Documentos sobre tecnología de procesamiento y programación CNC
Pensando en problemas comunes en la programación de torneado CNC
Resumen Para utilizar mejor la tecnología CNC y programar de manera racional, las instrucciones de programación del torno CNC tienen significados similares, funciones similares y un formato relativamente pequeño. Se analizan parámetros con trayectorias múltiples y complejas. El artículo presenta sus similitudes, diferencias y dificultades para que puedan utilizarse racionalmente.
Palabras clave Torneado CNC; Sistema CNC; Instrucciones de programación; Análisis de trayectoria de movimiento
Las máquinas herramienta CNC han ido reemplazando gradualmente a las máquinas herramienta ordinarias y a las máquinas herramienta especiales con su superioridad en el campo del procesamiento industrial. . El sistema CNC es un sistema multitarea en tiempo real compuesto por tareas relativamente independientes como decodificación, compensación de herramientas, interpolación e interfaz. Convierte la entrada del programa CNC por parte del programador en el movimiento de la máquina herramienta CNC. La trayectoria del movimiento depende completamente del programa de entrada. El programa consta de tres partes: número de programa, contenido del programa y final del programa. El contenido principal del programa lo escriben programadores que utilizan instrucciones CNC basadas en las diferencias de forma de cada pieza. Cada comando tiene su propia trayectoria de movimiento.
1. El uso de instrucciones en la programación de torneado CNC (sistema Huazhong)
(1) La diferencia entre G00 y G01, cómo usarlo correctamente
G00 son instrucciones rápidas de posicionamiento de puntos. La función es utilizar el modo de control de puntos para mover rápidamente la herramienta desde el punto actual de la herramienta hasta el punto objetivo de posicionamiento a la velocidad máxima permitida establecida para cada eje (multiplicada por la ampliación de anulación de avance).
G01 es un comando de interpolación lineal. La función es realizar un movimiento de corte de contorno lineal. En ocasiones también realiza movimientos de carrera en vacío de corta distancia.
Ambas instrucciones pueden mover la herramienta desde el punto actual hasta el punto objetivo de posicionamiento. Por lo tanto, en la aplicación real, es fácil confundirlos. Para utilizar G00 y G01 correctamente es necesario conocer sus diferencias y distinguirlos.
En primer lugar, no existe ningún parámetro F en el formato del comando G00. Su velocidad de avance rápido se establece para cada eje por separado mediante el parámetro de la máquina herramienta "velocidad de avance de avance rápido". Por lo tanto, al ejecutar el comando G00, dado que cada eje se mueve a su propia velocidad, el orden en que cada eje llega al punto final será diferente dependiendo de la situación real. Por lo tanto, la trayectoria sintética del eje lineal vinculado es a veces recta. línea y a veces una polilínea. Por este motivo, al ejecutar el comando G00, primero debe comprender la trayectoria de movimiento de la herramienta para evitar colisiones entre la herramienta y la pieza de trabajo o accesorio. El formato de comando G01 contiene el parámetro F y la herramienta alcanza el punto final de forma vinculada a la velocidad de avance sintético especificada por F. La trayectoria resultante de su eje lineal vinculado es siempre una línea recta.
En segundo lugar, las ocasiones de uso son diferentes. Las ocasiones aplicables para G00 son generalmente un posicionamiento rápido antes del procesamiento o una retracción rápida después del procesamiento. Durante el funcionamiento correcto, no hay contacto con la pieza de trabajo. G01 se utiliza generalmente como movimiento de corte para contornos lineales. En ocasiones también se realiza un movimiento en vacío de corta distancia para evitar el exceso de inercia que puede ocurrir cuando el comando G00 se mueve a corta distancia y a alta velocidad.
(2) Juicio de las direcciones G02 y G03
G02 y G03 son interpolación de arco en el sentido de las agujas del reloj y interpolación de arco en el sentido contrario a las agujas del reloj, respectivamente. El método para determinar si un arco se procesa con G02 o G03 es observar y juzgar estando parado en la dirección positiva del eje de coordenadas perpendicular al plano donde se encuentra el arco (plano de interpolación). Como se muestra en la Figura 1.
Figura 1: Normativa sobre la dirección de interpolación del arco G02/G03
Cuando los tornos CNC procesan piezas giratorias, sólo es necesario marcar los ejes X y Z. Por tanto, su plano de interpolación es el plano XOZ. Podemos expresar el eje de coordenadas Y según el principio del sistema de coordenadas cartesiano derecho. La dirección del eje Y es perpendicular al eje X y al eje Z, y la flecha apunta hacia adentro. Según el método de evaluación, se puede concluir que (a) en la Figura 1, el punto inicial del arco hasta el punto final del arco está en el sentido de las agujas del reloj y se procesa con G02 (b) en la Figura 1, el punto inicial del arco; hasta el punto final del arco es en dirección contraria a las agujas del reloj y se procesa con el procesamiento G02 G03.
(3) Determinación de la trayectoria de movimiento del comando G71 del ciclo compuesto de torneado desbaste
G71 es el comando del ciclo compuesto de torneado desbaste.
