Conocimientos básicos de la tecnología CNC.

Conocimientos básicos de la tecnología CNC

¿Conoces la profesión CNC? ¿Sabes cuáles son sus conocimientos básicos? A continuación, compartiré contigo los conocimientos básicos de la tecnología CNC. y echa un vistazo!

Preguntas y respuestas:

1. ¿Cuál es el ángulo de paso de un motor paso a paso? ¿Qué parámetros están relacionados con el tamaño de? ¿El ángulo de paso?

Cada vez que el controlador ingresa una señal de pulso eléctrico al motor paso a paso, el motor paso a paso gira en un ángulo, que se convierte en el ángulo de paso. Su tamaño es proporcional al número de señales de impulsos eléctricos.

2. ¿Cuál es el propósito de la normalización del desplazamiento a la izquierda en la interpolación DDA?

Uniformar la velocidad de alimentación y mejorar la calidad de la superficie de procesamiento.

3. Prueba diagrama de bloques Describe el proceso de interpolación del software del método de comparación punto por punto.

4. ¿Cuáles son los componentes básicos de las máquinas herramienta CNC

Cuerpo de la máquina herramienta, sistema CNC (operación)? panel, equipo de entrada y salida, dispositivo CNC, servounidad, dispositivo de accionamiento y dispositivo de medición, circuito y dispositivo de E/S de máquina herramienta PLC), tecnología periférica

5. ¿Cuáles son los cuatro tiempos de trabajo del punto? ¿Interpolación del método de comparación por puntos?

Juicio de desviación, avance de coordenadas, cálculo de nueva desviación, comparación de punto final.

6. ¿Cuál es la diferencia entre un codificador incremental y un codificador absoluto?

La diferencia radica en la estructura de la pista de código en el disco de código fotoeléctrico y los diferentes tipos de señal de salida.

7. ¿Cuáles son los dos estados de un motor paso a paso durante el funcionamiento?

Rotación y posicionamiento

8. ¿Cuáles son las características del control puntual y del control continuo? ¿Sistemas?

Rotación y posicionamiento

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Posición del punto: Solo se realiza el movimiento de posicionamiento preciso de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo de un punto a otro; requisitos de control para la trayectoria; no se realiza ningún procesamiento durante el movimiento.

Continuo: controla múltiples ejes de coordenadas al mismo tiempo para coordinar sus movimientos (vínculo de coordenadas), de modo que la herramienta se mueve con respecto a la pieza de trabajo de acuerdo con la trayectoria y velocidad especificadas por el programa, y ​​realiza un corte continuo. durante el movimiento

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9. Explica la diferencia entre los sistemas de control de circuito cerrado y semicerrado.

Lazo semicerrado: con dispositivo de detección de posición, a menudo se instala en el servomotor o en el extremo del tornillo; no incluye el tornillo Los enlaces de inercia grandes, como el par de tuercas de palanca y el par de rieles guía de la mesa de la máquina herramienta, pueden obtener características de control estables y son más convenientes para la depuración.

Lazo cerrado: Tiene un dispositivo de detección de posición y se instala en los componentes de ejecución como el soporte de la máquina herramienta o el banco de trabajo. Tiene una alta precisión de control, sin embargo, la estabilidad del sistema se ve afectada, depurando; Es difícil y la estructura es compleja y costosa.

10. ¿Cómo determinar el eje de coordenadas de una máquina herramienta CNC?

Eje de coordenadas Z: el eje de avance paralelo al eje del husillo. La dirección positiva de la coordenada Z especifica: la dirección en la que la herramienta se aleja de la pieza de trabajo. El eje xyz satisface el criterio de la derecha.

11. ¿Cuál es la esencia de la operación de interpolación en el sistema CNC?

Es una operación iterativa.

12. ¿Por qué se debe apretar previamente el par de tuercas del husillo de bolas?

Para mejorar la rigidez axial, eliminar el juego y mejorar la precisión de la transmisión.

13. Describa brevemente el principio de funcionamiento de los motores paso a paso.

14. ¿Por qué los servosistemas de circuito abierto utilizan motores paso a paso como componentes impulsores? Regulación de velocidad y amplio rango de regulación de velocidad: cambiar la frecuencia puede cambiar la velocidad y la frecuencia es amplia.

② El ángulo de salida es controlable: controlado por el número de pulsos.

