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¿Cuál es la especialidad en tecnología CNC? ¿Qué tipo de trabajo harás en el futuro? ¿DE ACUERDO?

Tecnología CNC, denominada “CNC”. Inglés: Control Numérico (NC). Se refiere a la tecnología que utiliza instrucciones digitales compuestas de números, palabras y símbolos para realizar el control de la acción de uno o más equipos mecánicos. Lo que controla suele ser cantidades mecánicas como la posición, el ángulo, la velocidad y cantidades de conmutación relacionadas con el flujo de energía mecánica. El surgimiento del control numérico se basa en la aparición de soportes de datos y operaciones de datos en forma binaria. En 1908 apareció el soporte de datos intercambiable de chapa perforada; a finales del siglo XIX, se inventó un sistema de control que utilizaba papel como soporte de datos y con funciones auxiliares; Shannon realizó un rápido cálculo y transmisión de datos en Massachusetts; Instituto de Tecnología de Estados Unidos. Sentó las bases de las computadoras modernas, incluidos los sistemas de control numérico por computadora. La tecnología CNC se desarrolla en estrecha combinación con el control de máquinas herramienta. En 1952, apareció la primera máquina herramienta CNC, que se convirtió en un acontecimiento que marcó una época en la historia de la industria de maquinaria mundial y contribuyó al desarrollo de la automatización.

Hoy en día, la tecnología CNC también se denomina tecnología CNC informática. En la actualidad, es una tecnología que utiliza computadoras para realizar el control de programas digitales. Esta tecnología utiliza computadoras para realizar funciones de control en equipos de acuerdo con programas de control previamente almacenados. Debido al uso de computadoras para reemplazar los dispositivos CNC originales compuestos por circuitos lógicos de hardware, el almacenamiento, procesamiento, cálculo, juicio lógico y otras funciones de control de los datos de entrada se pueden realizar a través del software de computadora

CNC La aplicación La tecnología no solo ha traído cambios revolucionarios a la fabricación tradicional, haciendo de la fabricación un símbolo de la industrialización. Con el desarrollo continuo de la tecnología CNC y la expansión de los campos de aplicación, también ha ejercido una gran influencia en algunas industrias importantes que son importantes para el país. La economía y los medios de vida de las personas (TI, automóviles, desarrollo de la industria ligera, atención médica, etc.) desempeñan un papel cada vez más importante, porque la digitalización de los equipos necesarios para estas industrias se ha convertido en una tendencia importante en el desarrollo moderno. A juzgar por las tendencias actuales de desarrollo de la tecnología y los equipos CNC en el mundo, sus principales puntos de investigación incluyen los siguientes aspectos.

1. Nuevas tendencias en tecnología y equipos de mecanizado de alta velocidad y alta precisión

La eficiencia y la calidad son los pilares de la tecnología de fabricación avanzada. La tecnología de mecanizado de alta velocidad y alta precisión puede mejorar en gran medida la eficiencia, mejorar la calidad y el grado del producto, acortar los ciclos de producción y mejorar la competitividad del mercado. Por esta razón, el Instituto de Investigación de Tecnología Avanzada de Japón la incluye como una de las cinco principales tecnologías de fabricación modernas, y la Sociedad Internacional de Ingeniería de Producción (CIRP) la identifica como una de las direcciones centrales de investigación en el siglo XXI.

En el campo de la industria del automóvil, el ciclo de producción de una producción anual de 300.000 vehículos es de 40 segundos/vehículo, y el procesamiento de variedades múltiples es una de las cuestiones clave que deben resolverse para los equipos de automóviles; En el campo de la industria aeronáutica y aeroespacial, su procesamiento La mayoría de las piezas tienen paredes delgadas y nervaduras delgadas, con muy poca rigidez. Los materiales son aluminio o aleaciones de aluminio. Estas nervaduras y paredes solo se pueden procesar a altas velocidades de corte y con pequeñas. fuerzas de corte. Recientemente, el método de "vaciar" grandes palanquillas de aleación de aluminio se utiliza para fabricar piezas grandes, como alas y fuselajes, en lugar de ensamblar varias piezas mediante numerosos remaches, tornillos y otros métodos de conexión, de modo que la resistencia, rigidez y confiabilidad de Los componentes se mejoran. Estos han planteado requisitos de alta velocidad, alta precisión y alta flexibilidad para los equipos de procesamiento.

