¿Qué es la programación CNC?
La programación CNC es uno de los contenidos principales en la etapa de preparación del mecanizado CNC. Generalmente incluye analizar patrones de piezas y determinar el proceso de mecanizado; calcular la trayectoria de la herramienta y obtener datos de posición de la herramienta; y producción de medios de control; Procedimientos de revisión y corte de prueba de primera pieza. Hay dos métodos: programación manual y programación automática. En definitiva, es todo el proceso desde el dibujo de la pieza hasta la obtención de programas de mecanizado CNC.
La programación CNC se divide en programación manual y programación automática. La programación manual significa que todas las etapas de la programación se completan manualmente. Para piezas con formas geométricas complejas, es necesario utilizar una computadora para escribir el programa fuente de la pieza utilizando el lenguaje CNC especificado. Después del procesamiento, se genera el programa de procesamiento, lo que se denomina programación automática.
Con el desarrollo de la tecnología CNC, los sistemas CNC avanzados no solo brindan preparación general y funciones auxiliares para la programación del usuario, sino que también brindan a la programación un medio para ampliar las funciones del CNC. La programación de parámetros del sistema CNC FANUC 6M es de aplicación flexible y de formato libre. Tiene expresiones, operaciones lógicas y flujos de programas similares en lenguajes informáticos de alto nivel, lo que hace que el programa de mecanizado sea conciso y fácil de entender, y realiza funciones que son. difícil de lograr con programación ordinaria.
La programación CNC tiene su propio "lenguaje" al igual que la programación de computadoras, pero una cosa es diferente. Ahora las computadoras se han desarrollado hasta el punto en que Microsoft Windows es la ventaja absoluta y domina el mercado mundial de máquinas herramienta CNC. diferentes no se han desarrollado al nivel de interoperabilidad mutua, es decir, sus diferencias en hardware significan que sus sistemas CNC no son compatibles entre sí por un tiempo. Por lo tanto, cuando queremos procesar un espacio en blanco, primero debemos procesar. basado en lo que ya tenemos programación de sistemas CNC para máquinas herramienta CNC de su propiedad.
Aunque el lenguaje de programación y las instrucciones de cada sistema CNC son diferentes, existen muchas similitudes entre ellos.
La definición de programación CNC:
Específicamente, la programación CNC se refiere a la secuencia del proceso de procesamiento de piezas, la disposición de los pasos de trabajo dentro del proceso y la trayectoria de movimiento de la herramienta en relación con la pieza de trabajo en función de la dibujos, requisitos técnicos y requisitos de proceso de las piezas a procesar. Todo el proceso de preparación de archivos con instrucciones, parámetros de proceso, acciones auxiliares, etc. utilizando las reglas, códigos y formatos especificados por el sistema CNC, y elaborando la información de. la hoja de programa en un medio de control.
1. Código G (función de preparación)
1.1 Configuración del sistema de coordenadas mecánicas y puntos de coordenadas mecánicos
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p>
Configuración del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo G50
El movimiento más rápido G00 G00
1.1 Procesamiento normal (interpolación lineal, interpolación de arco, torneado de roscas)
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Interpolación lineal G01 G01
Interpolación circular G02/G03 G02/G03
Rosca de torno G32 G76
1.2 ciclo fijo o ciclo compuesto
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Pasador de giro externo ciclo fijo G71
Pasador de giro final ciclo fijo G90
Ciclo fijo del pasador de roscado
1.3 Llamada al programa macro
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p>2. Código M (función auxiliar)
2.1 Avance, retroceso y parada del husillo
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Eje horizontal Z
Múltiples ejes X
Avance del husillo M03
Retroceso del husillo M04
Parada del husillo M05
2.2 Interruptor de refrigerante
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Refrigerante encendido M07 M08
Refrigerante apagado M09
2.3 Llamada a aplicación de subrutina
M98 llama a subrutina
Fin de subrutina M99
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Fresa ranuradora G75
Avance R
Velocidad de corte F
3. Ajustes de F, S, T