¿Cómo instalar y depurar el husillo de la fresadora CNC y qué precauciones se deben tomar?

Antes de instalar el husillo de la fresadora CNC en el ariete, conecte el tubo de aceite para comprobar si el desbloqueo y el brochado del husillo son suaves y si la carrera cumple con los requisitos. del manual de instrucciones. Al aflojar la herramienta, inyecte 40~60 kg/cm2 de aceite a presión en el orificio de aceite de aflojamiento de la herramienta. El valor específico se puede marcar al lado del orificio de aceite de aflojamiento de la herramienta del husillo. Cuando no haya un mango de herramienta en el orificio cónico del husillo, observe la abertura. y cierre de las cuatro garras de la brocha Cuando hay un mango de herramienta en el orificio cónico, el mango de herramienta suelto debe estar completamente suelto y se puede quitar fácilmente sin golpes ni vibraciones. Al brochar, utilice una varilla de inspección o un colorante para el mango de la herramienta para verificar el orificio cónico 7:24. Inserte la varilla de inspección o el mango de la herramienta en el orificio cónico, libere el aceite a presión para aflojar la herramienta y, al mismo tiempo, inyecte aceite a presión. más de 4 kg/cm en el orificio de aceite de la abrazadera de la herramienta Cuando el pistón del cilindro se mueve hasta el extremo del husillo a la posición extrema, verifique que la varilla o el portaherramientas estén sujetos. En este momento, gire manualmente el. husillo, y el husillo debe poder girar fácilmente sin atascarse. Luego realice la acción de aflojamiento, afloje la varilla de retención o el portaherramientas y verifique si el área de contacto de la superficie del cono 7:24 de la varilla de verificación o el portaherramientas es mayor que 85 en contacto con el extremo de la biela.

Ajuste la posición del disco de inducción de brochado suelto (1) y la contratuerca (2) en el extremo del eje. (Generalmente, las posiciones del disco de inducción y la contratuerca del husillo las ajusta el fabricante antes de que el husillo salga de fábrica. Por razones de seguridad, la posición se revisará después de que el husillo llegue a nuestra fábrica). Este paso se puede realizar en forma transversal con el paso anterior. El orificio en el eje está alineado con el portaherramientas. Cuando se suelta la herramienta, verifique si la contratuerca está apretada con la tapa del extremo del cilindro (3). en contacto con la tapa del extremo del cilindro. La tapa está apretada. Cuando la brocha del husillo se mueva y la brocha esté en su lugar, mida la distancia entre la contratuerca y la tapa del extremo del cilindro. Esta distancia debe ser de 2 a 4 mm mayor que la carrera de la garra. Ajuste la posición de la contratuerca y cierre la inducción. lámina. Se detecta que el movimiento de la brocha suelta de la garra es consistente con la posición del disco de inducción de la brocha suelta y el husillo gira de manera flexible y libre sin atascarse. y el interruptor del sensor de brocha suelta está ajustado e instalado. La posición del interruptor del sensor de brocha debe estar lo más cerca posible del extremo frontal del husillo, y la posición del interruptor del sensor de brocha debe estar lo más cerca posible del límite respectivo. posiciones de detección cerca del final del husillo. Después de ajustar la posición del interruptor del sensor, después de que el sistema CNC reciba la señal de que la herramienta se aflojó y se completó el brochado, establezca un retraso de 10 segundos antes de ejecutar la siguiente acción para evitar una falla prematura de la señal de retroalimentación debido a un ajuste incorrecto del Posición del interruptor del sensor. Se ha producido un fallo de seguridad. Conecte el motor de acuerdo con los requisitos del esquema de calificación y pruebe el eje. Instale una varilla de tope en el orificio del husillo para comprobar si el descentramiento radial del eje del husillo cumple con los requisitos de diseño.

Notas sobre la instalación y depuración del husillo de la fresadora CNC:

La válvula hidráulica de desbloqueo de la herramienta del husillo debe ser una válvula de cuatro vías de dos posiciones para garantizar un estado de suministro de aceite constante , y la ruta de aceite de liberación de la herramienta durante la rotación y la rotación del husillo deben permanecer en buen estado de funcionamiento. La presión del aceite para desbloquear el husillo es generalmente de 40~60 kg/cm2, pero a veces, debido a los requisitos del usuario del husillo o al tamaño interno del ariete, el diámetro del cilindro será menor que el valor estándar para garantizar el empuje necesario. del cilindro hidráulico, es necesario proporcionar un valor de presión de aceite superior al convencional, como 65 kg/cm2, 70 kg/cm2 o incluso 100 kg/cm2. Este valor generalmente estará marcado junto al orificio de pérdida de aceite de la herramienta. en el husillo. Este valor generalmente estará marcado junto al orificio de pérdida de aceite de la herramienta en el husillo. Si no hay marca, juzgue si es necesario aumentar la presión del aceite en función de si la garra se abre y cierra libremente y con precisión, si el cuchillo se suelta suavemente y si es necesario el movimiento de la garra. Al brochar la herramienta, cuando se libera la presión del aceite de desbloqueo de la herramienta, el mango de la herramienta se aprieta bajo la fuerza elástica del grupo de resorte del disco. En este momento, el mango de la herramienta ha sido sujeto, pero el anillo de desbloqueo de la herramienta y el pistón del cilindro están sujetos. aún no está separado, y el portaherramientas debe soltarse antes de soltar la herramienta. Cuando se libere la presión del aceite, inyecte una presión de aceite superior a 4 kg/cm2 en el orificio de la cuchilla para separar el pistón del cilindro del anillo de liberación de la cuchilla para evitar que se rompa. Evite que se dañe el pistón del cilindro o el anillo de desbloqueo de la cuchilla. No se permite que el husillo gire cuando se suelta la herramienta. El estado natural del husillo es el estado de brochado y no se permite la rotación directa.