Cómo utilizar el comando de compensación de coordenadas del torno CNC
Es mejor usar G32, pero G76 también funcionará.
Para tornillos sin fin con requisitos de alta precisión, generalmente utilizamos dos herramientas de torneado, a saber, una herramienta de torneado basto y una herramienta de torneado fino. Cuando el tornillo sin fin se gira en bruto en un torno CNC y luego se cambia la herramienta para torneado fino, el torneado no puede continuar debido a problemas de ajuste de la herramienta, lo que limita la aplicación de los tornos CNC en el torneado de tornillo sin fin.
En el último período, hemos hecho algunos intentos para resolver el problema de la configuración de herramientas de tornillo sin fin de torneado de precisión en tornos CNC y ahora utilizamos tornos CNC equipados con el sistema FAUNC-0TC. a su vez Arquímedes El gusano alemán (tipo ZA) se presenta brevemente como ejemplo a continuación.
1. Principio de procesamiento
El principio básico del torneado sin fin es en realidad el mismo que el torneado de roscas, por lo que en un torno CNC, podemos usar el comando de torneado de roscas para girar el gusano.
Normalmente, el torneado de roscas es el proceso en el que una herramienta de torneado de roscas corta repetidamente la pieza de trabajo a lo largo del mismo recorrido. Al girar hilos en un torno CNC, para garantizar que la herramienta de torneado no se doble durante el giro repetido, el torneado de hilos siempre comienza cuando el codificador del husillo envía una señal de una vuelta. Por lo tanto, cuando se utilizan la misma sujeción, la misma herramienta de torneado y los mismos parámetros de procesamiento, el punto inicial de la rosca es siempre un punto fijo y la trayectoria de la herramienta sobre la pieza de trabajo tampoco cambia. Cabe señalar que durante el proceso desde el desbaste del hilo hasta el torneado de acabado, la velocidad del husillo no se puede cambiar; de lo contrario, el punto inicial del torneado del hilo cambiará, lo que provocará un pandeo aleatorio. Además, en un torno CNC, cuando el punto de posicionamiento de la herramienta de torneado se desplaza a lo largo del eje de la pieza, el punto de inicio del torneado y la espiral producida por el torneado también se desplazarán a lo largo de la dirección correspondiente del eje de la pieza. De acuerdo con este principio, podemos lograr el propósito de terminar el lado de la ranura del diente del gusano desplazando el punto inicial de posicionamiento de la herramienta de torneado a lo largo de la dirección axial de la pieza.
2. Pasos de operación
(1) Determine los parámetros de procesamiento de acuerdo con el dibujo de la pieza: avance (π×módulo axial×número de cabezales), longitud de corte, velocidad del husillo y rotación. dirección espera.
(2) Determine el equipo de procesamiento específico y prepare un programa de prueba de torneado basado en los parámetros de procesamiento anteriores para determinar el punto de partida del torneado de roscas. Por ejemplo: el torno CNC FAUNC se programa usando el comando G32 (también se puede usar G76) y se usa una herramienta de torneado de hilo común para tallar una espiral (la profundidad es preferiblemente de 0,05 mm) en la superficie de la barra redonda de prueba (no requisitos especiales para el diámetro y la longitud de la pieza en bruto).
(3) Realice una prueba de torneado en un torno CNC, determine el punto inicial del torneado del hilo y marque la posición correspondiente en la superficie circunferencial del mandril (incluso si la línea grabada y el punto inicial de la espiral en la barra redonda de prueba están en la misma sección axial (interior). Cabe señalar que el punto de partida del torneado del hilo será diferente si los parámetros de procesamiento son diferentes. Si gira una variedad de gusanos con diferentes parámetros, necesita probar y encontrar el punto de inicio de torneado de rosca correspondiente y marcarlo.
(4) Configuración de herramientas para torneado de precisión sin fin, el método de configuración de herramientas radiales es el mismo que para el torneado cilíndrico ordinario. A continuación se explica principalmente el método de configuración de herramientas axiales. Al configurar la herramienta axialmente, primero gire la herramienta de torneado de precisión sin fin a la posición de procesamiento, luego mueva la herramienta de torneado a la parte grabada del mandril y gire el mandril para que la línea grabada esté alineada con el borde de corte principal del torneado. herramienta (este artículo utiliza el gusano tipo ZA como Por ejemplo, si está girando otros tipos de gusanos, alinéelos con la posición correspondiente de acuerdo con los requisitos de instalación de la herramienta de torneado), luego mueva la herramienta de torneado a cualquier ranura de diente completa del gusano sin girar el husillo, de modo que la punta de la herramienta de torneado esté cerca del círculo de la raíz del diente y del borde de corte principal cerca del lado de los dientes del gusano, escriba las coordenadas absolutas de la dirección Z correspondientes y, finalmente, calcule las coordenadas del punto inicial en la dirección Z de la herramienta de torneado y modifique las coordenadas del punto inicial en la dirección Z de la herramienta de torneado en el programa de torneado sin fin en función de los resultados del cálculo.
La posición relativa de la herramienta de torneado y el gusano (el borde derecho de la herramienta de torneado está cerca del lado del diente. Si la máquina herramienta muestra una coordenada absoluta en la dirección Z de -100, el gusano). El avance es de 5,027 mm (el módulo axial es 1,6, el número de cabezales es 1), entonces:
Coordenada del punto inicial de posicionamiento en dirección Z =-100 2×5,027
=- 89.946
Si la herramienta de torneado se mueve un diente hacia la izquierda, entonces 2 en la fórmula anterior debe cambiarse a 3, y así sucesivamente.
Encontré estos párrafos en Internet, pero no puedo entenderlos. Me gustaría pedir a los expertos que me den explicaciones más detalladas.
Lo más importante es que no sé cómo utilizar el método de "marcar en la superficie circunferencial del mandril".