¿Cuáles son los pasos y métodos para solucionar las fallas comunes de las rectificadoras CNC?
La rectificadora CNC es una rectificadora que utiliza herramientas abrasivas para rectificar la superficie de las piezas de trabajo. La mayoría de las amoladoras utilizan muelas abrasivas giratorias de alta velocidad para esmerilar, y algunas utilizan otras herramientas abrasivas y abrasivos libres, como piedras de afilar y correas abrasivas, como máquinas bruñidoras, amoladoras de superacabado, amoladoras de cinta abrasiva, amoladoras y máquinas pulidoras, etc. . Las amoladoras CNC incluyen amoladoras de superficie CNC, amoladoras sin centros CNC, amoladoras cilíndricas internas y externas CNC, amoladoras universales verticales CNC, amoladoras coordinadas CNC, amoladoras conformadoras CNC, etc.
Con el rápido desarrollo del procesamiento mecánico en nuestro país, cada vez hay más rectificadoras CNC en el país. Debido al avance de las rectificadoras CNC y la inestabilidad de las fallas, y la mayoría de las fallas ocurren en forma de fallas integrales, el mantenimiento de las rectificadoras CNC se ha vuelto mucho más difícil, pero los pasos y métodos para la resolución de problemas no son más que los siguientes puntos.
1. Investigación completa del lugar de la falla
Cuando ocurre una falla, primero debemos comprender completamente las circunstancias bajo las cuales ocurrió la falla del molinillo, qué fenómenos ocurrieron cuando ocurrió y qué qué hacer después de que ocurra ¿Qué medidas ha tomado el operador? Si la escena de la falla aún persiste, es necesario observar cuidadosamente el contenido en el CNC para comprender el contenido del segmento del programa que se está ejecutando y el contenido de la alarma que muestra. el autodiagnóstico y observe las luces de alarma en cada placa de circuito. Luego presione el botón de reinicio del sistema para ver si la falla desaparece. Si la alarma de falla desaparece, este tipo de alarma es principalmente una falla de software.
2. Enumere todos los factores que pueden causar la falla.
La misma falla de una rectificadora CNC puede ser causada por varias razones, incluidos los sistemas mecánicos, eléctricos y de control, entre muchos otros. factores, por lo que todos los factores relevantes deben enumerarse durante el análisis de fallas. Por ejemplo: El eje X de la amoladora vibrará al moverse. Los factores que causan este fenómeno pueden ser: a. La conexión del codificador del eje X puede tener un contacto deficiente. b. demasiado apretado y la amortiguación es demasiado grande. Causa que el motor del eje X se sobrecargue; c. El acoplamiento entre el servomotor del eje X y el tornillo está flojo o tiene un espacio; del motor del eje X; e. El servomotor del eje X está defectuoso, etc.
3. Métodos para determinar la causa del aplauso
Existen muchos tipos de sistemas CNC para rectificadoras CNC, pero no importa qué tipo de sistema CNC sea, cuando ocurre una falla, Se pueden utilizar los siguientes métodos para sintetizar el juez de falta.
(1) Método intuitivo: Consiste en utilizar los sentidos humanos para prestar atención al fenómeno cuando se produce una falla y determinar la posible ubicación de la falla. Si hay una falla, si hay sonidos anormales o chispas, si hay puntos quemados y si hay fenómenos de calentamiento anormales, observe más a fondo las condiciones de la superficie de cada placa de circuito que pueda haber fallado, como por ejemplo si hay alguna Verificación. si hay áreas quemadas o ennegrecidas o grietas en componentes electrónicos para limitar aún más el alcance de la inspección. Este es el método más básico y sencillo, pero requiere que el personal de mantenimiento de la trituradora tenga cierta experiencia en mantenimiento.
(2) Utilice la función de alarma de hardware del sistema CNC: la luz indicadora de alarma puede determinar la ubicación de la falla. Hay muchos indicadores de alarma en la placa de circuito del hardware del sistema CNC, a través de los cuales se puede determinar de forma aproximada la ubicación de la falla.
(3) Aproveche al máximo la función de alarma del software del sistema CNC: todos los sistemas CNC tienen funciones de autodiagnóstico. Durante el funcionamiento del sistema, se puede utilizar el programa de autodiagnóstico para diagnosticar rápidamente el sistema. Una vez que se detecta una falla, la falla se mostrará inmediatamente en la pantalla de estado en modo de alarma o se encenderá cada luz de alarma. Durante el mantenimiento, la falla del molinillo se puede encontrar de acuerdo con las indicaciones del contenido de la alarma.
(4) Función de diagnóstico mediante visualización de estado: el sistema CNC no solo puede mostrar información de diagnóstico de fallas, sino que también proporciona varios estados de diagnóstico de la rectificadora en forma de direcciones de diagnóstico y datos de diagnóstico, por ejemplo, la entrada. /estado de la señal de salida de la interfaz entre el sistema y la amoladora, o el estado de la señal de entrada/salida de la interfaz entre la PC y el dispositivo CNC, o la PC y la amoladora, puede usar la visualización de estado en la pantalla para verifique si el sistema CNC ingresa la señal a la amoladora o si la información del interruptor de la amoladora se ingresa al sistema CNC. En resumen, se puede distinguir si la falla está en el lado de la rectificadora o en el lado del sistema CNC, lo que reduce el alcance de la inspección de la falla de la rectificadora CNC.
(5) Cuando ocurre una falla, los parámetros del sistema CNC deben verificarse a tiempo: los cambios en los parámetros del sistema afectarán directamente el rendimiento de la amoladora e incluso causarán que la amoladora no funcione correctamente y que toda la amoladora se estropee. no funciona. La interferencia externa puede causar cambios en parámetros individuales en la memoria. Por lo tanto, cuando ocurre algún mal funcionamiento inexplicable en la rectificadora, se pueden verificar los parámetros del sistema CNC.
(6) Método de reemplazo de repuestos: al analizar la falla de la amoladora y descubrir que puede ser una falla de la placa de circuito, se puede usar la placa de repuestos para reemplazarla y la placa de circuito defectuosa se puede reparar rápidamente. identificado. Sin embargo, debe prestar atención a los dos puntos siguientes al utilizar este método: ① Preste atención a la posición de cada interruptor ajustable en la placa de circuito. Al reemplazar la placa, debe prestar atención para asegurarse de que el estado de configuración. Las dos placas de circuito que se intercambian deben ser completamente consistentes, de lo contrario el sistema puede quedar inestable o no estar en óptimas condiciones, pudiendo incluso provocar una alarma. ②Después de reemplazar algunas placas de circuito (como la placa CCU), es necesario restablecer o ingresar los parámetros y programas de la trituradora.
(7) Utilice los terminales de detección en la placa de circuito: hay terminales de detección en la placa de circuito para medir el voltaje y la forma de onda del circuito, a fin de determinar si esta parte del circuito funciona normalmente durante la depuración y mantenimiento. Sin embargo, al probar esta parte del circuito, usted debe estar familiarizado con el principio del circuito y la relación lógica del circuito. Si la relación lógica no le resulta familiar, se pueden comparar dos placas de circuito idénticas para detectar la falla de la placa de circuito.
En resumen, cuando falla una rectificadora CNC, el personal de mantenimiento puede determinar correctamente la causa y la ubicación de la falla siguiendo los pasos y métodos de detección anteriores.