¿Cuáles son los dispositivos auxiliares del extrusor?
1. Dispositivo de corrección
La excentricidad es el tipo más común de desperdicio de extrusión de plástico. Varios tipos de flexión del núcleo del cable son una de las causas importantes de la excentricidad del aislamiento. Durante el proceso de extrusión de la funda, los rayones en la superficie de la funda suelen ser causados por la flexión del núcleo del cable. Por lo tanto, los dispositivos de enderezamiento en cada unidad de extrusión son esenciales. Los principales tipos de dispositivos de enderezamiento son: tipo tambor (dividido en tipos horizontales y verticales); tipo polea (dividido en polea única y grupo de poleas); la rueda del cabrestante tiene múltiples funciones, como arrastrar, enderezar y estabilizar la tensión. Ruedas de presión (divididas en tipos horizontales y verticales), etc.
2. Dispositivo de precalentamiento
El precalentamiento del núcleo del cable es necesario para la extrusión del aislamiento y la extrusión de la funda. Para la capa aislante, especialmente la capa aislante delgada, no se permiten poros. Las manchas de agua y aceite en la superficie del núcleo del alambre se pueden eliminar completamente mediante precalentamiento a alta temperatura antes de la extrusión. Para la extrusión de la funda, su función principal es secar el núcleo del cable y evitar la posibilidad de que se formen poros en la funda debido a la humedad (o la humedad alrededor del revestimiento). El precalentamiento también evita que la presión interna residual enfríe el plástico durante la extrusión. Durante el proceso de extrusión de plástico, el precalentamiento puede eliminar la amplia diferencia de temperatura que se forma cuando el alambre frío ingresa al molde de alta temperatura y hace contacto con el plástico de la boca del troquel, evita las fluctuaciones en la presión de extrusión causadas por las fluctuaciones en la temperatura del plástico, estabilizando así el volumen de extrusión y asegurando calidad de extrusión. La unidad de extrusión utiliza un dispositivo eléctrico de precalentamiento del núcleo del alambre calefactor, que requiere capacidad suficiente, rápido aumento de temperatura y alta eficiencia de precalentamiento del núcleo del alambre y secado del núcleo del cable. La temperatura de precalentamiento está limitada por la velocidad de la línea, que generalmente es similar a la temperatura del cabezal.
3. Dispositivo de enfriamiento
El recubrimiento de extrusión de plástico formado debe enfriarse y formarse inmediatamente después de salir del molde, de lo contrario se deformará bajo la acción de la gravedad. El método de enfriamiento suele ser el enfriamiento por agua, que se divide en enfriamiento rápido y enfriamiento lento según la temperatura del agua. El enfriamiento es un enfriamiento directo con agua fría, lo que es beneficioso para la formación de recubrimientos de extrusión de plástico. Pero en el caso de los polímeros cristalinos, debido al enfriamiento térmico repentino, es fácil que la tensión interna permanezca en el recubrimiento de extrusión, lo que provoca grietas durante el uso. Normalmente, las capas de plástico de PVC se templan. El enfriamiento lento tiene como objetivo reducir la tensión interna del producto. Se introduce humedad a diferentes temperaturas en el tanque de enfriamiento en etapas para enfriar gradualmente y darle forma al producto. La extrusión de PE y PP adopta un método de enfriamiento lento, es decir, enfriamiento a través de tres etapas de agua caliente, agua tibia y agua fría.