A juzgar por la situación de la exposición EMO2001, la velocidad de avance de los centros de mecanizado de alta velocidad puede alcanzar los 80 m/min, o incluso más, y la velocidad de funcionamiento en seco puede alcanzar unos 100 m/min. En la actualidad, muchas fábricas de automóviles en el mundo, incluida la Shanghai General Motors Company de mi país, han reemplazado parcialmente las máquinas herramienta modulares con líneas de producción compuestas por centros de mecanizado de alta velocidad. La máquina herramienta HyperMach de la empresa CINCINNATI en Estados Unidos tiene una velocidad de avance máxima de 60 m/min, una velocidad rápida de 100 m/min, una aceleración de 2 gy una velocidad de husillo de 60.000 r/min. Solo se necesitan 30 minutos para procesar una pieza de avión de paredes delgadas, mientras que la misma pieza tarda 3 horas en procesarse en una fresadora general de alta velocidad y 8 horas en una fresadora ordinaria. La velocidad del husillo y la aceleración del doble husillo. Los tornos de la compañía alemana DMG alcanzan respectivamente 12*!000r/mm y 1g.

En términos de precisión de mecanizado, en los últimos 10 años, la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC comunes ha aumentado de 10 μm a 5 μm, y el centro de mecanizado de precisión ha aumentado de 3 a 5 μm a 1 a 1,5 μm y es ultrapreciso. La precisión del procesamiento ha comenzado a alcanzar el nivel nanométrico (0,01 μm).

En términos de confiabilidad, el valor MTBF de los dispositivos CNC extranjeros ha alcanzado más de 6.000 h, y el valor MTBF de los servosistemas ha alcanzado más de 30.000 h, lo que muestra una confiabilidad muy alta.

Para lograr un mecanizado de alta velocidad y alta precisión, se han desarrollado rápidamente componentes funcionales de soporte, como husillos eléctricos y motores lineales, y sus campos de aplicación se han ampliado aún más.

2. El rápido desarrollo de las máquinas herramienta de mecanizado de varillaje de 5 ejes y procesamiento compuesto.

Utilizando el varillaje de 5 ejes para procesar piezas de superficie curva tridimensional, la mejor geometría de la herramienta Se puede utilizar para cortar, lo que no solo tiene una gran suavidad, sino que también se ha mejorado enormemente la eficiencia. En general, se cree que la eficiencia de una máquina herramienta de varillaje de 5 ejes puede ser igual a la de dos máquinas herramienta de varillaje de 3 ejes, especialmente cuando se utilizan fresas de materiales superduros como el nitruro de boro cúbico para el fresado de alta velocidad de materiales endurecidos. piezas de acero, el mecanizado de varillaje de 5 ejes es comparable al procesamiento de varillaje de 3 ejes produce una mayor eficiencia. Sin embargo, en el pasado, debido a razones como la compleja estructura del sistema CNC de varillaje de 5 ejes y la máquina principal, su precio era varias veces mayor que el de las máquinas herramienta CNC de varillaje de 3 ejes. La tecnología era difícil, lo que restringió el desarrollo de máquinas herramienta con varillaje de 5 ejes.

Debido a la aparición de los husillos eléctricos, la estructura del cabezal de husillo compuesto para el mecanizado simultáneo de 5 ejes se ha simplificado enormemente, su dificultad y coste de fabricación se han reducido considerablemente y la diferencia de precios de los sistemas CNC se ha reducido. Por lo tanto, se promueve el desarrollo de máquinas herramienta de varillaje de 5 ejes de tipo cabezal de husillo compuesto y máquinas herramienta de procesamiento de compuestos (incluidas máquinas herramienta de procesamiento de 5 lados).

