Tecnología de procesamiento de cigüeñales, pasos de diseño y procesos

La parte giratoria principal del motor, después de instalar la biela, puede aceptar el movimiento hacia arriba y hacia abajo (alternativo) de la biela en un movimiento cíclico (rotativo).

Es una parte importante del motor. Su material es acero estructural al carbono o hierro dúctil. Tiene dos partes importantes: muñón principal, muñón de biela (y otros). El muñón principal está instalado en el bloque de cilindros, el cuello de la biela está conectado al orificio principal grande de la biela y el orificio principal pequeño de la biela está conectado al pistón del cilindro. Es un mecanismo deslizante de manivela típico. La lubricación del cigüeñal se refiere principalmente a la lubricación del casquillo del cojinete entre el cigüeñal y el balancín y la lubricación de los puntos fijos en ambos extremos. Generalmente se trata de lubricación a presión. Hay un conducto de aceite en el medio del cigüeñal que se comunica con cada cojinete. Después de que el motor está en marcha, la bomba de aceite proporciona suministro de aceite a presión para lubricación y refrigeración. El proceso de funcionamiento del motor es que el pistón es explotado por la mezcla de gas comprimido, empujando el pistón para que se mueva linealmente y transmite la fuerza al cigüeñal a través de la biela, y el cigüeñal convierte el movimiento lineal en movimiento rotacional. La rotación del cigüeñal es la fuente de energía del motor. También es la fuente de energía para todo el barco.

Avances en la tecnología/proceso de fabricación del cigüeñal

1. Tecnología de fundición de piezas en bruto de cigüeñal de hierro dúctil

(1) Fundición

Alta temperatura y bajo en azufre La obtención de hierro fundido puro es la clave para producir hierro dúctil de alta calidad. El equipo de producción nacional se basa principalmente en hornos de cubilote y el hierro fundido no ha sido desulfurado previamente; en segundo lugar, hay menos arrabio de alta pureza y coque de mala calidad. En la actualidad, se ha adoptado el método de fusión de doble articulación con predesulfuración adicional. El hierro fundido se funde en un horno de cubilote, se desulfura fuera del horno y luego se calienta y ajusta en el horno de inducción. En la actualidad, los espectrómetros de lectura directa al vacío se utilizan comúnmente para detectar la composición del hierro fundido en China.

(2) Moldeo

El proceso de moldeo por impacto con flujo de aire es significativamente mejor que el proceso de moldeo con arena de arcilla y puede obtener piezas fundidas de cigüeñal de alta precisión. El molde de arena producido mediante este proceso tiene la mayor capacidad. características de no deformación por rebote. Esto es especialmente importante para cigüeñales de múltiples vueltas. En la actualidad, algunos fabricantes nacionales de cigüeñales han introducido tecnología de moldeo por impacto de aire de Alemania, Italia, España y otros países. Sin embargo, solo unos pocos fabricantes han introducido la línea de producción completa. Por ejemplo, Wendeng Tianrun Crankshaft Co., Ltd. Línea de producción de fundición alemana KW.

2. Tecnología de forjado de piezas en bruto de cigüeñal de acero

En los últimos años, se han introducido en China una serie de equipos de forjado avanzados, debido a su pequeño número, la tecnología de fabricación de moldes y la tecnología de fabricación de moldes. otras instalaciones No mantener el ritmo ha provocado que algunos equipos avanzados no funcionen como deberían. En términos generales, hay muchos equipos de forja antiguos y ordinarios que deben transformarse y actualizarse. Al mismo tiempo, todavía dominan la tecnología y los equipos atrasados ​​y se ha aplicado tecnología avanzada hasta cierto punto, pero aún no está generalizada.

