Accesorios para fresadora CNC

Las máquinas herramienta CNC se utilizan principalmente para procesar piezas con formas complejas, pero la estructura del dispositivo utilizado a menudo no es compleja. La selección de accesorios para fresadora CNC se puede determinar primero en función del tamaño del lote de las piezas de producción. Para el procesamiento de moldes de piezas individuales, lotes pequeños y grandes cargas de trabajo, el posicionamiento y la sujeción generalmente se pueden realizar ajustando directamente en la mesa de la máquina herramienta, y luego la posición de la pieza se puede determinar configurando el sistema de coordenadas de procesamiento.

Para piezas con un tamaño de lote determinado, se puede utilizar un accesorio con una estructura más simple. Por ejemplo, al procesar la superficie curva de la leva de la parte de leva que se muestra en la Figura 1, se puede utilizar el dispositivo de leva que se muestra en la Figura 2. Entre ellos, los dos pasadores de posicionamiento 3 y 5 y el bloque de posicionamiento 4 forman un posicionamiento de seis puntos con dos pasadores en un lado, y la placa de presión 6 y la tuerca de sujeción 7 logran la sujeción. En la imagen: pieza de 1 leva, cuerpo de 2 abrazaderas, pasador de posicionamiento de 3 cilindros, bloque de posicionamiento de 4, pasador de posicionamiento de 5 diamantes, placa de presión de 6, tuerca de sujeción de 7. Las herramientas utilizadas en las fresadoras CNC deben seleccionarse con buena rigidez y alta durabilidad en función del material, la geometría, los requisitos de calidad de la superficie, el estado del tratamiento térmico, el rendimiento de corte y la tolerancia de mecanizado de las piezas a procesar. Las herramientas comunes se muestran en la Figura 3.

(1) Selección del tipo de fresa

Según la geometría de las piezas a mecanizar, los tipos de herramientas de corte a elegir son:

1) Al procesar piezas de superficie curva, para garantizar que el filo de la herramienta sea tangente al contorno de mecanizado en el punto de corte y evitar interferencias entre el filo y el contorno de la pieza de trabajo, generalmente se utilizan cortadores de punta esférica, fresado de dos filos. Las fresas se utilizan para desbaste y las fresas de cuatro filos se utilizan para semiacabado y acabado, como se muestra en la Figura 4.

2) Al fresar planos grandes: para mejorar la eficiencia de producción y mejorar la rugosidad de la superficie, generalmente se utilizan fresas de disco con cuchilla integrada, como se muestra en la Figura 5.

3) Al fresar planos pequeños o superficies escalonadas, generalmente se utiliza una fresa de uso general, como se muestra en la Figura 6.

4) Al fresar el chavetero, para garantizar la precisión dimensional de la ranura, generalmente se utiliza una fresa de chavetero de dos filos, como se muestra en la Figura 7.

5) Al perforar agujeros, se pueden utilizar taladros, herramientas de perforación y otras herramientas de procesamiento de agujeros, como se muestra en la Figura 8.