En la exposición EMO2001, la máquina herramienta de procesamiento de 5 lados de New Nippon Koki adopta un cabezal de husillo compuesto, que puede realizar el procesamiento de 4 planos verticales y el procesamiento en cualquier ángulo, logrando procesamiento de 5 lados y 5 ejes. Posibilidad de mecanizado Implementado en la misma máquina herramienta, también se pueden realizar mecanizados de superficies inclinadas y de agujeros cónicos invertidos. La empresa alemana DMG exhibió el centro de mecanizado de la serie DMUVoution, que puede procesar 5 lados y 5 ejes simultáneos en una sola sujeción, y puede controlarse directa o indirectamente mediante un sistema CNC o CAD/CAM.

3. La inteligencia, la apertura y la creación de redes se han convertido en las principales tendencias en el desarrollo de los sistemas CNC contemporáneos.

Los equipos CNC del siglo XXI serán un sistema con cierta inteligencia y contenido inteligente Incluyendo todos los aspectos del sistema CNC: para lograr inteligencia en la eficiencia y la calidad del procesamiento, como el control adaptativo del proceso de mecanizado y la generación automática de parámetros del proceso para mejorar el rendimiento de conducción y la comodidad de uso, inteligencia como la alimentación directa. control, cálculo adaptativo de parámetros del motor, identificación automática de carga, selección automática de modelo, autoajuste, etc. inteligencia en programación simplificada y operación simplificada, como programación automática inteligente, interfaz hombre-máquina inteligente, etc.; Diagnóstico, contenido de monitoreo inteligente, diagnóstico y mantenimiento conveniente del sistema, etc.

Con el fin de solucionar los problemas existentes en el carácter cerrado de los sistemas CNC tradicionales y en la producción industrial de software de aplicación CNC. En la actualidad, muchos países están realizando investigaciones sobre sistemas CNC abiertos, como el NGC (The Next Generation Work-Station/Machine Control) en los Estados Unidos, el OSACA (Open System Architecture for Control Within Automation Systems) en la Unión Europea, y el OSEC (Sistema CNC abierto en Japón). Entorno de sistema para controlador), ONC (Sistema de control numérico abierto) de China, etc. La apertura de los sistemas CNC se ha convertido en el futuro de los sistemas CNC. El llamado sistema CNC abierto significa que el desarrollo de sistemas CNC se puede serializar en una plataforma operativa unificada para fabricantes de máquinas herramienta y usuarios finales cambiando, agregando o adaptando objetos estructurales (funciones CNC), y puede integrar fácilmente las necesidades especiales del usuario. Las aplicaciones y los conocimientos técnicos se integran en el sistema de control para realizar rápidamente sistemas CNC abiertos de diferentes variedades y grados, formando productos de marcas famosas con personalidades distintivas. En la actualidad, las especificaciones de arquitectura, especificaciones de comunicación, especificaciones de configuración, plataformas operativas, bibliotecas de funciones del sistema CNC y herramientas de desarrollo de software funcional del sistema CNC de sistemas CNC abiertos son el núcleo de la investigación actual.

Los equipos CNC en red son un nuevo punto culminante de la famosa exposición internacional de máquinas herramienta de los últimos dos años. La conexión en red de equipos CNC satisfará en gran medida las necesidades de integración de información de las líneas de producción, los sistemas de fabricación y las empresas de fabricación. También es la unidad básica para realizar nuevos modelos de fabricación, como la fabricación ágil, las empresas virtuales y la fabricación global.

