Documentos de programación CNC y vídeos de análisis.
1. Programación manual
Analice, procese y calcule manualmente dibujos de piezas y prepare listas de programas hasta que se ingrese y verifique el programa. Es adecuado para mecanizado puntual o de piezas con geometrías menos complejas. Sin embargo, la compilación de piezas complejas requiere mucho tiempo y es propensa a errores.
2. Programación automática
Es muy conveniente utilizar una computadora o programador para completar el proceso de programación de piezas complejas.
3.CAD/CAM
Utilizando el software CAD/CAM, se realiza el modelado de imágenes y la programación automática. El software más típico es MasterCAM, que puede completar la programación de fresado, torneado y corte de alambre de dos, tres, cuatro y cinco coordenadas. Aunque este tipo de software tiene una única función, es fácil de aprender y relativamente barato, por lo que sigue siendo la elección de las pequeñas y medianas empresas.
Datos ampliados:
Notas:
El desarrollo de la ciencia y la tecnología ha llevado a la aceleración de la mejora de los productos y la diversificación de las necesidades de las personas, y la producción de productos tiende a la diversificación y la miniaturización de lotes. Para adaptarse a este cambio, los equipos CNC son cada vez más importantes en las empresas.
Comparado con los tornos comunes, tiene una ventaja significativa: es altamente adaptable a los cambios de piezas. Al reemplazar piezas, solo es necesario cambiar el programa correspondiente y solo es necesario ajustar la herramienta para producir. piezas calificadas, lo que crea oportunidades de ahorro de costos.
Pero para aprovechar al máximo el papel de las máquinas herramienta CNC, no solo debemos tener un buen hardware, sino más importante aún, software: programación, lo que significa compilar programas de procesamiento razonables y eficientes basados en las características de diferentes regiones. A través de muchos años de práctica y enseñanza de programación, he dominado algunas habilidades de programación.
Aunque los tornos CNC son superiores a los tornos ordinarios en términos de flexibilidad de procesamiento, todavía existe una cierta brecha entre los tornos CNC y los tornos ordinarios en términos de eficiencia de producción de una sola pieza. Por lo tanto, mejorar la eficiencia de los tornos CNC se ha convertido en la clave, y el uso racional de las habilidades de programación y el establecimiento de programas de procesamiento eficientes a menudo tienen efectos inesperados en la mejora de la eficiencia de las máquinas herramienta.