Broca Mandrinadora

(2) Selección de la estructura de la fresa

La fresa generalmente consta de insertos, componentes de posicionamiento, componentes de sujeción y cuerpos de fresa. Dado que la hoja tiene una variedad de métodos de posicionamiento y sujeción en el cuerpo de la fresa, y la estructura del componente de posicionamiento de la hoja tiene diferentes tipos, existen muchas formas estructurales de fresas y muchos métodos de clasificación. A la hora de elegir, depende principalmente de la disposición de las palas. La disposición de las aspas se puede dividir en dos categorías: estructura de montaje plana y estructura de montaje vertical. Estructura de montaje plano (disposición radial de la hoja) La fresa de estructura de montaje plano (que se muestra en la Figura 9) tiene una estructura del cuerpo del cortador con buena mano de obra y es fácil de procesar, y puede usar hojas sin agujeros (las hojas son más baratas y se pueden reafilar) . Debido a la necesidad de elementos de sujeción, parte de la plaquita está cubierta, el espacio para la viruta es pequeño y la sección transversal del carburo en la dirección de la fuerza de corte es pequeña, por lo que las fresas de montaje plano se utilizan generalmente para cortes ligeros y medianos. fresado de servicio. Estructura de montaje vertical (disposición tangencial de la hoja) La hoja de la fresa de estructura de montaje vertical (como se muestra en la Figura 10) se fija en la ranura con un solo tornillo. La estructura es simple y la indexación es fácil. Aunque hay menos piezas de herramientas, el cuerpo de la herramienta es más difícil de procesar y generalmente requiere un centro de mecanizado de cinco coordenadas para su procesamiento. Dado que la plaquita se sujeta mediante la fuerza de corte, la fuerza de sujeción aumenta con el aumento de la fuerza de corte, por lo que se pueden omitir los componentes de sujeción y se aumenta el espacio para la viruta. Debido a la instalación tangencial de la hoja, la sección transversal del carburo en la dirección de la fuerza de corte es mayor, por lo que se puede realizar un corte de gran profundidad y avance grande. Este tipo de fresa es adecuada para trabajos pesados ​​y medianos. -fresado de servicio.

Los ángulos de las fresas incluyen ángulo de inclinación, ángulo de relieve, ángulo de declinación principal, ángulo de declinación secundario, ángulo de inclinación del borde, etc. Para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento, existe una variedad de combinaciones de ángulos. Los más importantes de los distintos ángulos son el ángulo de declinación principal y el ángulo de inclinación (el ángulo de declinación principal y el ángulo de inclinación de la herramienta generalmente se indican claramente en el catálogo de productos del fabricante). Ángulo de ataque Kr El ángulo de ataque es el ángulo entre el filo y el plano de corte, como se muestra en la Figura 11. Los principales ángulos de desviación de las fresas incluyen 90°, 88°, 75°, 70°, 60°, 45°, etc.

El ángulo de desviación principal tiene una gran influencia en la fuerza de corte radial y la profundidad de corte. El tamaño de la fuerza de corte radial afecta directamente la potencia de corte y el rendimiento de resistencia a las vibraciones de la herramienta. Cuanto menor sea el ángulo principal de la fresa, menor será la fuerza de corte radial y mejor será la resistencia a las vibraciones, pero la profundidad de corte también disminuirá.

El ángulo de avance de 90° se utiliza al fresar un plano con hombros convexos y generalmente no se utiliza para el procesamiento de planos puros. Este tipo de herramienta tiene una buena versatilidad (puede procesar tanto superficies escalonadas como planas) y se utiliza en el procesamiento de una sola pieza y de lotes pequeños.

Dado que la fuerza de corte radial de este tipo de herramienta es igual a la fuerza de corte, la resistencia de avance es grande y es fácil de vibrar, por lo que se requiere que la máquina herramienta tenga alta potencia y suficiente rigidez. Al procesar un plano con hombros convexos, también puede utilizar una fresa con un ángulo de avance de 88°. En comparación con una fresa con un ángulo de avance de 90°, su rendimiento de corte mejora en cierta medida.

El ángulo de ataque de 60°~75° es adecuado para el mecanizado en desbaste de fresado plano. Dado que la fuerza de corte radial se reduce significativamente (especialmente a 60°), su resistencia a la vibración mejora considerablemente y el corte es suave y ligero. Se debe preferir en el procesamiento plano. La fresa con ángulo de avance de 75° es una herramienta de uso general con una amplia gama de aplicaciones; la fresa con ángulo de avance de 60° se utiliza principalmente para fresado en desbaste y fresado de semiacabado en máquinas mandrinadoras y fresadoras y centros de mecanizado.

