Términos profesionales de uso común para el procesamiento de máquinas herramienta CNC
Términos profesionales de uso común para el procesamiento de máquinas herramienta CNC
Para facilitar la lectura de materiales CNC relevantes y manuales relacionados de productos CNC extranjeros, se selecciona el vocabulario CNC de uso común y sus equivalentes en inglés. Aquí, la terminología CNC se refiere principalmente a la norma internacional ISO 2806 y la Norma Nacional de la República Popular China GB 8129-1987, así como a algunos términos CNC nuevos que han aparecido en los últimos años.
1) El Control Numérico Computarizado (CNC) utiliza computadoras para controlar las funciones de procesamiento y realizar el control numérico.
2) Eje (Axis) es la dirección de referencia a lo largo de la cual los componentes de una máquina herramienta pueden moverse linealmente o girar.
3) El sistema de coordenadas de la máquina (Machine Coordinate Systern) está fijo en la máquina herramienta y es un sistema de coordenadas cartesiano basado en el punto cero de la máquina herramienta.
4) Origen de coordenadas de la máquina es el origen del sistema de coordenadas de la máquina.
5) El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es un sistema de coordenadas cartesiano fijado en la pieza de trabajo.
6) Origen de coordenadas de la pieza de trabajo (Wrok-piexe Coordinate Origin) El origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
7) La máquina cero es el origen de la máquina herramienta especificada por el fabricante de la máquina herramienta.
8) Posición de referencia (Posición de referencia) es un punto fijo a lo largo del eje de coordenadas utilizado para iniciar la máquina herramienta. Puede utilizar el origen de coordenadas de la máquina herramienta como referencia.
9) Dimensión absoluta/Coordenadas absolutas son la distancia en línea recta o el ángulo desde el origen de un sistema de coordenadas.
10) Dimensión incremental/Coordenadas incrementales es el valor de distancia o ángulo de cada punto desde el punto anterior en el incremento de una serie de puntos.
11) Incremento mínimo de entrada La unidad de incremento más pequeña que se puede ingresar en el programa de procesamiento.
12) Incremento de comando (Incremento de comando mínimo) es la unidad de incremento mínimo del movimiento del eje de coordenadas de comando emitido desde el dispositivo de control numérico.
13) La interpolación (InterPolation) determina el polígono entre dos puntos conocidos en la ruta o contorno deseado en función de una determinada función matemática (como una línea recta, un arco o una función de orden superior) El proceso de cálculo de el valor de las coordenadas de posición de un punto intermedio.
14) Interpolación lineal (Llne Interpolation) Este es un método de interpolación. En este método, la interpolación entre dos puntos se aproxima a lo largo de un grupo de puntos de línea recta y la herramienta se controla a lo largo de esta línea recta. .
15) Interpolación circular (Circula: Interpolación) Este es un método de interpolación. En este método, el punto que se aproxima al arco real se calcula en base a la información digital de interpolación entre los dos puntos finales, control. la herramienta para moverse a lo largo de estos puntos y procesar curvas de arco.
16) Arco en sentido horario (Arco en sentido horario) La trayectoria formada al girar el punto de referencia de la herramienta alrededor del centro de la trayectoria según un ángulo negativo. La trayectoria formada al girar en la dirección. p> 17) Arco en sentido antihorario (Arco en sentido antihorario) El punto de referencia de la herramienta gira alrededor del centro de la trayectoria en una dirección angular positiva para formar una trayectoria.
18) Programación manual de piezas (Programación manual de piezas) prepara manualmente los programas de procesamiento de piezas.
19) La programación de piezas por ordenador (Cornputer Part prograrnrnlng) utiliza ordenadores y programas de procesamiento general y programas de posprocesamiento apropiados para preparar programas de piezas y obtener programas de mecanizado.
20) La Programación Absoluta utiliza palabras de control que representan tamaños absolutos para la programación.
21) La programación incremental utiliza palabras de control que representan tamaños incrementales para la programación.
22) Carácter es un conjunto de símbolos de elementos utilizados para representar una organización o datos de control.
23) El carácter de control aparece en un texto de información específico y representa un carácter que controla una determinada función.
24) Dirección (Dirección) El carácter o grupo de caracteres que comienza a partir de una palabra de control, se utiliza para identificar los siguientes datos.
25) El formato de bloque es la disposición de palabras, caracteres y datos en un bloque de programa.
26) Código de instrucción/Código de máquina Código de instrucción de computadora, lenguaje de máquina, código utilizado para representar instrucciones en el conjunto de instrucciones.
27) Número de programa (Número de programa) Cuando el programa de procesamiento se identifica por número, el número especificado al frente de cada programa
28) Nombre del programa (Nombre de programa) es. identificado por nombre Al procesar un programa, asigne un nombre a cada programa.
29) Modo de comando (Command Mode) El modo de trabajo del comando.