3. Tecnología de procesamiento mecánico

En la actualidad, la mayoría de las líneas de producción de cigüeñales nacionales están compuestas por máquinas herramienta ordinarias y máquinas herramienta especiales, con una eficiencia de producción y automatización relativamente bajas. Los equipos de desbaste utilizan principalmente tornos multiherramienta para girar el muñón principal del cigüeñal y el cuello de giro. La estabilidad de la calidad del proceso es deficiente, es fácil generar grandes tensiones internas y es difícil lograr un margen de mecanizado razonable. Generalmente, el proceso de acabado utiliza rectificadoras de cigüeñal como la MQ8260 para rectificado basto, rectificado semifino, rectificado fino y pulido. Generalmente se opera a mano y la calidad del procesamiento es inestable.

Con el advenimiento de la globalización del comercio, los fabricantes se han dado cuenta de la gravedad de la situación y han llevado a cabo transformaciones tecnológicas una tras otra para mejorar la competitividad de las empresas. En los últimos años, se han introducido muchos equipos y tecnologías avanzadas. , y el progreso ha sido rápido. En lo que respecta a la situación actual, estos equipos y tecnologías dependen básicamente de las importaciones. La siguiente es una introducción a la situación de Harbin Dongan Power, FAW Dachai, Wendeng Tianrun Crankshaft, Binzhou Haide Crankshaft y otras empresas.

La línea de producción de cigüeñales de Harbin Dongan Group es una línea de producción flexible totalmente automática. La línea de producción de desbaste se compone de una línea automática alemana para fines especiales (LINDENMAIER), un extractor de torno CNC y un torno CNC de alta velocidad. fresado externo de seguimiento de velocidad (BOEHRINGER) y laminado de filetes. Consta de una prensa (HEGENSCHEIDT-MFD), una máquina laminadora de superficie de empuje, una máquina de enfriamiento (EMA), etc. la línea de producción de acabado consta de un CNC de alta velocidad de Japón; amoladora CBN de alta velocidad (TOYODA), máquina equilibradora dinámica, máquina pulidora (IMPCO-NACHI) y máquina de prueba, máquina de limpieza, etc. El procesamiento del muñón de la biela adopta tecnología de procesamiento de seguimiento de alta velocidad CNC, y toda la línea adopta tecnología de rectificado de muelas abrasivas CBN de alta velocidad, con una velocidad de línea de rectificado de 120 m/s.

Al introducir equipos avanzados de países desarrollados como Alemania, Estados Unidos e Italia, Wendeng Tianrun Crankshaft ha establecido una base de producción de cigüeñales a gran escala con los niveles internacionalmente avanzados actuales, que consta de rectificadoras CBN, verticales HAAS. y centros de mecanizado horizontales, la rectificadora italiana SAIMP, la fresadora interna de cigüeñal alemana HELLER y la máquina pulidora SA-FINA y otros equipos han comenzado la producción en masa.

Los procesos de desbaste y acabado de la línea de producción de cigüeñales de FAW Dachai están ubicados en diferentes talleres, asegurando así la limpieza del taller de acabado. El mecanizado de desbaste incluye máquinas centradoras de masa de cigüeñales, fresadoras internas CNC y otros equipos, mientras que el equipo de acabado consta de equipos avanzados importados, como las rectificadoras de cigüeñales CNC británicas LANDIS y japonesas TOYADA.

Después de la transformación técnica, Binzhou Haide Crankshaft ha establecido una línea de producción de mecanizado de cigüeñales CNC. El equipo de mecanizado en desbaste consta de tornos CNC, fresadoras de cigüeñales CNC y otros equipos, y el equipo de acabado consta de rectificadoras CNC y CNC. máquinas pulidoras de cinta abrasiva, que consta de una máquina pulidora de rodillos y otros equipos. En un futuro próximo, está previsto comprar equipos clave, como la máquina industrial japonesa TOYADA, la rectificadora CNC. El equipo de inspección incluye la máquina de medición de coordenadas tridimensional del cigüeñal estadounidense ADCOLE (. ver Figura 3), medidor de rugosidad, etc. Vale la pena mencionar que Haide Crankshaft Company es el primero entre los fabricantes profesionales de cigüeñales del país en aplicar la nueva tecnología de laminado y rectificado de rodillos de cigüeñal de hierro dúctil, y ha logrado buenos beneficios económicos y sociales.

