Cómo calcular el avance F (avance por revolución) de un torno CNC

Velocidad multiplicada por el avance por revolución = avance por minuto

500*0.3=150 avance por minuto

Avance por minuto dividido por la velocidad de rotación = avance por revolución

150/500=0.3 Avance por revolución

La fórmula de cálculo para la velocidad de avance y el avance de corte: Vf=N×f

Vf=avance velocidad (mm/min)

N=velocidad de rotación (revoluciones del husillo)

f=avance de corte (mm/rev)

La fórmula de cálculo del corte lineal velocidad: ?V=πDN/1000

N=rpm (velocidad de rotación del husillo)

D=￠mm (diámetro de corte)

V=M/min

π=3.14

Cantidad de avance: cuanto mayor es la cantidad de avance, mayor es la rugosidad Cuanto mayor es la cantidad de avance, mayor es la eficiencia del procesamiento Cuanto menor es el desgaste de la herramienta, por lo que la velocidad de avance. generalmente se determina según la rugosidad requerida.

Extensión:

Factores que determinan la velocidad de avance y avance de corte:

1. Material de la herramienta. Los diferentes materiales de herramientas tienen diferentes velocidades de corte máximas permitidas. La velocidad de corte de las herramientas de acero de alta velocidad es inferior a 50 m/min, la velocidad de corte de alta temperatura de las herramientas de carburo puede alcanzar más de 100 m/min y la velocidad de corte de alta temperatura de las herramientas de cerámica puede llegar a 1000 m/min. mín.

2. Material de la pieza de trabajo. La dureza del material de la pieza de trabajo afectará la velocidad de corte de la herramienta. La velocidad de corte debe reducirse cuando la misma herramienta procesa materiales duros y la velocidad de corte se puede aumentar cuando se procesan materiales más blandos.

3. Vida útil de la herramienta. Cuando se requiere que el tiempo de uso (vida) de la herramienta sea mayor, se debe reducir la velocidad de corte. Por el contrario, se pueden utilizar velocidades de corte más altas.

4. Profundidad de corte y avance. Si la profundidad de corte y la cantidad de avance son grandes, la resistencia de corte también será grande y el calor de corte aumentará, por lo que se debe reducir la velocidad de corte.

5. La forma de la herramienta. La forma de la herramienta, el tamaño del ángulo y el filo del filo afectarán la elección de la velocidad de corte.

6. Uso de refrigerante. Una buena rigidez y alta precisión de la máquina herramienta pueden aumentar la velocidad de corte; de ​​lo contrario, es necesario reducir la velocidad de corte.

La secuencia de procesamiento generalmente sigue los siguientes principios:

1. Primero rugoso y luego fino. Según el orden de desbaste, semiacabado y acabado, la precisión del mecanizado mejora gradualmente.

2. Ve primero cerca y luego lejos. Las piezas cercanas al punto de la herramienta se procesan primero y las piezas alejadas del punto de la herramienta se procesan más tarde para acortar la distancia de ajuste de la herramienta y reducir el tiempo de inactividad.

3. Cruce interno y externo. Las superficies interior y exterior de las piezas a procesar deben mecanizarse primero en bruto y luego en acabado fino.

4. El dato va primero. La superficie utilizada como punto de referencia de precisión debe procesarse primero. Cuanto mayor sea la precisión de la superficie del punto de referencia de posicionamiento, menor será el error de sujeción.

Referencia: Enciclopedia Baidu-Velocidad de avance de la máquina herramienta