sea la especificación de la herramienta de torneado, mejor será la rigidez; cuanto mayor sea la especificación de la fresa, no solo mayor será el precio, sino también mayor el tiempo de corte. En general, las cuchillas de formato más grande son más caras que las de formato más pequeño.
5. Elige cuchillas intercambiables o herramientas de afilado.
El principio a seguir es sencillo: intenta evitar afilar las herramientas. Excepto por algunas brocas y fresas, intente elegir insertos intercambiables o cabezales de corte intercambiables cuando las condiciones lo permitan. Esto no sólo ahorra costes de mano de obra, sino que también logra resultados de procesamiento consistentes.
6. Materiales y calidades de las herramientas
La selección de materiales y calidades de las herramientas está estrechamente relacionada con el rendimiento del material que se está procesando, la velocidad máxima de rotación y la velocidad de avance de la máquina herramienta. . Es más general elegir una calidad de herramienta para el grupo de materiales que se va a procesar, normalmente una calidad de aleación recubierta. Consulte la "Tabla de recomendaciones de aplicación de grados" proporcionada por el proveedor de la herramienta. En la práctica, un error común es intentar resolver los problemas de vida útil de la herramienta sustituyendo grados de materiales similares del fabricante de la herramienta. Si las herramientas existentes no son satisfactorias, es probable que cambiar a un grado más cercano al del fabricante produzca resultados similares. Para solucionar el problema, se debe encontrar la causa del fallo de la herramienta.
7. Requisitos de energía
El principio rector es aprovechar al máximo todo. Por ejemplo, si compra una fresadora con una potencia de 20 caballos de fuerza, si la pieza de trabajo y el dispositivo lo permiten, seleccione las herramientas y los parámetros de procesamiento adecuados para lograr el 80% de la potencia de la máquina herramienta. Es necesario prestar especial atención a la tabla de potencia/velocidad en el manual del usuario de la máquina herramienta y seleccionar la herramienta de acuerdo con el rango de potencia efectiva de la máquina herramienta para lograr mejores resultados en la aplicación de corte.
8. El número de filos de corte
El principio es que cuantos más, mejor. Comprar una herramienta de torneado con el doble de filos de corte no significa pagar el doble de precio.
Durante la última década, los diseños avanzados han duplicado el número de filos de corte en fresas para ranurar, fresas para tronzar y algunas plaquitas de fresado. No es raro que las fresas avanzadas con 16 filos de corte reemplacen las fresas con solo 4 filos de corte. Aumentar el número de filos de corte efectivos también tiene un impacto directo en los avances de la mesa y la productividad.
9. Elija herramientas integrales o modulares
Las herramientas de tamaño pequeño son más adecuadas para el diseño integral; las herramientas de gran tamaño son más adecuadas para el diseño modular. En el caso de herramientas de gran tamaño, cuando la herramienta se estropea, los usuarios a menudo sólo quieren reemplazar piezas pequeñas y baratas y adquirir una nueva herramienta. Esto es especialmente cierto para herramientas de ranurado y mandrinado.
10. Elija una herramienta única o una herramienta multifunción
Las piezas de trabajo más pequeñas suelen ser más adecuadas para herramientas compuestas. Por ejemplo, una herramienta multiuso puede ser una combinación de taladrado, torneado, taladrado, roscado y biselado. Por supuesto, cuanto más compleja sea la pieza de trabajo, más adecuado será utilizar una herramienta multifunción. Las máquinas herramienta sólo aportan beneficios cuando están cortando, no cuando están paradas.
11. Elija herramientas especiales estándar o herramientas especiales no estándar
Con la popularidad de los centros de mecanizado CNC (CNC), generalmente se cree que se puede realizar la forma de la pieza de trabajo. a través de la programación en lugar de No depender más de herramientas de corte, por lo que ya no se necesitan herramientas especiales no estándar. De hecho, hoy en día las herramientas no estándar todavía representan el 15% de las ventas totales de herramientas. ¿Por qué sucede esto? Se utilizan herramientas especiales para cumplir con requisitos precisos de tamaño de piezas, reducir operaciones y acortar tiempos de ciclo. Para la producción en masa, las herramientas especiales no estándar son una buena manera de acortar el ciclo y reducir costos.