La fuerza de corte radial de este tipo de fresa con un ángulo de ataque de 45° se reduce considerablemente, lo que es aproximadamente igual a la fuerza de corte axial. La carga de corte se distribuye en el filo más largo y tiene buena calidad. Resistencia a las vibraciones. Es adecuado para situaciones de procesamiento en las que el husillo de las máquinas perforadoras y fresadoras tiene un largo voladizo. Cuando se utiliza este tipo de herramienta para procesar superficies planas, la hoja tiene una baja tasa de rotura y una alta durabilidad; cuando se procesan piezas de hierro fundido, es menos probable que se produzcan astillas en el borde de la pieza de trabajo; Ángulo de ataque γ El ángulo de ataque de la fresa se puede descomponer en ángulo de ataque radial γf y ángulo de ataque axial γp. El ángulo de ataque radial γf afecta principalmente la potencia de corte, el ángulo de ataque axial γp afecta la formación de virutas y la dirección del eje; Cuando γp es un valor positivo, las virutas se alejan de la superficie de procesamiento. La discriminación positiva y negativa del ángulo de inclinación radial γf y el ángulo de inclinación axial γp se muestra en la Figura 12.

Las combinaciones de ángulo de ataque comúnmente utilizadas son las siguientes:

Las fresas con ángulo de ataque doble negativo suelen utilizar hojas cuadradas (o rectangulares) sin ángulo de alivio. muchas hojas (generalmente 8), alta resistencia y buena resistencia al impacto, y es adecuado para el mecanizado en desbaste de acero fundido y hierro fundido. Debido al gran índice de contracción de la viruta, se requiere una gran fuerza de corte, por lo que se requiere que la máquina herramienta tenga mayor potencia y mayor rigidez. Dado que el ángulo de ataque axial es negativo, las virutas no pueden fluir automáticamente y es probable que se produzcan acumulaciones en los bordes y vibraciones de la herramienta al cortar materiales resistentes.

Siempre que se puedan utilizar herramientas de ángulo de ataque negativo doble para el procesamiento, se recomienda dar prioridad a las fresas de ángulo de ataque negativo doble para aprovechar al máximo y ahorrar hojas. Cuando se utiliza una fresa de ángulo de desprendimiento positivo doble para causar astillado de bordes (es decir, una gran carga de impacto), también se deben preferir fresas de ángulo de desprendimiento doble negativo si la máquina herramienta lo permite.

La fresa con ángulo de inclinación positivo doble utiliza una hoja con un ángulo de relieve. Este tipo de fresa tiene un ángulo de cuña pequeño y un filo afilado. Dado que la relación de contracción de la viruta es pequeña, la potencia de corte consumida es pequeña, las virutas se descargan en forma de espiral y es difícil formar un borde reconstruido. Este tipo de fresa se utiliza mejor para cortar materiales blandos y materiales como acero inoxidable y acero resistente al calor. Para máquinas herramienta con poca rigidez (como máquinas perforadoras y fresadoras con voladizos de husillo largos), máquinas herramienta de baja potencia y al procesar piezas estructurales soldadas, también se debe dar prioridad a las fresas con ángulo de desprendimiento positivo doble.

Ángulos de inclinación positivos y negativos (ángulo de inclinación axial positivo, ángulo de inclinación radial negativo) Esta fresa combina las ventajas de las fresas con ángulo de inclinación positivo doble y ángulo de inclinación negativo doble. El ángulo de inclinación axial positivo tiene. beneficioso para la formación y descarga de virutas; el ángulo de ataque radial negativo puede aumentar la resistencia de la hoja y mejorar la resistencia al impacto. Este tipo de fresa tiene un corte suave, una eliminación de viruta suave, una alta tasa de eliminación de metal y es adecuada para fresado de márgenes grandes. La fresa de corte pesado con dientes tangenciales F2265 de Walter es una fresa con un ángulo de ataque axial positivo y una estructura de ángulo de ataque radial negativo.

Una fresa con una gran cantidad de dientes puede mejorar la eficiencia de la producción. Sin embargo, debido a limitaciones como el espacio de la viruta, la resistencia de los dientes de la fresa, la potencia y la rigidez de la máquina herramienta, la cantidad de dientes de las fresas es diferente. diámetros tiene la normativa correspondiente. Para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios, las fresas del mismo diámetro generalmente tienen tres tipos: dientes gruesos, dientes medianos y dientes densos.