③ Alta sensibilidad: no se ve afectado fácilmente por diversos factores de interferencia.

④ Alta precisión de salida: después de una rotación, el error de ángulo es ?0? y no hay acumulación de errores

15. Describa brevemente el principio de funcionamiento del sistema de control de velocidad PWM del servomotor de CC?

El principio es ajustar el valor promedio del voltaje de control V2 cambiando el ancho del pulso de voltaje para obtener diferentes voltajes de control V2 para lograr el propósito de regular la velocidad

16. Breve descripción de la CA de imán permanente ¿Cómo funciona el sistema de control de velocidad SPWM de motores síncronos

a Señal de control de onda sinusoidal trifásica: Es una onda sinusoidal ordinaria simétrica trifásica con? frecuencia y amplitud variables;

b Generador de ondas triangulares: genera una onda portadora triangular;

c La señal de control de onda sinusoidal trifásica y la onda portadora triangular, después de ser moduladas por el Circuito principal SPWM, genera una onda modulada con la misma frecuencia que la señal de control de onda sinusoidal trifásica para accionar el motor

d Al cambiar la frecuencia de la señal de control de onda sinusoidal trifásica, la potencia; La frecuencia de suministro del estator del motor se puede cambiar para lograr el propósito de regulación de velocidad.

17. ¿Cuál es el propósito de la distribución circular del accionamiento del motor paso a paso? ¿Cuáles son las formas de implementación? ¿Cuál es la forma de la señal de salida del sistema CNC al dispositivo de accionamiento del motor paso a paso?

Controle el encendido y apagado del devanado del estator, realice el funcionamiento y la conmutación del motor paso a paso; dos métodos de implementación de hardware y software; ¿Cuáles son las características de transmisión del par de tuercas de husillo de bolas?

① Alta eficiencia de transmisión: pequeña resistencia a la fricción de rodadura y alta eficiencia de transmisión.

② Buena rigidez: se pueden utilizar medidas de pretensado para mejorar la rigidez axial.

③ Movimiento suave y alta precisión de transmisión: el preapriete se utiliza para eliminar el juego y mejorar la precisión de la transmisión.

④ Larga vida útil: baja fricción de rodadura y desgaste.

⑤ El movimiento es reversible y no puede autobloquearse: la rotación se puede convertir en movimiento lineal, o el movimiento lineal se puede convertir en rotación

19. ¿Cuáles son los métodos para eliminar la transmisión de engranajes? contragolpe?

Método de ajuste rígido, método de ajuste flexible

20. ¿Qué tipo de cadena de transmisión es la cadena de transmisión de hilo de torno horizontal

Cadena de transmisión de contacto externo

21. ¿Cuál es el proceso general de preparación del programa de mecanizado CNC?

Analizar los dibujos de las piezas y determinar el proceso; calcular las trayectorias de movimiento y marcar las dimensiones geométricas; preparar medios de control; verificación del programa y corte de prueba.

22. ¿Por qué se deben tomar medidas de uniformidad para la velocidad de avance en el método de integración digital?

Porque al interpolar con el método de integración digital, se realiza la misma cantidad de cálculos acumulados independientemente. de la longitud del segmento de línea, es decir, el tiempo de interpolación es el mismo. Por lo tanto, la herramienta se moverá más rápido si la carrera es más larga y la herramienta se moverá más lentamente si la carrera es más corta, lo que dará como resultado una velocidad de avance desigual durante el procesamiento, lo que afecta directamente la calidad de la superficie del procesamiento. Por lo tanto, la velocidad de alimentación debe homogeneizarse.

23. ¿Cómo mide la velocidad un codificador incremental (también llamado codificador de pulsos)?

La velocidad del eje se puede obtener a través de la frecuencia de pulso

24 Paso ¿Qué parámetros del pulso determinan el ángulo de rotación, la velocidad y la dirección del motor?

Frecuencia de pulso;

25. ¿Qué es un sensor?

Un dispositivo o dispositivo que puede detectar un objeto medido específico y convertirlo en una señal utilizable de acuerdo con ciertas reglas.

Definición de términos:

1. Tecnología de control numérico de máquinas herramienta: tecnología que utiliza información digital para controlar el movimiento de las máquinas herramienta y sus procesos de procesamiento.

