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¿Cómo procesar y programar agujeros de torno CNC?

Al taladrar, expandir y escariar en un torno, la herramienta se procesa en la línea central del husillo del torno. Es decir, el valor de X es 0.

⑴Modo de movimiento principal

La velocidad del husillo de todos los procesamientos de orificios de línea central en tornos CNC se programa en el modo G97, que en su lugar es el número real de revoluciones por minuto (r/min). de utilizar el modo de velocidad superficial constante (CSS).

⑵El segmento del programa en el que la herramienta se acerca a la pieza de trabajo en movimiento

Primero mueva el eje Z a la posición segura, luego mueva el eje X a la línea central del husillo y finalmente mueva el eje Z a la posición inicial de la posición de perforación. Este método puede reducir la posibilidad de colisión cuando la broca se acerca a la pieza de trabajo.

N36 T0200 M42

N37 G97 S700 M03

N38 G00 Z5 M08

N39 X0; p>N40···

⑶Movimiento de corte y retorno de herramienta

N40 G01 Z-30 F30

N41 G00 Z2

El bloque N40 es el movimiento de corte real de la broca. Una vez completado el corte, se ejecuta el bloque N41 y la broca saldrá de la pieza de trabajo en la dirección Z. Cuando la herramienta regresa, el primer movimiento de regreso desde el agujero es siempre a lo largo de la dirección del eje Z. ⑷Ciclo de taladrado en profundidad (ciclo de taladrado en profundidad): ①Formato del ciclo de taladrado en profundidad

G74 R~

G74 Z~ Q~ F~; R~: la cantidad de retracción de la herramienta por paso; Z~: el valor de las coordenadas hasta el punto final (profundidad del orificio Q~: la cantidad de corte en cada vez en la dirección Z); ②Perforación profunda (como se muestra en la Figura 8-7-3):

Se mecaniza un orificio con un diámetro de 10 mm en la pieza de trabajo y la profundidad efectiva del orificio es de 60 mm. Se han procesado la cara final y el orificio central de la pieza de trabajo, el procedimiento es el siguiente:

O8701;

N10 T0505 (broca helicoidal φ10)

N20 G0 X0 Z3.S700 M3

N30 G74.R1.

N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1

N50 G0 Z50;

N60 X100;

N70 M05;

N80 M30;