¿Por qué la máquina herramienta CNC tiene que volver a cero?
1. El objetivo es establecer un punto fijo en el que la máquina herramienta CNC realiza algunas acciones especiales como el cambio de herramienta.
Cuando el torno CNC y el sistema CNC se reinician después de un apagado, contacto con parada de emergencia o estado de sobrecarrera, el sistema CNC pierde la memoria de las coordenadas del punto de referencia de la máquina herramienta. Por lo tanto, primero se debe realizar la operación manual de retorno a cero para que la máquina herramienta pueda restablecer el punto de referencia de desplazamiento de la placa deslizante y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. ?
El propósito de encender la máquina y regresar al punto de referencia es establecer el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, es decir, deducir la posición de origen de la máquina herramienta a través de la posición actual del punto de referencia y el Valor de la distancia entre el punto de referencia y el origen de la máquina herramienta establecido en los parámetros del sistema.
Una vez establecido el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, permanecerá sin cambios mientras la máquina herramienta no esté encendida y no se pueda cambiar mediante programación.
2. Si no regresa, un programa de procesamiento automático generalmente le emitirá una alarma y le pedirá que regrese al punto de referencia. Por supuesto, no todas las máquinas herramienta CNC necesitan volver a cero. Algunas máquinas herramienta tienen valores de parámetros preestablecidos de antemano y pueden funcionar sin volver a cero.
Información ampliada:
Principios de selección de máquinas herramienta CNC:
Determine los requisitos del proceso de piezas típicas, el tamaño del lote de piezas de trabajo procesadas y formule las funciones que el torno CNC debe tener una buena preparación preliminar y el requisito previo para una selección razonable de tornos CNC: cumplir con los requisitos del proceso de piezas típicas.
Los requisitos de proceso de las piezas típicas son principalmente las dimensiones estructurales, el rango de procesamiento y los requisitos de precisión de las piezas. La precisión del control del torno CNC se selecciona de acuerdo con los requisitos de precisión, es decir, la precisión dimensional, la precisión de posicionamiento y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Elija según la confiabilidad.
La confiabilidad de las máquinas herramienta CNC significa que cuando la máquina herramienta realiza sus funciones en condiciones específicas, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo sin fallar. Es decir, el tiempo medio entre fallos es largo. Incluso si se produce un fallo, se puede recuperar y volver a utilizar en poco tiempo. Elija máquinas herramienta que estén razonablemente estructuradas, bien hechas y que hayan sido producidas en masa. Generalmente, cuantos más usuarios haya, mayor será la fiabilidad del sistema CNC.
Los accesorios de máquinas herramienta, los repuestos y sus capacidades de suministro y las herramientas de corte son muy importantes para los tornos y centros de torneado CNC que se han puesto en producción. Al elegir una máquina herramienta, es necesario considerar cuidadosamente la combinación de herramientas y accesorios.
Enciclopedia Baidu: Manual de funcionamiento práctico del torno CNC
Enciclopedia Baidu: Máquina herramienta CNC