Las fresas de dientes gruesos son adecuadas para el desbaste de márgenes grandes de máquinas herramienta comunes y el fresado de materiales blandos o anchos de corte grandes cuando la potencia de la máquina herramienta es pequeña, para garantizar un corte estable. A menudo se utiliza fresado de dientes gruesos.

La fresa de diente medio es una serie de uso general, ampliamente utilizada, con alta tasa de eliminación de metal y estabilidad de corte.

Las fresas de dientes densos se utilizan principalmente para el corte a alta velocidad de avance de hierro fundido, aleaciones de aluminio y metales no ferrosos. En la producción especializada (como el procesamiento de líneas de ensamblaje), para aprovechar al máximo la potencia del equipo y cumplir con los requisitos del ritmo de producción, a menudo se utilizan fresas de dientes densos (en este momento, en su mayoría, fresas especiales no estándar). La base principal para seleccionar racionalmente el grado de carburo de la hoja son las propiedades del material que se está procesando y las propiedades del carburo. Generalmente, al seleccionar una fresa, se puede equipar la marca correspondiente de hoja de carburo de acuerdo con los materiales y las condiciones de procesamiento proporcionadas por el fabricante de la herramienta.

Dado que la composición y el rendimiento del carburo cementado para fines similares producidos por varias fábricas son diferentes, los métodos para expresar los grados del carburo cementado también son diferentes. Para comodidad de los usuarios, la Organización Internacional de Normalización estipula que el carburo cementado. Carburo para procesamiento de corte Según su tipo de eliminación de viruta y materiales procesados, se divide en tres categorías: tipo P, tipo M y tipo K. Según los materiales a procesar y las condiciones de procesamiento aplicables, cada categoría se divide en varios grupos, representados por dos números arábigos. Cuanto mayor es el número en cada categoría, menor es la resistencia al desgaste y mayor es la tenacidad.

Las aleaciones tipo P (incluido el cermet) se utilizan para procesar materiales metálicos que producen virutas largas, como acero, acero fundido, hierro fundido maleable, acero inoxidable, acero resistente al calor, etc.

Las aleaciones tipo M se utilizan para procesar metales ferrosos o no ferrosos que producen virutas largas y cortas, como acero, acero fundido, acero inoxidable austenítico, acero resistente al calor, hierro fundido maleable, fundición de aleaciones. hierro, etc

Las aleaciones tipo K se utilizan para procesar metales ferrosos, metales no ferrosos y materiales no metálicos que producen virutas cortas, como hierro fundido, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, plásticos, baquelita dura, etc. P01 P05 P10 P15 P20 P25 ​​​​P30 P40 P50 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 K40 Cantidad de avance Cantidad de contracorte Velocidad de corte Figura 13 Selección de dosificación de corte para aleaciones P, M y K 1. Al ingresar al taller para prácticas, desgaste buena ropa Para la ropa de trabajo, los puños grandes deben estar bien atados y la camisa debe estar atada a los pantalones. Las alumnas deben usar cascos de seguridad y ponerse trenzas en los cascos. No se permiten sandalias, pantuflas, tacones altos, chalecos, faldas ni bufandas en el taller. Nota: No se permite el uso de guantes para operar la máquina herramienta;

2. Tenga cuidado de no mover o dañar las señales de advertencia instaladas en la máquina herramienta;

3. colocar obstáculos alrededor de la máquina herramienta. El espacio debe ser lo suficientemente grande;

4. Si un determinado trabajo requiere que dos o más personas lo completen al mismo tiempo, se debe prestar atención a la coordinación mutua;

5. No se permite el uso de aire comprimido para limpiar máquinas herramienta, gabinetes eléctricos y unidades NC;

6. Sin permiso, no se permite la manipulación de otras máquinas herramienta, herramientas o interruptores eléctricos. 1. Antes de la operación, debe estar familiarizado con el rendimiento general, la estructura, el principio de transmisión y el programa de control de la fresadora CNC, y dominar las funciones; y procedimientos de funcionamiento de cada botón de funcionamiento y luz indicadora. No opere ni ajuste la máquina herramienta hasta que comprenda todo el proceso de operación.