Algunas empresas de fabricación de máquinas herramienta y sistemas CNC reconocidas en el país y en el extranjero han lanzado nuevos conceptos y prototipos relacionados en los últimos dos años. Por ejemplo, en la exposición EMO2001, el "Centro de producción inteligente" exhibido por Japón. el Centro de Control de la Compañía Yamazaki Mazak (CPC); la Compañía de Máquinas Herramienta Okuma de Japón exhibió la "plaza de TI" (Plaza de Tecnología de la Información, conocida como Plaza de TI), la Siemens (Siemens) de Alemania exhibió el Entorno de Fabricación Abierto (OME) etc., lo que refleja la tendencia del procesamiento de máquinas herramienta CNC hacia la creación de redes.

4. Preste atención al establecimiento de nuevos estándares y especificaciones tecnológicas

(1) Con respecto a las especificaciones de diseño y desarrollo del sistema CNC

Como se mencionó anteriormente, CNC abierto Los sistemas tienen Para una mayor versatilidad, flexibilidad, adaptabilidad y escalabilidad, los Estados Unidos, la Unión Europea, Japón y otros países han implementado planes de desarrollo estratégico y realizado investigación y desarrollo sobre especificaciones de sistemas CNC de arquitectura abierta (OMAC, OSACA, OSEC). Las tres economías más grandes del mundo han llevado a cabo la formulación de planes y especificaciones científicos casi idénticos en un corto período de tiempo, lo que presagia la llegada de un nuevo período de cambio en la tecnología CNC. En el año 2000, nuestro país también comenzó a investigar y formular el marco normativo del sistema de control numérico ONC de China.

(2) Acerca de los estándares CNC

Los estándares CNC son una tendencia en el desarrollo de la informatización en la industria manufacturera. El intercambio de información en los 50 años transcurridos desde el nacimiento de la tecnología CNC se ha basado en el estándar ISO6983, que utiliza códigos G y M para describir cómo procesar. Su característica esencial es que está orientado al proceso de procesamiento. incapaz de cumplir con los requisitos de alta velocidad de la tecnología CNC moderna. Para ello, se está estudiando y formulando a nivel internacional un nuevo estándar de sistema CNC ISO14649 (STEP-NC). Su propósito es proporcionar un mecanismo neutral que no dependa del sistema específico y pueda describir un modelo de datos unificado durante todo el ciclo de vida del producto. , logrando así la estandarización de todo el proceso de fabricación e incluso la información del producto en diversos campos industriales.

La aparición de STEP-NC puede suponer una revolución en el campo de la tecnología CNC, que tendrá un profundo impacto en el desarrollo de la tecnología CNC e incluso en toda la industria manufacturera. En primer lugar, STEP-NC propone un nuevo concepto de fabricación. En el concepto de fabricación tradicional, los programas de mecanizado NC se concentran en un único ordenador. Según el nuevo estándar, los programas NC se pueden distribuir en Internet, que es la dirección del desarrollo abierto y en red de la tecnología CNC. En segundo lugar, el sistema de control numérico STEP-NC también puede reducir en gran medida el procesamiento de dibujos (alrededor del 75%), el tiempo de preparación del programa de procesamiento (alrededor del 35%) y el tiempo de procesamiento (alrededor del 50%).

En la actualidad, los países europeos y americanos conceden gran importancia a la investigación de STEP-NC, y Europa lanzó el plan STEP-NC IMS (1999.1.1 ~ 2001.12.31). En este programa participan 20 usuarios de CAD/CAM/CAPP/CNC, fabricantes e instituciones académicas de Europa y Japón. La empresa estadounidense STEP Tools es un desarrollador mundial de software de intercambio de datos de fabricación. Ha desarrollado un supermodelo (Super Model) para el intercambio de información de procesamiento de máquinas herramienta CNC. Su objetivo es utilizar especificaciones unificadas para describir todos los procesos de procesamiento. Actualmente, este nuevo formato de intercambio de datos ha sido verificado en prototipos equipados con sistemas CNC SIEMENS, FIDIA y europeo OSACA-NC.

1. Métodos de programación de máquinas herramienta CNC

Existen tres métodos para la programación de máquinas herramienta CNC: programación manual, programación automática y CAD/CAM.