Después de la transformación técnica, la línea de producción de cigüeñales de Liaoning Hongfa se compone principalmente de tres tornos CNC (VT36, CAK6163, CAK6150 importados) y dos equipos de procesamiento de desbaste de fresado interno CNC (S1-305B); (1 muela abrasiva de CBN importada 3L1, 2 H197B, 4 H229B) y detectores de fallas de partículas magnéticas fluorescentes y otros equipos de acabado se utilizan para la eliminación de tensiones, 7 hornos de nitruración de iones se utilizan para nitruración y enfriamiento. El tratamiento térmico utiliza el Máquina herramienta de enfriamiento completamente automática CIHM12 y horno de templado de varilla de empuje producido por la empresa francesa importada EFD. Al mismo tiempo, el instrumento de medición integral del cigüeñal importado de los Estados Unidos puede realizar una inspección de tamaño completo del cigüeñal, lo que garantiza de manera confiable la calidad del producto. También tiene la capacidad de producción de tres líneas de producción para procesamiento simultáneo.

Se puede ver que el progreso más rápido en la tecnología de fabricación de cigüeñales de motores es el equipo de procesamiento mecánico, y las técnicas de procesamiento más típicas son el fresado y el rectificado. A continuación se hace una breve introducción a la rectificadora de cigüeñales GF70M-T y a la fresadora exterior de alta velocidad VDF 315 OM-4, cuyo nivel avanzado es evidente:

La rectificadora de cigüeñales GF70M-T es una rectificadora de cigüeñales especial Molinillo desarrollado y producido por TOYADA Industrial Machinery en Japón. Es un molinillo de cigüeñal CNC diseñado para satisfacer las necesidades de producción en masa, de bajo costo y de alta precisión. Esta amoladora aplica la tecnología de control del servo varillaje de alimentación de la pieza de trabajo y de la muela. Puede completar el rectificado de todos los muñones con una sola sujeción sin cambiar el centro de rotación del cigüeñal, incluido el rectificado de seguimiento de los muñones de la biela; adopta un husillo hidrostático; el riel guía, el tornillo de alimentación hidrostático (cabezal de la muela abrasiva) y el control de circuito cerrado de la rejilla lineal se controlan mediante el sistema de control CNC GC50 producido por TOYADA Industrial Machinery. La precisión de la redondez del muñón de rectificado puede alcanzar 0,002 mm; la muela abrasiva CBN se utiliza para rectificar. La velocidad lineal es de hasta 120 m/s y está equipada con un cabezal de muela abrasiva doble, lo que hace que la eficiencia del rectificado sea extremadamente alta.

La fresadora exterior de alta velocidad VDF 315 OM-4 es una fresadora CNC flexible diseñada y fabricada por la empresa alemana BOEHRINGER específicamente para cigüeñales de motores de automóviles. Este equipo aplica rotación de piezas y servo varillaje de alimentación de fresa. tecnología de control y puede El muñón de la biela del cigüeñal se rastrea y se fresa en una operación de sujeción sin cambiar el centro de rotación del cigüeñal. El fresado externo de seguimiento de alta velocidad VDF 315 OM-4 utiliza una base de estructura de material compuesto integrada y ambos extremos de la pieza de trabajo giran electrónicamente y sincrónicamente. Tiene las características de corte en seco, alta precisión de mecanizado y alta eficiencia de corte. utiliza el sistema de control CNC SIEMENS 840D para garantizar el buen funcionamiento del equipo. El manual de instrucciones se encuentra en la interfaz hombre-máquina. Al ingresar los parámetros básicos de la pieza, el programa de procesamiento se puede generar automáticamente. de 450 a 700 mm y un diámetro de rotación de 380 mm. El error de diámetro del muñón de la biela es de ±0,02 mm.