2. Antes de arrancar la máquina herramienta, verifique si el sistema de control eléctrico de la máquina herramienta es normal, si el sistema de lubricación es suave, si la calidad del aceite es buena y agregue suficiente aceite lubricante según sea necesario. si cada manija de operación es correcta, si la pieza de trabajo y el accesorio están Y si la herramienta está sujeta firmemente, verifique si el refrigerante es suficiente y luego deje en ralentí durante 3 a 5 minutos a baja velocidad, verifique si cada componente de la transmisión es normal y solo Después de confirmar que no hay fallas, ¿se puede usar normalmente?

3. Una vez completada la depuración del programa, debe obtener el consentimiento del instructor antes de poder seguir los pasos. No está permitido saltarse los pasos. Quienes operen sin permiso del instructor o en violación de las normas recibirán puntuación cero. Quienes causen accidentes serán sancionados según las normas pertinentes y compensarán las pérdidas correspondientes. Antes de procesar las piezas, el origen. de la máquina herramienta y la herramienta deben verificarse estrictamente. Verifique si los datos son normales y realice la simulación sin cortar la ruta. 1. Al procesar piezas, la puerta protectora debe estar cerrada y no se permite estirar la cabeza ni las manos dentro de la puerta protectora. No se permite abrir la puerta protectora durante el procesamiento. Durante el procesamiento, el operador no puede abandonar la máquina herramienta sin autorización, debe mantener su mente muy concentrada y observar el estado de funcionamiento de la máquina herramienta. Si ocurre un fenómeno anormal o un accidente, la operación del programa debe finalizarse inmediatamente, se debe cortar el suministro de energía y se debe informar al instructor de inmediato. No se permiten otras operaciones;

3. prohibido tocar el panel de control o la pantalla táctil con fuerza. Está estrictamente prohibido golpear el banco de trabajo, el cabezal divisor, las abrazaderas y los rieles guía;

4 Está estrictamente prohibido abrir el gabinete de control del sistema CNC para verlo y tocarlo sin permiso;

5. Los operadores no pueden cambiar los parámetros internos de la máquina herramienta a voluntad.

Los estudiantes en prácticas no pueden llamar ni modificar otros programas que no hayan sido escritos por ellos mismos;

6. En el microordenador de control de la máquina herramienta, no se permiten otras operaciones excepto la operación, transmisión y copia del programa;

7. Las fresadoras CNC son equipos de alta precisión, excepto para colocar herramientas y piezas de trabajo en el banco de trabajo, está estrictamente prohibido apilar herramientas, abrazaderas, cuchillas, herramientas de medición, piezas de trabajo y otros desechos en la máquina. herramienta;

8. Prohibido tocar la punta de la herramienta y las limaduras de hierro con las manos. Las limaduras de hierro deben limpiarse con un gancho de hierro o un cepillo;

9. el husillo giratorio, la pieza de trabajo u otras partes móviles con las manos o de cualquier otra manera

10 Está prohibido medir la pieza de trabajo o cambiar manualmente la velocidad durante el procesamiento, ni limpiar la pieza de trabajo con hilo de algodón. , ni limpiar la máquina herramienta;

11. Está prohibido realizar operaciones experimentales;

12. Al utilizar el volante o movimiento rápido para mover la posición de cada eje, asegúrese de ver los signos ", -" en cada dirección de los ejes X, Y y Z de la máquina herramienta antes de moverla. Al moverse, primero gire el volante lentamente para observar que la máquina herramienta se mueve en la dirección correcta antes de acelerar el movimiento;

13. está en funcionamiento, espere hasta que la máquina herramienta se haya detenido por completo y el husillo se haya detenido antes de medir, para evitar accidentes personales;

14. debe estar encendido durante 2-3 horas cada dos días.

15. Al apagar, espere a que el eje deje de girar durante 3 minutos antes de apagarlo.