1. Programación manual

El análisis de patrones de piezas, el procesamiento de procesos, los cálculos numéricos, la escritura de listas de programas y la entrada e inspección de programas se completan manualmente. Es adecuado para mecanizado puntual o piezas con formas geométricas menos complejas. Sin embargo, requiere mucho tiempo y es propenso a errores al programar piezas complejas.

2. Programación automática

Utilizar una computadora o máquina de programación para completar el proceso de compilación de programas de piezas es muy conveniente para piezas complejas.

3. CAD/CAM

Utilice el software CAD/CAM para realizar la programación automática de formas e imágenes.

El software más típico es Master CAM, que puede completar la programación de fresado, torneado y corte de alambre de dos, tres, cuatro y cinco coordenadas. Aunque este tipo de software tiene una única función, es sencillo. para aprender y tiene un precio bajo sigue siendo la opción más popular entre las pequeñas y medianas empresas en la actualidad.

2. Contenidos y pasos de la programación de máquinas herramienta CNC

1. Contenidos principales de la programación de máquinas herramienta CNC

Analizar patrones de piezas, determinar el proceso de mecanizado y Realizar procesamiento matemático, escribir listas de programas, crear medios de control, realizar verificaciones de programas, ingresar programas y realizar cortes de prueba de piezas de trabajo.

2. Pasos de las máquinas herramienta CNC

1) Analizar los planos de las piezas y el procesamiento del proceso

Analizar la forma geométrica, el tamaño y los requisitos técnicos de las piezas según los dibujos y aclarar El contenido y los requisitos del procesamiento incluyen decidir el plan de procesamiento, determinar la secuencia de procesamiento, diseñar el accesorio, seleccionar la herramienta, determinar la trayectoria razonable de la herramienta y seleccionar la cantidad de corte razonable, etc.

Al mismo tiempo, también debemos aprovechar al máximo las funciones del sistema CNC y las capacidades de la propia máquina herramienta CNC, seleccionar correctamente el punto de ajuste de la herramienta y el método de corte, y minimizar el tiempo auxiliar como como cambio de herramienta e indexación.

2) Procesamiento matemático

Antes de programar, de acuerdo con las características geométricas de la pieza, primero establezca un sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y formule una ruta de procesamiento de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza. En el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo establecido, primero calcule la trayectoria de movimiento de la herramienta. Para piezas con formas relativamente simples (como piezas compuestas de líneas rectas y arcos), solo necesita calcular los valores de coordenadas del punto inicial y final del elemento geométrico, el centro del arco y la intersección o Punto tangente de los dos elementos geométricos.

3) Escriba una lista de programas de piezas

Después de determinar la ruta de mecanizado y los parámetros del proceso, escriba una lista de programas de piezas de acuerdo con el código designado y el formato de segmento de programa especificado por el sistema CNC. .

4) Entrada del programa

5) Verificación del programa y corte de prueba de la primera pieza

3. Estructura del programa de mecanizado CNC

1 . Composición del programa: consta de múltiples segmentos de programa.

O0001; La función O (FANUC-O, AB8400-P, SINUMERIK8M-%) especifica el número de programa, y ​​cada número de programa corresponde a una pieza procesada.

N010 G92 X0 Y0; El punto y coma indica el final de la sección del programa

N020 G90 G00 X50 Y60

...;

N150 M05;

N160 M02;

2. Formato del segmento del programa:

1) Formato de dirección de palabra: como N020 G90. G00 X50 Y60;

El formato más utilizado, las máquinas herramienta CNC modernas lo utilizan. La dirección N es el número de segmento del programa, la dirección G y el número 90 constituyen la dirección de palabra para la función de preparación,...

2) Formato de segmento de programa variable: como B2000 B3000 B B6000;

Utilice el separador B para abrir cada palabra. Si no hay datos, el separador no se puede omitir. Comúnmente utilizado en máquinas herramienta de corte de alambre CNC. Además, también existen formatos como la programación 3B.