4. Tratamiento térmico y tecnología de tratamiento de fortalecimiento de superficies

La tecnología clave para el tratamiento térmico del cigüeñal es el tratamiento de fortalecimiento de superficies. Los cigüeñales de hierro dúctil generalmente se normalizan para preparar la estructura para el tratamiento de la superficie. El tratamiento de fortalecimiento de la superficie generalmente utiliza procesos de enfriamiento por inducción o nitruración. El cigüeñal de acero forjado adopta un proceso de enfriamiento de muñón y filete. El equipo importado incluye máquinas herramienta de enfriamiento de cigüeñales totalmente automáticas AEG, máquinas herramienta de enfriamiento EMA, etc.

Según datos extranjeros, el cigüeñal de hierro dúctil utiliza el proceso de laminado en filete y nitruración iónica para el refuerzo compuesto, lo que puede aumentar la resistencia a la fatiga de todo el cigüeñal en más de un 130%. Algunos fabricantes nacionales también han llevado a cabo esta práctica en los últimos años y han obtenido buenos resultados.

En términos de procesamiento de laminado de filetes de cigüeñal, las máquinas herramienta producidas por HEGENSCHEIDT-MFD AUTOMATIC en Alemania aplican la tecnología patentada de laminado y corrección de presión variable, que es un equipo de laminado de filetes relativamente bueno, pero es costoso. En la actualidad, la investigación nacional en esta área también ha logrado ciertos resultados. La "Investigación, desarrollo y aplicación de la tecnología de fortalecimiento y enderezado por laminación de filetes de cigüeñal" del Instituto de Investigación Tecnológica de Dongfeng Motor Co., Ltd. ha resuelto el problema de la investigación nacional. empresas que invierten mucho en la introducción de tecnología extranjera. Este proyecto ganó el segundo premio del Premio al Progreso Científico y Tecnológico de la antigua Administración Estatal de Industria de Maquinaria.

Tendencia de desarrollo de la tecnología de fabricación de cigüeñales

1. Tecnología de fundición

(1) Fusión

Para la fusión de fundición de alta calidad. hierro, Utilice un horno de frecuencia intermedia de gran capacidad para fundir o un horno de frecuencia intermedia de frecuencia variable para fundir, y utilice un espectrómetro de lectura directa para detectar la composición del hierro fundido. Se subcontrata el procesamiento del hierro dúctil, se desarrollan nuevas variedades de agentes nodularizantes y se adoptan métodos de inoculación avanzados, como la inoculación en flujo, la inoculación en molde y la inoculación compuesta. Cada parámetro del proceso de fusión está controlado por una microcomputadora y se muestra en la pantalla.

(2) Modelado

Se desarrollará y promoverá el casting de espuma perdida. En la fundición en arena, el moldeo por inyección sin caja y el moldeo por extrusión recibirán atención y se seguirán promoviendo y aplicando en plantas nuevas o renovadas. La línea de moldeo de alto voltaje original seguirá utilizándose y algunos de sus componentes clave se mejorarán para realizar el ensamblaje y ajuste automáticos del núcleo.

2. Tecnología de forjado

Las líneas automáticas con prensas de forjado en caliente y martillos electrohidráulicos como hosts principales son la dirección de desarrollo de la producción de cigüeñales forjados. líneas de producción, fabricación de palanquillas de forjado por rodillos (laminación de cuña cruzada), calentamiento por inducción de frecuencia media, prensa hidráulica de acabado y otros procesos avanzados, y también está equipada con máquinas auxiliares como manipuladores, cintas transportadoras y dispositivos de cambio de moldes con plataformas giratorias, formando un. Sistema de fabricación flexible (FMS). FMS puede reemplazar automáticamente piezas de trabajo y moldes, ajustar automáticamente los parámetros y medir continuamente durante el proceso de trabajo. Muestre y registre datos como el espesor de forjado y la presión máxima y compárelos con valores fijos para seleccionar la mejor cantidad de deformación para obtener productos de alta calidad. Todo el sistema es monitoreado por una sala de control central para lograr un funcionamiento no tripulado.

