Experiencias de formación online en programación CNC
Conocer las funciones de cada botón de funcionamiento de la máquina herramienta: saber ejecutar el programa y comprobar el estado de procesamiento de la pieza, restaurar el estado de pausa y continuar ejecutando el programa; cómo cambiar el programa antes de ejecutarlo, etc.
Sepa qué tipo de sistema operativo utiliza la máquina herramienta que utiliza; comprenda brevemente los principios de control y los métodos de trabajo del sistema CNC; qué tipo de lenguaje de trabajo utiliza el sistema, el software y el lenguaje utilizados para la máquina; procesamiento de herramientas. Si el operador no conoce el idioma o su vocabulario especializado, se requiere formación especializada. Durante el entrenamiento es necesario tomar notas cuidadosas. ¿Qué significa cada palabra en el software de la máquina herramienta en chino? Debe memorizarla de memoria para poder utilizar la máquina herramienta correctamente en el futuro. Además, los operadores también deben aprender y dominar frases de alarma operativas generales durante la capacitación, saber qué significan en chino, cómo resolver problemas y cómo eliminar falsas alarmas. Además, los operarios, si tienen energía y capacidad para ello, pueden aprender este idioma, lo que les será de gran ayuda para mejorar sus habilidades operativas en máquinas herramienta en el futuro.
En segundo lugar, se debe dominar el funcionamiento manual o automático de las máquinas herramienta CNC, así como el movimiento de cada eje CNC de la máquina herramienta. El operador debe alcanzar el estado en el que la práctica lo perfecciona, de modo que pueda moverse y soltarse libremente bajo cualquier circunstancia, sólo en caso de colisión o falla, el operador puede manejar el problema de manera correcta y oportuna, y el operador formará una condición; Refleje y tome medidas de frenado decisivas. Además, el operador debe estar muy familiarizado con los procedimientos de procesamiento de la máquina herramienta CNC; qué tipo de procesos y operaciones, qué tipo de acciones debe tener la máquina herramienta, deben estar muy familiarizados. Cuando la máquina herramienta ejecuta el programa, puede saber inmediatamente si el movimiento de la máquina herramienta es correcto y si es necesario tomar medidas de frenado. Además, todo operador novato tendrá más o menos miedo en las primeras etapas de funcionamiento de una máquina herramienta, por temor a que la máquina colisione con la cuchilla y la máquina. Sólo después de que el operador haya dominado el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC podrá superar temores similares y aprender a dominar habilidades superiores de operación de máquinas herramienta CNC sobre esta base.
En tercer lugar es necesario dominar la edición de programas, la compensación de parámetros de cada proceso y la compensación del diámetro y longitud de la herramienta o muela. Primero, después de la capacitación, domine el lenguaje de programación, los métodos de programación y los métodos de compensación de parámetros de la máquina herramienta CNC que desea operar. Actualmente, las máquinas herramienta CNC más avanzadas están equipadas con estaciones de trabajo de PC de programación o simulación. Luego, los principiantes pueden editar el software primero y aprender la simulación del corte de máquinas herramienta en la estación de trabajo. En el proceso de aprendizaje de programación, no solo debe prestar atención a los resultados de la simulación, sino que, lo que es más importante, debe aprender el proceso de simulación de mecanizado, comprender qué tipo de herramientas de corte o muelas abrasivas se necesitan para procesar la pieza de trabajo y cuál es el movimiento. trayectoria del eje CNC de la máquina herramienta para completar el corte. Cuando la máquina herramienta realiza un proceso específico, la posición del movimiento y la dirección de los componentes relevantes en la máquina herramienta durante el procesamiento, preste atención a la dirección del movimiento y la dirección de corte, incluido cómo avanzar y cómo retraerse; la rápida velocidad de avance y el desplazamiento de cada paso durante el procesamiento de la máquina herramienta, La velocidad y el desplazamiento de cada paso. Al procesar con software de simulación, preste atención al hecho de que todos los parámetros deben ingresarse correctamente durante el proceso de simulación. No los ingrese accidentalmente debido a la simulación, lo que provocará resultados de simulación incorrectos o provocará accidentes por colisión o piezas desechadas durante el procesamiento real; futuro. Si el software de simulación tiene una función de prueba anticolisión, entonces esta función debe usarse para verificar la exactitud de la programación. Además, los operadores deben prestar especial atención al hecho de que el procesamiento de simulación es solo un resultado teórico, lo que no significa que la máquina herramienta no colisionará durante el proceso de corte real, ni que se puedan procesar productos calificados. El propósito de la simulación es ahorrar tiempo de programación, mejorar la utilización real de las máquinas herramienta y reducir el tiempo de depuración al procesar piezas de trabajo. No representa el procesamiento real de piezas. Completar el procesamiento perfecto de la pieza de trabajo es inseparable de la sabiduría y el sudor de los operadores de máquinas herramienta CNC.