3) Formato de segmento de programa de secuencia fija: como 00701+02500-13400153002

Relativamente raro. Los datos están ordenados estrictamente en orden y longitud, y no debe haber errores. El segmento del programa anterior significa: N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02

Procesamiento matemático de dibujos de piezas

El procesamiento matemático de los dibujos de piezas consiste principalmente en calcular el tamaño de la trayectoria de procesamiento de la pieza, es decir, calcular las coordenadas del punto base y el nodo del contorno de procesamiento de la pieza, o las coordenadas del punto base y el nodo. del contorno del centro de la herramienta para compilar el programa de procesamiento.

1. Cálculo de coordenadas del punto base

Generalmente, las máquinas herramienta CNC solo tienen funciones de interpolación lineal y de arco. Para un perfil plano compuesto por líneas rectas y arcos, la tarea principal del cálculo numérico durante la programación es encontrar las coordenadas de cada punto base.

1. El significado de punto base

Se denomina punto base al punto de intersección o tangente de diferentes rectas geométricas que constituyen el contorno de la pieza.

El punto base se puede utilizar directamente como punto inicial o final de su trayectoria de movimiento.

2. Contenido del cálculo directo

De acuerdo con los requisitos para completar la hoja del programa de procesamiento, el contenido del cálculo directo del punto base incluye: el punto inicial y el punto final de cada trayectoria de movimiento en el sistema de coordenadas seleccionado Coordenadas, el valor de la coordenada central de la trayectoria de movimiento del arco.

El método de cálculo directo del punto base es relativamente sencillo y generalmente se puede completar manualmente en función de las condiciones conocidas dadas en el dibujo de la pieza. Es decir, basándose en las dimensiones dadas en el dibujo de la pieza, el valor se calcula directamente utilizando conocimientos relevantes de álgebra, trigonometría, geometría o geometría analítica. Al calcular, preste atención a dejar suficientes dígitos después del punto decimal para garantizar una precisión suficiente.

2. Cálculo de coordenadas de nodos

Para algunos contornos planos que se componen de curvas de ecuación no circulares Y=F(X), como involutas, espirales de Arquímedes, etc., solo se pueden procesar líneas rectas y arcos. puede utilizarse para acercarse a ellos. En este momento, la tarea del cálculo numérico es calcular las coordenadas de los nodos.

1. Definición de nodos

Cuando se utiliza una máquina herramienta CNC que no tiene función de interpolación de curvas no circulares para procesar piezas con contornos de curvas no circulares, en la preparación del procesamiento programas, se utiliza comúnmente Se aproximan múltiples segmentos de línea recta o arcos para reemplazar curvas no circulares, lo que se denomina procesamiento de ajuste. Los puntos de intersección o tangencia de los segmentos de línea ajustados se llaman nodos.

2. Cálculo de las coordenadas de los nodos

El cálculo de las coordenadas de los nodos es difícil y requiere una gran carga de trabajo, por lo que a menudo se realiza por computadora. También se puede calcular manualmente cuando sea necesario. El método de aproximación lineal se utiliza comúnmente (método de igual distancia, método de igual paso y método de igual error) y el método de aproximación de arco.

Algunas personas utilizan AutoCAD para dibujar y luego capturar puntos de coordenadas, lo que también es un método sencillo y eficaz dentro de la precisión permitida.

