¿Qué tipos de máquinas herramienta CNC existen, cuáles son sus ventajas y desventajas y para qué situaciones son adecuadas?

Las máquinas herramienta CNC incluyen tornos, fresadoras, rectificadoras, taladradoras, mandrinadoras, cepilladoras, etc.

Ventajas

1. Las máquinas herramienta CNC altamente flexibles son adecuadas para ocasiones en las que las piezas que se procesan se reemplazan con frecuencia, es decir, son adecuadas para una sola pieza. -producción de productos por piezas y lotes pequeños y desarrollo de nuevos productos, acortando así el ciclo de preparación de la producción y ahorrando muchos costos de equipos de proceso.

2. Alta precisión de procesamiento

La precisión de procesamiento de las máquinas herramienta CNC generalmente puede alcanzar 0,05-0,1 mm y se controlan en forma de señales digitales cada vez que el CNC. El dispositivo emite una señal de pulso. Luego, las partes móviles de la máquina herramienta se mueven con un pulso equivalente (generalmente 0,001 mm), y el dispositivo CNC puede compensar el juego de la cadena de transmisión de alimentación de la máquina herramienta y el error promedio del paso del tornillo. Por lo tanto, la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta CNC es relativamente alta.

3. La calidad del procesamiento es estable y confiable

Procesar el mismo lote de piezas en la misma máquina herramienta, en las mismas condiciones de procesamiento, utilizando la misma herramienta y programa de procesamiento, el La trayectoria de la herramienta será exactamente la misma, las piezas tendrán buena consistencia y calidad estable.

4. Alta productividad

Las máquinas herramienta CNC pueden reducir eficazmente el tiempo de procesamiento y el tiempo auxiliar de las piezas, lo que permite que la máquina herramienta realice cortes potentes con grandes volúmenes de corte. Las máquinas herramienta CNC han mejorado enormemente la productividad. Además, cuando se utiliza junto con el almacén de herramientas del centro de mecanizado, puede realizar el procesamiento continuo de múltiples procesos en una máquina herramienta, lo que reduce el tiempo de rotación entre procesos de los productos semiacabados y mejora la productividad.

5. Mejorar las condiciones de trabajo

Después de que la máquina herramienta CNC se ajusta antes del procesamiento, el programa se ingresa y se inicia, y la máquina herramienta puede procesar de forma automática y continua hasta el final del proceso. tratamiento. Todo lo que el operador tiene que hacer es ingresar el programa, editarlo, cargar y descargar piezas, preparar herramientas, observar el estado del procesamiento, inspeccionar las piezas, etc. La intensidad del trabajo se reduce considerablemente y el trabajo del operador de la máquina herramienta tiende a ser trabajo intelectual. Además, generalmente se combinan máquinas herramienta, lo que resulta a la vez limpio y seguro.

6. Utilizar la modernización de la gestión de producción

El tiempo de procesamiento de las máquinas herramienta CNC se puede estimar con precisión de antemano, las herramientas y accesorios utilizados se pueden estandarizar y modernizar y procesar la información. se puede realizar fácilmente La estandarización se ha combinado orgánicamente con el diseño y la fabricación asistidos por ordenador (CAD/CAM) y es la base de la moderna tecnología de fabricación integrada.

Desventajas

1. Las máquinas herramienta CNC no deben almacenarse durante mucho tiempo. Se producirán fallas en el sistema de almacenamiento y pérdida de datos.

2. Un ambiente húmedo reducirá el rendimiento de las máquinas herramienta CNC. La confiabilidad, especialmente en ambientes húmedos con alto contenido de gases ácidos, provocará la corrosión de las placas de circuito impreso y los conectores, y también aumentarán las fallas eléctricas de las máquinas herramienta.

Información ampliada

Las máquinas herramienta CNC generalmente constan de las siguientes partes:

La máquina principal es el cuerpo principal de la máquina herramienta CNC, incluida la bancada de la máquina. , columna, husillo, alimentación Al mecanismo y otras piezas mecánicas. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte.

El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placa de circuito impreso, pantalla CRT, caja de llaves, lector de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar programas de piezas digitales y Almacenamiento completo de información de entrada, transformación de datos, operaciones de interpolación e implementación de diversas funciones de control.

El dispositivo impulsor es el componente impulsor del actuador de la máquina herramienta CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación, etc. Realiza el accionamiento del husillo y la alimentación a través de un servosistema eléctrico o electrohidráulico bajo el control de un dispositivo CNC. Cuando se vinculan varias fuentes, se puede completar el procesamiento de posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.

Los dispositivos auxiliares se refieren a algunos componentes de soporte necesarios de las máquinas herramienta CNC para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, platos giratorios CNC y cabezales divisores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección.

Se puede utilizar programación y otros equipos auxiliares para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.

Enciclopedia Baidu - Máquinas herramienta

Enciclopedia Baidu - Máquinas herramienta CNC