4. Habilidades de procesamiento En el proceso de procesamiento real, primero haga los preparativos para confirmar la posición de la pieza de trabajo a procesar, confirme la tolerancia de precisión de la pieza de trabajo a procesar y luego edite. el programa de procesamiento. Es necesario preparar las piezas de trabajo, herramientas o muelas necesarias para el procesamiento, todos los instrumentos de prueba necesarios para el procesamiento y todas las herramientas y accesorios auxiliares necesarios para el procesamiento.
Al procesar la primera pieza de trabajo, la máquina herramienta debe utilizar el estado de trabajo de un solo paso para el corte de prueba. Cuando el programa de la máquina herramienta llama a una nueva herramienta o muela, primero se debe calibrar la herramienta para verificar si la acción del programa es correcta.
Al procesar la pieza de trabajo, intente sujetarla una vez para completar el procesamiento de la pieza de trabajo. Si se requiere medición u otras razones, es necesario garantizar que el posicionamiento y los datos de procesamiento de la segunda sujeción y la primera sujeción estén unificados. . Si se utiliza un dispositivo de posicionamiento automático de máquina herramienta, es necesario mantener la coherencia de la velocidad de medición del sistema de medición automático. Al probar la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo, es mejor hacerlo en la máquina herramienta, lo que puede reducir el error de posicionamiento de la sujeción secundaria. Además, al procesar ciertas partes de la pieza de trabajo con alta precisión de tolerancia dimensional, el operador debe realizar una verificación de precisión después de cada procesamiento y luego procesar la siguiente posición de la pieza de trabajo después de pasar la inspección si la forma de la pieza en la pieza de trabajo; La pieza de trabajo se compone de dos o Si se sintetiza procesando en más de dos direcciones, entonces el procesamiento en cada dirección afectará la posición o tolerancia de la forma de la pieza. Por lo tanto, durante el procesamiento, la dirección que tiene poco impacto en la precisión de la pieza. primero se debe procesar la pieza de trabajo y luego se debe procesar la dirección con requisitos de tolerancia más altos. Finalmente, se procesa repetidamente para finalmente acercarse a la precisión requerida. Si la pieza de trabajo no se puede medir utilizando instrumentos de medición estándar en la máquina herramienta y la pieza de trabajo no se puede retirar de la máquina herramienta para medirla, de lo contrario afectará la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo, por lo que se requieren calibradores especiales, calibres de tapón, calibres y otros medios. puede usarse para la detección. Si el propio software de la máquina herramienta tiene una función de medición, la propia máquina herramienta se puede utilizar para medir la pieza de trabajo. Una vez procesada toda la pieza de trabajo, realice una inspección exhaustiva de la pieza de trabajo.
Se utiliza para el procesamiento por lotes de piezas de trabajo. Una vez completada la depuración inicial del programa, es necesario optimizar el programa de procesamiento. Los principios básicos de la optimización son: bajo la premisa de garantizar la calidad del procesamiento, optimizar los parámetros de corte, como la velocidad de avance, la velocidad de la herramienta o de la muela, el avance transversal, la profundidad de procesamiento, etc., optimizar los pasos de procesamiento, optimizar los puntos de referencia de procesamiento y mejorar la eficiencia del procesamiento; y utilizar herramientas de corte o muelas de larga duración, reduciendo el número de cambios de herramientas o correcciones de muelas, estableciendo un modelo matemático razonable del programa de mecanizado, compilando programas efectivos y confiables, estableciendo razonablemente la tolerancia y la frecuencia de desbaste y el acabado y el uso de herramientas de conformado o muelas abrasivas adecuadas, lo cual es beneficioso para mejorar la eficiencia y garantizar que la calidad del procesamiento tenga efectos obvios.