Objetivos de capacitación:

Esta especialización capacita a los estudiantes para que participen en talentos superiores de aplicación de tecnología de ingeniería en procesamiento CNC, diseño y fabricación de productos mecánicos y gestión de tecnología de producción. Se requiere que los estudiantes puedan participar en trabajos de fabricación y desarrollo de productos en el sitio de producción, o participar en trabajos de gestión y procesos en el departamento técnico. Cultiva principalmente los conocimientos teóricos y profesionales de los estudiantes en programación, procesamiento y operación, reparación y mantenimiento de tornos CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado CNC y otros equipos CNC. Y puede obtener el certificado de grado técnico artesano CNC y el certificado de grado tornero emitido por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

Cursos principales:

Dibujo mecánico y dibujo por computadora, ingeniería mecánica, diseño mecánico, principios de microcontroladores y tecnología de interfaz, tecnología básica de fabricación mecánica, electricidad y electrónica básica, tecnología de control eléctrico, numérico. control Tecnología y sistemas de control de máquinas herramienta, principios y aplicaciones de máquinas herramienta CNC, programación y operación de máquinas herramienta CNC, tecnología CAD/CAM, accesorios de máquinas herramienta, tecnología de mantenimiento de máquinas herramienta CNC. Dibujo de planos en AUTOCAD, diseño tridimensional MASTERCAM, modelado de sólidos PRO/E. Además de formación en metalurgia, formación en tornos e instaladores y formación en tornos CNC.

Situación laboral:

Los graduados de esta especialización se capacitan principalmente en los departamentos de operaciones, ventas, tecnología, mantenimiento de equipos y otros departamentos de grandes y medianas empresas e instituciones con inversión extranjera, así como así como empresas e instituciones estatales en el delta del río Perla, operadores de máquinas herramienta CNC, técnicos de programación CNC, programadores NC CNC, personal de mantenimiento de equipos CNC y personal de marketing de equipos CNC. Además, también puede dedicarse a aplicaciones de software CAD/CAM, ventas y servicios técnicos de sistemas o equipos CNC, instalación, depuración y mantenimiento de equipos CNC, y organización y gestión de producción de talleres de programación CNC NC, ahora el salario en las zonas costeras. Básicamente cuenta como CNC. ¡Un proyecto de muy alta gama! !

Tecnología insuficiente de las máquinas herramienta CNC nacionales

Durante mucho tiempo, las máquinas herramienta CNC nacionales siempre han estado en una situación de rápida expansión de productos de gama baja y lento progreso a mediados de productos de gama alta y dependencia de las importaciones de productos de alta gama, especialmente aquellos críticos para proyectos nacionales clave. El equipo depende principalmente de las importaciones y la tecnología está controlada por otros. La razón es que la mayoría de las empresas nacionales de máquinas herramienta CNC se encuentran en la etapa "extensiva" y están entre 5 y 10 años por detrás de los niveles avanzados extranjeros en términos de nivel de diseño de producto, calidad, precisión, rendimiento, etc.; y tecnología de punta. La brecha puede llegar a ser de 10 a 15 años. Al mismo tiempo, las capacidades de China en tecnología de aplicación e integración de tecnología aún son relativamente bajas. La investigación y el desarrollo de especificaciones y estándares técnicos relevantes están relativamente rezagados. Las máquinas herramienta CNC nacionales aún no han generado un efecto de marca.

Al mismo tiempo, la industria de máquinas herramienta CNC de China carece actualmente de un sistema de soporte completo, como capacitación técnica y redes de servicio, y sus capacidades de marketing y niveles de gestión no son altos. La razón más importante es la falta de capacidades de innovación independientes y hay muy pocos sistemas CNC con derechos de propiedad intelectual totalmente independientes, lo que restringe el desarrollo de la industria de las máquinas herramienta CNC.

Más del 80% de las ventas de sistemas CNC en China por parte de empresas extranjeras son sistemas CNC populares. Si podemos lograr un gran avance en la rápida industrialización de los productos populares de sistemas CNC, se espera que la industria de sistemas CNC de China logre fundamentalmente un contraataque estratégico. Al mismo tiempo, es necesario establecer un sistema de innovación independiente relativamente completo para sistemas CNC de alta gama, mejorar el diseño independiente, el desarrollo y las capacidades de producción completas de China, crear productos de marca propia producidos en el país y mejorar el nivel técnico general de China. Sistemas CNC de alta gama.