2. Sistema de control de circuito cerrado:

Un sistema de control en el que la salida del sistema tiene un impacto directo en la función de control del sistema. Está equipado con un dispositivo de detección de posición y se instala en los componentes de ejecución, como el soporte de la máquina herramienta o el banco de trabajo, y tiene una alta precisión de control; sin embargo, la estabilidad del sistema se ve afectada, la depuración es difícil y la estructura es compleja y costosa; /p>

3. Sincronización de comunicación Motor:

Se refiere al tipo de motor cuya velocidad está determinada por la frecuencia de la corriente alterna aplicada.

4. Motor paso a paso:

Es un dispositivo electromagnético que convierte señales de pulsos eléctricos en desplazamiento angular.

5. Sistema de control de puntos:

Significa que el sistema de control de puntos sólo controla la mesa de la herramienta o máquina herramienta para moverse con precisión de un punto a otro, pero el movimiento entre puntos se la trayectoria no requiere un sistema estrictamente controlado

6. Código modal:

Un conjunto de códigos que pueden cancelarse entre sí. Una vez que estos códigos se ejecutan, seguirán siendo válidos hasta que se ejecuten. son ejecutados por el mismo grupo hasta que se cierra la sesión del código

7. Cálculo de interpolación:

El cálculo de interpolación significa que el dispositivo CNC describe la forma del contorno de la pieza de trabajo mediante un cálculo basado en. los datos básicos de entrada y calcula mientras De acuerdo con los resultados del cálculo, los pulsos de avance se envían a cada coordenada. Correspondiente a cada pulso, la máquina herramienta se mueve una distancia equivalente al pulso en la dirección de las coordenadas correspondientes, procesando así la pieza de trabajo. la forma del contorno requerida.

8. Sensor:

Un dispositivo o dispositivo que puede detectar la parte medida especificada y convertirla en una señal utilizable de acuerdo con ciertas reglas

9. Económico Sistema CNC:

Desde la perspectiva de los métodos de control, los sistemas CNC económicos generalmente se refieren a sistemas CNC de bucle abierto. Se compone principalmente de microcomputadora, accionamiento de alimentación, accionamiento de husillo, control de interruptor, interfaz de comunicación y software.

10. Dispositivo CNC:

Es el núcleo del equipo CNC y principalmente procesa y juzga las señales de datos de entrada. Y emita un comando de ejecución al servosistema

11. Código no modal

Una instrucción que solo es válida en el segmento de programa especificado y se cancela al final del segmento de programa .

12. Equivalente de pulso:

El desplazamiento de las partes móviles de la máquina herramienta con respecto a cada señal de pulso se denomina equivalente de pulso

13. :

Los sistemas CNC estándar generalmente se componen de equipos de entrada/salida de programas, equipos de comunicación, sistemas de microcomputadoras, controladores programables, unidades de husillo, unidades de alimentación y detección de posición. Tienen funciones relativamente completas y precisión y velocidad de control. son relativamente altos y generalmente se usan en sistemas de circuito cerrado.

14. Sistema de control continuo:

Es un sistema de control de índice que puede controlar estrictamente dos o más ejes de coordenadas al mismo tiempo

15. Sistema de control de bucle:

Es un sistema de control en el que la entrada de control del sistema no se ve afectada por la salida. No hay ningún dispositivo de detección de posición y la señal es unidireccional. La estructura es simple, el costo de fabricación es bajo, el precio es económico y la precisión no es alta

16. Código G de función de preparación:

La palabra de función de preparación de la máquina herramienta. Especifique el tipo de línea de movimiento de la máquina herramienta, el sistema de coordenadas, el plano de coordenadas, la compensación, la pausa y otras operaciones.

17. Cálculo de interpolación:

Significa que el sistema CNC describe la forma del contorno de la pieza de trabajo mediante el cálculo basado en los datos básicos de entrada (como punto inicial, punto final, etc.) .), y calcula mientras El envío de instrucciones de alimentación a coordenadas basadas en los resultados del cálculo se denomina cálculo de interpolación.

18. Ángulo de paso:

Es el ángulo mecánico a través del cual gira el rotor para una señal de pulso sin engranaje reductor. También se puede describir de la siguiente manera: Cada vez que el devanado de control del estator cambia el modo de energización, se llama latido. El ángulo mecánico en el que gira el rotor en cada tiempo se llama ángulo de paso;