Para garantizar la calidad de procesamiento de la pieza a procesar, se debe prestar atención a los siguientes aspectos: la máquina herramienta debe precalentarse durante un período de tiempo durante el procesamiento, el equilibrio térmico de cada eje mecánico de la máquina herramienta debe mantenerse durante el funcionamiento y la pieza de trabajo debe mantenerse lo más estable posible durante el procesamiento. La temperatura debe ser estable y el equilibrio entre el calor y el frío del cabezal de trabajo, el husillo de la máquina herramienta, el riel guía del tornillo, la regla de rejilla y la herramienta. La biela del mandril o de la muela debe mantenerse lo más posible. Si la máquina herramienta utiliza aceite refrigerante y refrigerante, su temperatura debe mantenerse constante. La temperatura del refrigerante es uno de los factores importantes que afectan la precisión del mecanizado de las piezas de trabajo. El sistema de refrigeración de la máquina herramienta puede garantizar la temperatura constante del refrigerante.
Generalmente, las fábricas necesitan cerrar por la noche y reiniciarse al día siguiente, por lo que las máquinas deben precalentarse antes del trabajo todos los días. Para mejorar la tasa de utilización de las máquinas herramienta, existen dos métodos para lograr el procesamiento de las máquinas herramienta. Una es modificar ligeramente el programa original después del inicio y compensar la pieza de trabajo en todos los programas de procesamiento. Luego, durante el proceso de mecanizado, el valor de corrección de la máquina herramienta se cambia de acuerdo con los resultados de la medición durante el procesamiento de la máquina herramienta. Cuando la máquina herramienta está en un estado de equilibrio térmico, no hay necesidad de cambiar el valor de corrección. Otro método es procesar piezas con grandes tolerancias durante un período de tiempo después de encender la máquina, esperar un período de tiempo antes de que la máquina herramienta alcance el equilibrio térmico y luego procesar algunas piezas con requisitos de alta tolerancia o utilizar la máquina herramienta para; Primero mecanice en desbaste y luego termine la pieza de trabajo después de que la máquina herramienta alcance el equilibrio térmico.
Para piezas de trabajo con múltiples puntos de referencia, múltiples tamaños y requisitos de alta precisión. Luego, primero debemos procesar la posición donde un dato en la pieza de trabajo solo define una o dos dimensiones, pero requiere una mayor precisión dimensional. Para posiciones con múltiples dimensiones en el mismo datum, primero se procesa la posición con mayor precisión y luego se procesa la posición con menor precisión. Dado que las máquinas herramienta tienden a producir desechos cuando procesan piezas de alta precisión, no es necesario procesar el resto de la pieza de trabajo, lo que ahorra costos de procesamiento.
En resumen, los principios básicos del mecanizado son: primero el mecanizado de desbaste, eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo y luego terminar el mecanizado; se debe evitar la vibración durante el proceso de mecanizado de la desnaturalización térmica durante el proceso de mecanizado; Se debe evitar la pieza de trabajo. Hay muchas razones para la vibración, que pueden ser sobrecarga, vibración de la máquina herramienta y la pieza de trabajo, rigidez insuficiente de la máquina herramienta o desgaste de la herramienta o muela abrasiva. Podemos reducir la vibración mediante los siguientes métodos: reducir la cantidad de avance transversal y la profundidad de procesamiento, verificar si la pieza de trabajo está firmemente sujeta, aumentar o disminuir la velocidad de la herramienta para reducir la vibración y verificar si es necesario reemplazar nuevas herramientas.
