¿Cómo utilizar el valor T y el valor R en la compensación de herramientas de torno CNC?
En el funcionamiento de los tornos CNC, la compensación de herramienta (valor T) y la compensación de arco (valor R) juegan un papel vital. El valor T se utiliza principalmente para ajustar la posición de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo. Hay 9 direcciones. Por ejemplo, el torno cilíndrico corresponde a T3, el aburrido usa T2 y el cortador de bolas usa T9. El valor R se utiliza para controlar la precisión del mecanizado de arco y cono, y el torneado de acabado generalmente se establece en 0,2. Para torneado en desbaste, se puede ajustar entre 0,4 y 0,8 para evitar cortes excesivos o insuficientes y garantizar la precisión dimensional.
Comprender cómo funciona la compensación de herramientas puede ayudar a mejorar la eficiencia del procesamiento. El parcheo de herramientas o la compensación de la longitud de las herramientas es un concepto clave en la programación que tiene en cuenta las diferencias en las longitudes de las herramientas. Durante el proceso de programación, primero determine el centro de programación y luego configure el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Sin embargo, cabe señalar que la compensación del eje Z es diferente de la compensación de los planos X e Y, porque el posicionamiento del orificio cónico del husillo hace que la longitud de la herramienta sea fija, lo que requiere compensación por la diferencia de longitud de cada herramienta. Por ejemplo, al taladrar y roscar, el uso de herramientas de diferentes longitudes puede provocar un mecanizado excesivo o insuficiente si no se compensa. Al configurar la compensación de la herramienta, el punto cero durante el mecanizado se puede ajustar automáticamente para garantizar que el mecanizado pueda comenzar en la posición exacta sin importar cómo cambie la longitud de la herramienta.
En resumen, comprender y utilizar correctamente los valores T y R puede evitar eficazmente desviaciones dimensionales en tornos CNC, garantizar la precisión del proceso de mecanizado y mejorar la eficiencia del trabajo.