12. Control de viruta
Recuerde, el propósito es procesar la pieza de trabajo en lugar de las virutas, pero las virutas pueden reflejar claramente el estado de corte de la herramienta. En general, la gente tiene estereotipos sobre los chips porque la mayoría de la gente no está capacitada para interpretarlos. Recuerde este principio: las virutas buenas no destruirán el mecanizado, pero las virutas malas harán lo contrario.
Las amoladoras suelen estar diseñadas con rompevirutas, que se diseñan en función de la velocidad de avance, ya sea para acabado ligero o desbaste pesado.
Cuanto más pequeño es el chip, más difícil es romperlo. El control de virutas es un desafío en materiales difíciles de mecanizar. Aunque el material de procesamiento no se puede cambiar, la herramienta se puede actualizar y se puede ajustar la velocidad de corte, la velocidad de avance, la profundidad de corte, el radio de la punta de la herramienta, etc. Las virutas optimizadas y el mecanizado optimizado son el resultado de una combinación de opciones.
13. Programación
Al refrentar herramientas, piezas de trabajo y máquinas herramienta CNC, a menudo es necesario definir las trayectorias de las herramientas. Lo ideal es comprender el código básico de la máquina herramienta y tener un paquete de software CAM avanzado. Al determinar la trayectoria de la herramienta, se deben considerar las características de la herramienta, como el ángulo de fresado oblicuo, la dirección de rotación, la cantidad de avance, la velocidad de corte, etc. Cada herramienta tiene la tecnología de programación correspondiente para acortar los ciclos de mecanizado, mejorar las capacidades de eliminación de virutas y reducir las fuerzas de corte. Un buen paquete de software CAM puede ahorrar mano de obra y aumentar la productividad.
14. Elija herramientas innovadoras o herramientas tradicionales maduras
Con la velocidad de desarrollo actual de la tecnología avanzada, la productividad de las herramientas de corte puede duplicarse cada 10 años. Al comparar los parámetros de corte recomendados de las herramientas hace 10 años, encontrará que la eficiencia de mecanizado de las herramientas actuales se puede duplicar y la potencia de corte se puede reducir en un 30%. La nueva matriz de aleación de herramienta es más fuerte y resistente, lo que permite velocidades de corte más altas y fuerzas de corte más bajas. Los rompevirutas y las calidades tienen áreas de aplicación más pequeñas y son más versátiles. Al mismo tiempo, también se ha mejorado la versatilidad y modularidad de las herramientas de corte modernas. Estas dos ventajas han reducido el inventario y ampliado la gama de aplicaciones de las herramientas de corte. El desarrollo de herramientas de corte también ha dado lugar a nuevos conceptos de diseño y procesamiento de productos, como cuchillas rey con funciones de torneado y ranurado, fresas de avance grande, procesamiento con refrigeración por lubricación de cantidad mínima (MQL) y tecnología de torneado en duro que promueve la alta velocidad. mecanizado. Según los factores anteriores y sus motivos, también es necesario mantenerse al día con los métodos de procesamiento más populares y comprender la última tecnología de herramientas avanzadas; de lo contrario, corre el riesgo de quedarse atrás.
15. Precio
El precio de la herramienta es importante, pero no es tan importante como el coste de producción que aporta la herramienta. Si bien los cuchillos tienen su propio precio, el verdadero valor de un cuchillo radica en la productividad de las tareas que realiza. Normalmente, las herramientas de menor precio generan los mayores costos de producción.
El precio de la herramienta es sólo el 3% del coste de la pieza. Por lo tanto, céntrese en la productividad de la herramienta más que en su precio de compra.