Su formato de comando es: G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F(f) T(T) S(s) Este parámetro de comando enseña Más , respectivamente: △d—profundidad de corte, e—cantidad de retracción, ns—número de secuencia del primer bloque de la ruta de acabado, nf—número de secuencia del último bloque de la ruta de acabado, △u/2—Z El margen de acabado reservado en la dirección del eje, △w: el margen de acabado reservado en la dirección del eje X.
Al ejecutar un bloque que contiene el comando G71, el recorrido de movimiento de la herramienta de desbaste depende del recorrido de acabado dado por el bloque N (ns) ~ N (nf) y de la posición de la herramienta antes de ejecutar el Comando G71 Posición (punto de inicio del bucle).
Como se muestra en la Figura 2,
Figura 2: Ciclo del compuesto para torneado en desbaste de diámetro interior/exterior
A es el punto de partida del ciclo, A→A ′→B′ →B es la trayectoria de programación final. Antes de realizar el mecanizado de desbaste G71, para garantizar la tolerancia de acabado en las direcciones de los ejes X y Z, el sistema suma el valor de coordenadas del punto inicial del ciclo A en las direcciones de los ejes X y Z y el acabado correspondiente. subsidio para obtener el punto C. Primero mueva la herramienta del punto A al punto C y luego realice el ciclo del compuesto de desbaste. El sistema calcula automáticamente la ruta de desbaste y los tiempos de procesamiento en función de la ruta de acabado especificada y la profundidad de corte y la cantidad de retracción del desbaste. Se puede observar que al ejecutar el comando G71, el sistema ya ha escaneado, decodificado y determinado el contorno del bloque de acabado. Lo que se debe tener en cuenta es que al escribir el programa de acabado, la herramienta no se puede desplazar en la dirección del eje Z desde el bloque entre A→A′. Y el punto de inicio del ciclo A debe ser un punto fuera de la pieza de trabajo. /////Características del mecanizado CNC
El mecanizado CNC, también llamado mecanizado NC (NCericalConb01), es información compuesta por valores numéricos y símbolos que controla las máquinas herramienta
Realiza automáticamente operación. Después de medio siglo de desarrollo, el mecanizado CNC se ha convertido en una tecnología de fabricación avanzada utilizada en diversos campos de fabricación contemporáneos. Hay dos características más importantes del mecanizado CNC: en primer lugar, puede mejorar en gran medida la precisión, incluida la precisión de la calidad del mecanizado y la precisión del error de tiempo de mecanizado; en segundo lugar, la repetibilidad de la calidad del mecanizado puede estabilizar la calidad del mecanizado y mantener la consistencia del procesamiento de las piezas. En otras palabras, la calidad y el tiempo de procesamiento de las piezas procesadas están determinados por el programa CNC y no por el operador de la máquina herramienta. Las herramientas de mecanizado CNC
tienen las siguientes ventajas:
1) Mejoran la eficiencia de la producción;
(2) No se necesitan operadores de máquinas herramienta cualificados;
(3) Mejorar la precisión del procesamiento y mantener la calidad del procesamiento
(4) Puede reducir los accesorios de herramientas:
(5) Administre fácilmente el proceso de procesamiento;
(6) Puede reducir la carga de trabajo de inspección;
(7) Puede reducir la tasa de desechos y defectos;
(8) Es fácil cambiar el diseño y el procesamiento, y la configuración de procesamiento es altamente flexible
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(9) Es fácil automatizar el proceso de operación y una persona puede operar múltiples máquinas herramienta
(10) Es fácil de operar y reduce en gran medida la intensidad del trabajo físico.
A medida que la tasa de CNC de equipos de fabricación continúa aumentando, la tecnología de mecanizado CNC se utiliza cada vez más en nuestro país en la industria de moldes y herramientas, ya sea que domine la tecnología CNC y el proceso de procesamiento. El control se ha convertido en un símbolo de si una empresa es competitiva
. La clave para la aplicación de la tecnología de mecanizado CNC radica en la calidad del sistema de diseño y fabricación asistido por ordenador (CAD/CAM).
CAD/CAM se ha convertido en una tecnología clave para impulsar el desarrollo de la economía nacional y la única forma de hacer realidad la modernización de la tecnología de fabricación.
Cómo preparar programas de mecanizado CNC es la clave para afectar la eficiencia y la calidad del mecanizado CNC. El método de programación manual tradicional
es complejo, engorroso, propenso a errores y difícil de verificar. y es difícil aprovechar al máximo las funciones de las máquinas herramienta CNC.
En el procesamiento de moldes, a menudo nos encontramos con piezas con formas complejas, cuyas formas se describen mediante superficies de forma libre. Es básicamente imposible compilar programas de mecanizado CNC utilizando métodos de programación manual. En los últimos años, debido al rápido desarrollo de la tecnología informática, las funciones de procesamiento de gráficos de las computadoras se han mejorado enormemente y los métodos de programación automática para la interacción gráfica basados en la tecnología CAD/CAM se han vuelto cada vez más maduros. p>