¿Cuáles son los métodos para el ajuste de herramientas en tornos CNC?

1. Método de corte de prueba para el ajuste de herramientas

El método de corte de prueba para el ajuste de herramientas es el método de ajuste de herramientas más utilizado en la práctica.

Después de sujetar la pieza de trabajo y la herramienta, se hace girar el husillo y se mueve el portaherramientas a la pieza de trabajo para cortar una sección del círculo exterior. Luego mantenga la coordenada X sin cambios, aleje la herramienta del eje Z de la pieza de trabajo y mida el diámetro del círculo exterior de este segmento. Introdúzcalo en la longitud de la herramienta en los parámetros de herramienta correspondientes y el sistema restará automáticamente el diámetro del círculo exterior cortado de la coordenada X actual de la herramienta para obtener la posición del origen X del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Luego mueva la herramienta para intentar cortar un extremo de la pieza de trabajo e ingrese Z0 en el ancho de la herramienta en los parámetros de herramienta correspondientes. El sistema restará automáticamente el valor recién ingresado de la coordenada Z de la herramienta en este momento para obtener la posición de. el origen Z del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.

Por ejemplo, si el valor X del portaherramientas 2# es 150,0 y el diámetro del círculo exterior resultante es 25,0, entonces el valor X del origen del programa al cortar con esta herramienta es 150,0-25,0=125,0 ; el portaherramientas está en Z. Cuando es 180.0, la cara del extremo de corte es 0, entonces el valor Z del origen del programa al cortar con esta herramienta es 180.0-0=180.0. Almacene (125.0, 180.0) respectivamente en X y Z en la longitud de la herramienta del parámetro 2 de la herramienta y use T0202 en el programa para establecer con éxito el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.

De hecho, encontrar la posición del origen de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas mecánico no es encontrar la posición real del punto, sino encontrar la posición del portaherramientas cuando el punto de la punta de la herramienta alcanza (0 , 0). Generalmente, las cuchillas estándar no se utilizan para configurar herramientas con este método. Todas las cuchillas que se utilizarán deben alinearse antes del procesamiento.

2. Configuración automática de herramientas con posicionador de herramientas

Muchos tornos ahora están equipados con posicionadores de herramientas para configurar las herramientas y mejorar en gran medida la eficiencia. Precisión de ajuste de herramientas. Dado que el configurador de herramientas puede calcular automáticamente la diferencia entre la longitud y el ancho de la herramienta de cada herramienta y almacenarla en el sistema, solo necesita calibrar la herramienta estándar al procesar otras piezas, lo que ahorra mucho tiempo. Cabe señalar que cuando se utiliza un ajustador de herramientas para configurar herramientas, generalmente existen herramientas estándar. Al configurar la herramienta, configure primero la herramienta estándar.

A continuación se utiliza el centro de torneado japonés WASINO LJ-10MC utilizando el sistema FANUC 0T como ejemplo para presentar el principio de funcionamiento y el uso del posicionador de herramientas. La punta de la herramienta se mueve con el portaherramientas hasta el punto de detección de posición establecida del ajustador de herramientas y hace contacto con él hasta que se conecta el circuito interno y se envía una señal eléctrica (normalmente podemos escuchar un pitido y se muestra una luz indicadora). Cuando la punta de la herramienta de 2# hace contacto con el punto a, almacene la coordenada X del punto donde está ubicada la herramienta en la X de G02 que se muestra en la Figura 2, y almacene la coordenada Z del punto donde está ubicada la herramienta cuando la punta de la herramienta toca el punto b en la Z de G02. Siga el mismo método para colocar otros cuchillos.

De hecho, en el paso anterior, solo se utilizó el punto cero de Can. Dado que la posición del fijador de herramientas en el sistema de coordenadas mecánico siempre es fija, después de reemplazar la pieza de trabajo, solo necesita usar una herramienta estándar para establecer el origen de las coordenadas Z. Levante la superficie "Medida de cambio del eje Z" del botón de medición de la función del eje Z durante la operación.

Mueva manualmente los ejes X y Z del portaherramientas para que la herramienta estándar esté cerca de la cara del extremo derecho de la pieza de trabajo en la dirección Z, intente cortar la cara del extremo de la pieza de trabajo, presione el botón " "REGISTRADOR DE POSICIÓN", el sistema registrará automáticamente el punto de corte de la herramienta en la pieza de trabajo. La posición de la dirección Z en el sistema de coordenadas y la diferencia de la dirección Z entre otras herramientas y la herramienta estándar se agrega a este valor para obtener el Punto de origen Z de la herramienta correspondiente, y su valor se muestra en la pantalla de trabajo WORK SHIFT