3. Tecnología de procesamiento mecánico

El mecanizado de desbaste del cigüeñal utilizará ampliamente tornos CNC, fresadoras internas CNC, tornos CNC y otros equipos avanzados para realizar el torneado CNC del muñón principal y la biela. Muñón, fresado interno, torneado y brochado para reducir eficazmente la deformación del cigüeñal. Las rectificadoras de cigüeñales controladas por CNC se utilizarán ampliamente para terminar el muñón del cigüeñal. Este tipo de amoladora estará equipada con un dispositivo de equilibrio dinámico automático de la muela abrasiva, un dispositivo de seguimiento automático del marco central, medición automática, dispositivo de compensación automática, rectificado automático de la muela abrasiva, velocidad lineal constante y otros requisitos funcionales para garantizar la estabilidad de la calidad del rectificado. . No se espera que la situación actual de dependencia de las importaciones de equipos de alta precisión cambie en el corto plazo.

4. Tecnología de tratamiento térmico y tecnología de fortalecimiento de superficies

(1) Enfriamiento por inducción de frecuencia media del cigüeñal

El enfriamiento por inducción de frecuencia media del cigüeñal utilizará un sistema cerrado monitoreado por microcomputadora. -Dispositivo de calentamiento por inducción de frecuencia media de bucle. Tiene las características de alta eficiencia, calidad estable y funcionamiento controlable.

(2) Nitruración suave de cigüeñales

Para cigüeñales producidos en grandes cantidades, con el fin de mejorar la calidad del producto, se instalará una línea de producción de nitruración suave de gas atmosférico a base de nitrógeno controlada por microcomputadora. utilizado en el futuro. La línea de producción de nitruración suave con gas atmosférico a base de nitrógeno consta de una máquina de limpieza frontal (limpieza y secado), un horno de precalentamiento, un horno de nitruración suave, un tanque de aceite de enfriamiento, una máquina de limpieza trasera (limpieza y secado), un sistema de control, y sistemas de producción y distribución de gas.

(3) Tecnología de fortalecimiento de la superficie del cigüeñal

El refuerzo por laminado en filete del cigüeñal de hierro dúctil se utilizará ampliamente en el procesamiento del cigüeñal. Además, el refuerzo por laminado en filete más el enfriamiento de la superficie del muñón, etc. La tecnología de refuerzo compuesto también se utilizará ampliamente en el procesamiento de cigüeñales. Los métodos de refuerzo de cigüeñales de acero forjado utilizarán cada vez más el enfriamiento con muñón y filete.

Análisis del proceso de quemado en el rectificado de la superficie de empuje del cigüeñal

Al rectificar la superficie de empuje de un cigüeñal de acero templado, pueden ocurrir los siguientes tres tipos de quemaduras:

1 Quemadura de templado

Si la temperatura en la zona de molienda no excede la temperatura de transformación de fase del acero templado, pero excede la temperatura de transformación de la martensita, la estructura de martensita templada del metal de la superficie en la superficie de empuje se transformará. En Para estructuras templadas con menor dureza (troostita o troostita), este tipo de quemado se llama quemado por revenido.

2. Quemadura de enfriamiento

Si la temperatura en la zona de molienda excede la temperatura de cambio de fase, junto con el rápido efecto de enfriamiento del refrigerante, la superficie del metal sufrirá un enfriamiento secundario, provocando que daño secundario al metal superficial. La estructura de martensita templada secundaria tiene una dureza mayor que la martensita templada original. En su capa inferior, debido al enfriamiento más lento, aparece una estructura templada (troxtenita) con una dureza menor que la martensita templada original. troostita), esta quemadura se llama quemadura de extinción.

3. Quemadura de recocido

Si la temperatura en el área de molienda excede la temperatura de transición de fase y no ingresa refrigerante al área de molienda, la superficie del metal producirá una estructura recocida y la dureza de la superficie. disminuirá drásticamente, esta quemadura se llama quemadura de recocido. En el rectificado del cigüeñal, este tipo de quemadura ocurre con mayor frecuencia.

