¿A qué cuestiones se debe prestar atención al configurar los puntos de ajuste y cambio de herramientas en el mecanizado CNC?

Después de que la máquina herramienta determina el método de sujeción de la pieza de trabajo, determina el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo determinando el origen de la pieza de trabajo y controla el desplazamiento relativo de la herramienta a través del código del eje de movimiento en el programa de procesamiento. Por ejemplo, el primer bloque al comienzo del programa es N0010G90G00X100Z20, lo que significa que la herramienta se mueve rápidamente a la posición X=100 mm y Z=20 mm bajo las coordenadas de la pieza de trabajo. ¿Desde dónde se mueve la herramienta a la posición anterior? Por lo tanto, al inicio de la ejecución del programa, se debe determinar la posición donde la herramienta comienza a moverse en el sistema de coordenadas de la pieza. Esta posición es el punto inicial del movimiento de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo durante la ejecución del programa, por lo que se denomina punto inicial del programa o punto inicial. Este punto de partida suele estar determinado por los ajustes de la herramienta y, por lo tanto, también se denomina punto de ajuste de la herramienta.

A la hora de programar es necesario seleccionar correctamente la posición del punto de ajuste de la herramienta. Los principios para establecer los puntos de ajuste de herramientas son:

1) Procesamiento numérico conveniente y programación simplificada.

2) Facilita la alineación e inspección durante el procesamiento.

3) Reducir los errores de procesamiento.

El punto de referencia de la herramienta se puede establecer en la pieza a procesar, o en el útil o máquina herramienta. Para mejorar la precisión del mecanizado de piezas, el punto de ajuste de la herramienta debe establecerse tanto como sea posible en la referencia de diseño o la referencia de proceso de la pieza. Por ejemplo: para piezas de posicionamiento de orificio o círculo exterior, el punto de intersección entre el centro del círculo o orificio exterior y la cara del extremo se puede utilizar como punto de ajuste de la herramienta.

Cuando se opera realmente la máquina herramienta, la posición de la herramienta se puede colocar en el punto de ajuste de la herramienta mediante operación manual, es decir, la "posición de la herramienta" coincide con la "punta de la herramienta". La llamada "punta de herramienta" se refiere al punto de referencia de posicionamiento de la herramienta. La punta de la herramienta de torneado es la punta de la herramienta o el centro del arco de la punta de la herramienta es el punto de intersección de la herramienta. el eje de la herramienta y la parte inferior de la herramienta; la fresa de bolas es la bola del corazón de la cabeza de bola y la broca es la punta del taladro. La operación de ajuste manual de herramientas tiene una precisión de ajuste de herramientas baja y una eficiencia baja. Algunas fábricas utilizan espejos ópticos de ajuste de herramientas, instrumentos de ajuste de herramientas y dispositivos automáticos de ajuste de herramientas para acortar el tiempo de ajuste de herramientas y mejorar la precisión del ajuste.

Cuando se requiere un cambio de herramienta durante el procesamiento, se debe designar el punto de cambio de herramienta. El llamado "punto de cambio de herramienta" se refiere a la posición donde gira el portaherramientas para cambiar de herramienta. El punto de cambio de herramienta debe ubicarse fuera de la pieza de trabajo o del accesorio para evitar tocar la pieza de trabajo y otras piezas al cambiar de herramienta.