Red de conocimiento informático - Aprendizaje de código fuente - ¿Qué significan las instrucciones alfabéticas en la programación CNC?

¿Qué significan las instrucciones alfabéticas en la programación CNC?

El código M para el código de función G de la nueva fresadora CNC Fanuc

El código M para el código de función G de la última fresadora CNC Fanuc Nota de función del grupo de códigos G G00 01 Modo de posicionamiento rápido

G01 modo de interpolación lineal

G02 modo de interpolación de arco en sentido horario

G03 modo de interpolación de arco en sentido antihorario

G04 00 Pausa sin -modal

*Modo de configuración de datos G10

Modo de cancelación de configuración de datos G11

Modo de selección de plano G17 16 XY

Selección de plano G18 ZX (predeterminado)

Modo de selección de plano G19 YZ

Modo G20 06 pulgadas (in)

G21 modal métrico (mm)

*G22 09 La función de verificación de carrera está activada modal

G23 La función de verificación de carrera está desactivada modal

*G25 ​​​​08 La verificación de fluctuación de velocidad del husillo está desactivada modal

G26 La verificación de fluctuación de velocidad del husillo se activa no modal

G27 00 verificación de retorno del punto de referencia no modal

G28 retorno del punto de referencia no modal

La función de salto G31 es no modal

*G40 07 Modo de cancelación de compensación de radio de herramienta

G41 Modo de compensación de radio de herramienta izquierda

G42 Modo de compensación de radio de herramienta derecha

G43 00 Modo de compensación positiva de longitud de herramienta

G44 Modo de compensación negativa de longitud de herramienta

G45 Compensación de longitud de herramienta Cancelar modal

G50 00 Configuración de origen de coordenadas de pieza, husillo máximo configuración de velocidad no modal

G52 configuración del sistema de coordenadas local no modal

G53 sistema de coordenadas de máquina herramienta Establecer no modal

*G54 14 Establecer el modo de el primer sistema de coordenadas de pieza

G55 Establece el modo del segundo sistema de coordenadas de pieza

G56 Establece el tercer modo de configuración del sistema de coordenadas de pieza

G57 Cuarto sistema de coordenadas de pieza modo de configuración

G58 Quinto modo de configuración del sistema de coordenadas de pieza

G59 Sexto modo de configuración del sistema de coordenadas de pieza Modal

G65 00 Llamada a programa macro no modal

G66 12 Programa macro llamada modal modal

*G67 Programa macro llamada modal cancelar modal

G73 00 Ciclo de taladrado profundo de alta velocidad no modal

G74 Ciclo de roscado de mecanizado no modal

G75 Ciclo de mandrinado fino no modal

p

>

*Modal de cancelación del ciclo fijo de taladrado G80 10

Ciclo de taladrado G81

Modal del ciclo de roscado G84

Ciclo de taladrado G85

G86 Modo ciclo de mandrinado

G87 Modo ciclo de mandrinado

G89 Modo ciclo de mandrinado

G90 01 Programación de coordenadas absolutas Modales

G91 Cota incremental modo de programación

Modo de configuración del origen de coordenadas de la pieza G92

Nota: 1. Cuando se enciende la máquina herramienta o se presiona la tecla de reinicio, el código G marcado con el "*" El símbolo está activado, que es el estado predeterminado. 2. Se pueden especificar diferentes grupos de códigos G en el mismo bloque; si se especifica el mismo grupo de códigos G en el mismo bloque, el último código G especificado es válido. 3. Cuando el sistema se inicializa debido al encendido o reinicio, el código G20 o G21 especificado sigue siendo válido.

4. reset Cuando se inicializa la máquina herramienta, el código G22 o G23 especificado sigue siendo válido. El significado de los caracteres de codificación

El significado de los caracteres

A La dimensión angular del eje X.

B Acerca del tamaño angular del eje Y

C Acerca del tamaño angular del eje Z

D Número de compensación del radio de la herramienta

E La segunda función de alimentación (es decir, velocidad de alimentación, la unidad es mm/min)

F Primera función de alimentación (es decir, velocidad de alimentación, la unidad es mm/min)

G Preparación función

H Número de compensación de longitud de herramienta

I Parámetros de interpolación o paso de rosca paralelo al eje X

J Parámetros de interpolación o paso de rosca paralelo al eje Y eje

L Tiempos de retorno de bucle fijo o tiempos de retorno de subrutina

M Funciones auxiliares

N Número de secuencia (número de línea)

O Programa número

P La segunda dimensión o parámetro de ciclo fijo paralelo al eje X

Q La tercera dimensión o parámetro de ciclo fijo paralelo al eje Y

R Paralelo al eje Z El radio de la tercera dimensión o arco del parámetro de ciclo

S Función de velocidad del husillo (velocidad de la mesa, la unidad es rpm)

T Función de la primera herramienta

U La segunda dimensión paralela al eje X

V La segunda dimensión paralela al eje Y

W La segunda dimensión paralela al eje Z

X Tamaño básico

Y Tamaño básico

Z Tamaño básico

Función de preparación Código M del sistema CNC FANUC y su función

Función de código M Notas

M00 La parada del programa no es modal

M01 La parada de selección del programa no es modal

M02 La finalización del programa no es modal

M03 Modo de rotación del husillo en el sentido de las agujas del reloj

M04 Modo de rotación del husillo en el sentido contrario a las agujas del reloj

M05 Modo de parada del husillo

M06 Cambio de herramienta no modal

M07 Refrigerante activado modal

M08 Refrigerante desactivado modal

M30 El programa finaliza y vuelve a no modal

M31 Bloqueo de derivación no modal

M52 Modo de apertura automática de puerta

M53 Modo de cierre automático de puerta

M74 Modo de apertura de función de detección de errores

M75 Modo de cierre de función de detección de errores

Modal de llamada a subrutina M98

Modal de retorno de llamada a subrutina M99