Formas de mejorar la quema por molienda

El calor de molienda es la causa principal de las quemaduras por molienda, por lo que hay dos formas de mejorar la quema por molienda: Primero, reducir el calor de molienda tanto como sea posible. La segunda. es mejorar las condiciones de enfriamiento e intentar reducir el calor generado en la pieza de trabajo.

1. Muñón de empuje del cigüeñal con ranura rebajada

En la Figura 1, el muñón de empuje del cigüeñal tiene una ranura rebajada más profunda y la ranura rebajada ya está en el proceso anterior. , no es necesario rectificar la ranura socavada durante el rectificado, solo es necesario rectificar el muñón de empuje y dos superficies de empuje. En este caso, incluso si se utiliza una muela abrasiva para rectificar, siempre que se utilice un enfriamiento fuerte, se utilice un margen de rectificación razonable y se seleccionen los parámetros de la muela, generalmente se puede evitar la aparición de defectos de quemado por rectificación. Cuando se utiliza una muela estrecha para rectificar el muñón de empuje, la solución que se puede adoptar es: ajustar el programa de rectificado y el ángulo de la muela de modo que la muela entre por el lado derecho del muñón de manera oblicua, rectificar hasta el tamaño requerido, y luego rápidamente a lo largo de la Salida en diagonal en la dirección del ángulo original; haga que la muela entre desde el lado izquierdo del muñón de manera oblicua, muela hasta el tamaño requerido y luego salga rápidamente en diagonal en la dirección del ángulo original; dirección del ángulo original; haga que la muela corte rápidamente y muela desde el centro del muñón hasta el tamaño requerido y luego salga rápidamente. Durante la molienda anterior, se debe aplicar un enfriamiento fuerte. En este punto, se completa el rectificado del muñón de empuje y de ambos lados.

2. Muñón de empuje del cigüeñal sin ranura rebajada

Como se muestra en la Figura 2, el muñón de empuje del cigüeñal no tiene ranura rebajada y el eje de empuje debe rectificarse durante el rectificado. dos superficies de empuje, más dos filetes formados. En este caso, incluso cuando se rectifica con una muela estrecha y se utiliza un enfriamiento fuerte, es difícil evitar la aparición de defectos de quemado por rectificado. Las soluciones se describen a continuación en dos métodos de molienda:

(1) Molienda en forma. En el rectificado de formas, la causa principal de las quemaduras son las quemaduras por recocido causadas por la gran acumulación de calor de rectificado y la imposibilidad de que entre el refrigerante. Las quemaduras por recocido hacen que la dureza de la superficie de empuje del cigüeñal disminuya, se produce tejido de recocido en la superficie y. la resistencia de la superficie de empuje se reduce. La desgaste empeora, afectando seriamente la estabilidad operativa del motor. Según los principales factores causantes de quemaduras, partimos de tres aspectos: seleccionar una muela adecuada, seleccionar un margen de rectificado razonable y mejorar las condiciones de refrigeración.

①Elija la muela adecuada. La superficie de empuje del cigüeñal de acero templado tiene una gran dureza y un área grande, y los granos de arena son fáciles de desafilar. Para evitar una gran cantidad de calor de molienda causada por el embotamiento de los granos de arena, la dureza de la muela debe ser más suave para que los granos de arena sin brillo puedan caerse con el tiempo y mantener la propiedad de autoafilado de la muela. Una muela con una estructura blanda tiene muchos poros, que pueden acomodar virutas para evitar la obstrucción de la muela y también pueden introducir refrigerante o aire en el área de molienda, reduciendo así la temperatura del área de molienda.