30) Programa de bloques es un conjunto de instrucciones para lograr una determinada operación.
31) Programa de piezas (Part Program) En procesamiento automático, para Un conjunto de secuenciales instrucciones escritas en un determinado idioma o formato para permitir operaciones automatizadas. El programa de pieza es un programa de procesamiento escrito en el medio de entrada, o puede ser una entrada preparada para la computadora. Después del procesamiento, se obtiene el programa de procesamiento.
32) Programa de Mecanizado (Programa de Máquina) En el sistema de control de procesamiento automático, es un conjunto de instrucciones secuenciales escritas en el lenguaje y formato de control automático. Estas instrucciones se graban en medios de entrada apropiados y pueden operarse directamente.
33) Función auxiliar Fin de programa (Fin de programa) para indicar el final del procesamiento de la pieza de trabajo
34) Fin de datos (Fin de datos) Después de todos los comandos en la sección del programa se ejecutan, se han eliminado la funcionalidad de Accesibilidad del husillo y otras funciones como la refrigeración.
35) Después de ejecutar todos los comandos en el bloque Parada del programa (Parada del programa), la función del husillo y otras funciones se eliminan y las funciones auxiliares posteriores del procesamiento de datos finalizan.
36 ) Función preparatoria (Función preparatoria) es un comando que permite a la máquina herramienta o sistema de control establecer un modo de función de procesamiento
37) Función auxiliar (Función miscelánea) es un comando que controla la función de interruptor de. la máquina herramienta o sistema.
38) La función de herramienta identifica o ajusta las herramientas según las especificaciones de formato correspondientes.
39) Feed Function (Feed Function) es un comando que define las especificaciones técnicas de la velocidad de avance.
40) La función de velocidad del husillo (Spindle Speed Function) es un comando que define las especificaciones técnicas de velocidad del husillo.
41) Feed Hold es una función que interrumpe temporalmente la alimentación durante la ejecución del programa de procesamiento.
42) Ruta de herramienta (Tool Path) es la ruta recorrida por un punto específico en la herramienta de corte.
43) El desplazamiento de cero (Zero Offset) es una característica del sistema CNC que permite que el origen del sistema de medición CNC se mueva en relación con el punto cero de la máquina herramienta dentro de un rango específico, pero no es así. En el sistema CNC existe un punto cero permanente.
44) El desplazamiento de herramienta (Tool Offset) es el desplazamiento relativo aplicado al eje de coordenadas de la máquina herramienta en todo o en una parte específica de un programa de mecanizado. La dirección de desplazamiento del eje está determinada por el positivo o el negativo. valor del valor de compensación.
45) Compensación de longitud de herramienta (compensación de longitud de herramienta) La compensación de la herramienta en la dirección de la longitud de la herramienta
46) Compensación de radio de herramienta (compensación de radio de herramienta) La herramienta está en dos coordenadas Desplazamiento de la herramienta en dirección.
47) La compensación del cortador es un desplazamiento perpendicular a la trayectoria de la herramienta, que se utiliza para corregir la diferencia entre el radio real de la herramienta y el radio de la herramienta programado.
48) Velocidad de avance de la trayectoria de la herramienta (Velocidad de avance de la trayectoria de la herramienta) es la velocidad a la que el punto de referencia de la herramienta se mueve en relación con la pieza de trabajo a lo largo de la trayectoria de la herramienta. Su unidad generalmente se expresa en términos de movimiento por minuto o por revolución.
49) El ciclo fijo (ciclo fijo, ciclo fijo) preestablece algunos comandos operativos. De acuerdo con estos comandos operativos, el manguito de coordenadas de la máquina herramienta se mueve y el manguito principal funciona, completando así las acciones de procesamiento fijas. Por ejemplo, taladrado, mecanizado, roscado y acciones compuestas de estos procesos.
50) El subprograma (Subprograma) es parte del programa de procesamiento. El subprograma puede ser llamado mediante el comando de control de procesamiento apropiado para que entre en vigor.
51) Hoja de planificación (Hoja de planificación). se utiliza para preparar las piezas para el procesamiento. La tabla de proceso de procesamiento de piezas preparada antes del proceso.
52) El programa ejecutivo es un conjunto de instrucciones que establece las capacidades operativas en el sistema CNC.
53) La anulación permite al operador modificar la programación de velocidad durante el procesamiento. valores (por ejemplo, velocidad de avance, velocidad del husillo, etc.).
54) Servomecanismo (Servo-Mwchanisnt) Es un servosistema en el que la cantidad controlada es la posición mecánica o la derivada de la posición mecánica con respecto al tiempo.
55 ) Error (Error) )La diferencia entre el valor calculado, valor observado o valor real y el valor verdadero, valor dado o valor teórico
56) Resolución (Resolución) El intervalo más pequeño que se puede distinguir entre dos cantidades discretas adyacentes. ;