Bajo la premisa de garantizar los requisitos de rugosidad de la superficie de empuje del cigüeñal, se debe seleccionar una muela de grano más grueso para lograr una mayor relación de eliminación, además, la muela debe estar finamente equilibrada para que la muela; la muela está en buenas condiciones cuando está en funcionamiento. El estado de equilibrio; la muela debe rectificarse a tiempo para mantenerla afilada. Hay muchos factores que afectan la frecuencia del rectificado, incluida la pureza y el tipo del material; el suelo, la claridad del refrigerante, etc.; el soporte de diamante de la rueda rectificadora debe ser firme. Si la superficie del diamante está desgastada entre 0,5 y 0,6 mm, indica que el diamante se ha desafilado y debe reemplazarse estrictamente a tiempo; controlar el espacio entre el sistema de transmisión de la muela y el eje de la muela; ajustar adecuadamente la tensión de la correa de transmisión de la muela.

②Elija un margen de molienda y parámetros de molienda razonables. En la práctica de producción, las quemaduras y grietas en la superficie de la pieza de trabajo a menudo se reducen aumentando la velocidad de la pieza de trabajo y reduciendo el avance radial. Existe experiencia con el método de rectificado de 0,1 mm, es decir, reducir gradualmente la cantidad de alimentación en el margen de procesamiento final de 0,1 mm puede eliminar la capa de daño superficial producida en las dos primeras carreras de rectificado para reducir las quemaduras por rectificado.

Con base en la teoría anterior, adoptamos el rectificado multiproceso del muñón de empuje del cigüeñal en la práctica de producción, que se divide en rectificado desbaste, rectificado semiacabado y rectificado estático.

Después del rectificado multiproceso, el margen de diámetro del muñón de empuje del cigüeñal es de 0,15 a 0,25 mm y el margen unilateral de la superficie de empuje es de 0,04 a 0,07 mm. El rectificado de forma junto con un enfriamiento fuerte y otras medidas pueden evitar eficazmente defectos de quemado. producción. Vale la pena mencionar que elegir un margen de rectificado razonable también puede evitar que la superficie de empuje tenga forma de campana (para evitar quemaduras, generalmente se selecciona una muela más suave. Si el margen es demasiado grande, los granos abrasivos se caerán en trozos grandes y es probable que se formen conos).

③Mejore las condiciones de enfriamiento e implemente un enfriamiento potente. El refrigerante debe ser eficaz y suficiente, y el refrigerante debe rociarse en el área de molienda; el caudal es generalmente de 40 a 45 l/min para lograr un enfriamiento suficiente y la presión es generalmente de 0,8 a 1,2 N/mm2 para eliminar las virutas atascadas; a la muela abrasiva; mantener la pureza del refrigerante debe filtrarse adecuadamente para eliminar virutas, partículas abrasivas y otra suciedad en el refrigerante; el recipiente del refrigerante debe ser lo suficientemente grande para evitar el exceso de gas o espuma y evitar que aumente la temperatura del refrigerante; o cayendo bruscamente, generalmente controlar el volumen del sistema de enfriamiento y la temperatura ambiente de la sala de trabajo es suficiente para controlar la temperatura del refrigerante. Sin embargo, se debe usar un radiador en condiciones especiales de almacenamiento.

(2) Rectificado con muela estrecha (el ancho de la muela es menor que el ancho del muñón de empuje). Al rectificar con una muela estrecha, las medidas de prevención de quemaduras utilizadas en el rectificado de formas se pueden aplicar al rectificado con este método, pero hay más opciones en el método de alimentación de la muela para el rectificado con muela estrecha. Uno es el rectificado de corte radial si el ajuste no es correcto, este tipo de rectificado puede causar la forma de boca de campana mencionada anteriormente. El otro es el rectificado de corte en bisel. En el primer paso, la muela se mueve desde el lado derecho del muñón. para ingresar en forma biselada, esmerilar hasta el tamaño requerido y luego salir rápidamente en diagonal en la dirección del ángulo original en el segundo paso, hacer que la muela entre desde el lado izquierdo del muñón en forma biselada, esmerilar en forma biselada; tamaño y luego salga rápidamente en la dirección del ángulo original. El tercer paso es cortar rápidamente la muela desde el centro del muñón al tamaño requerido y luego empujarla hacia afuera. El margen de molienda del proceso y el método de enfriamiento adoptan los mismos parámetros que el rectificado de formas.