Para los principiantes que operan máquinas herramienta CNC, a menudo se producen colisiones. La gente suele decir que no se puede aprender a utilizar una máquina herramienta sin tocarla. Esta es una comprensión muy errónea y dañina.
La colisión de máquinas herramienta es muy perjudicial para la precisión de las máquinas herramienta y tiene diferentes efectos en diferentes tipos de máquinas herramienta. En términos generales, el impacto en máquinas herramienta con rigidez débil es mayor, mientras que el impacto en máquinas herramienta con estructuras de pórtico más fuertes bajo la misma fuerza de impacto es menor. Si la máquina herramienta tiene una estructura en voladizo y el eje principal de la máquina herramienta es una estructura de máquina herramienta instalada en el eje giratorio, una vez que la máquina herramienta colisiona, tendrá un impacto fatal en la precisión de la máquina herramienta. Por lo tanto, para las máquinas herramienta CNC de alta precisión, las colisiones deben eliminarse por completo. Siempre que el operador tenga cuidado y domine ciertos métodos anticolisión, las colisiones son completamente prevenibles y evitables. Los siguientes consejos pueden ser útiles para que los principiantes en máquinas herramienta CNC eviten colisiones.
Las principales razones de las colisiones son: primero, el diámetro y la longitud de la herramienta o muela abrasiva se ingresan incorrectamente; segundo, el tamaño de la pieza de trabajo y otras dimensiones geométricas relacionadas se ingresan incorrectamente y la posición inicial de la muela; la pieza de trabajo está colocada incorrectamente; en tercer lugar, la configuración del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina herramienta es incorrecta, o el punto cero de la máquina se restablece durante el procesamiento, lo que provoca cambios. Las colisiones con máquinas herramienta ocurren principalmente durante el movimiento rápido de las máquinas herramienta. Las colisiones en este momento también son las más dañinas y deben evitarse por completo. Por lo tanto, el operador debe prestar especial atención durante la etapa inicial del programa de ejecución de la máquina herramienta y cuando la máquina herramienta cambia de herramienta o muela. En este momento, una vez que el programa se edita incorrectamente y el diámetro y la longitud de la herramienta o la muela se ingresan incorrectamente, puede ocurrir fácilmente una colisión. Al final del programa, si la secuencia de movimiento de retracción de cada eje NC es incorrecta, también puede ocurrir una colisión. Para evitar la colisión anterior, cuando utilice la herramienta y la muela por primera vez, la herramienta debe alinearse cuidadosamente. Este problema no puede subestimarse. Para evitar colisiones, los operadores deben hacer pleno uso de sus cinco sentidos al operar máquinas herramienta y observar si hay movimientos anormales, chispas, sonidos y ruidos anormales, vibraciones y olores a quemado en las máquinas herramienta. Si se encuentra alguna anomalía, el programa debe detenerse inmediatamente y la máquina herramienta puede continuar funcionando después de que se resuelva el problema de la máquina. Al mismo tiempo, los operadores deben recibir capacitación de seguridad sobre el funcionamiento de la máquina herramienta antes de la operación, y cada tipo de máquina herramienta debe tener procedimientos operativos seguros. Los operadores deben recibir formación sistemática en funcionamiento y seguridad, y sólo pueden trabajar en máquinas herramienta después de poseer un certificado de formación. Antes de trabajar, se debe conocer la ubicación del extintor de incendios. El operador debe dominar el método de uso del extintor de incendios, la ubicación del interruptor de presión de aire de la máquina herramienta, la ubicación del interruptor de alimentación de entrada de la máquina herramienta y la ubicación del extintor de incendios. estación de trabajo hidráulica. Todo esto se debe a que el operador ha dominado el método de parada de emergencia. Para las amoladoras que utilizan aceite refrigerante, el extintor debe colocarse a menos de tres metros de la máquina herramienta.
En resumen, dominar las habilidades operativas de las máquinas herramienta CNC es un proceso paso a paso y no se puede lograr de la noche a la mañana. Se basa en dominar las operaciones básicas de las máquinas herramienta, conocimientos básicos de procesamiento y conocimientos básicos de programación. Las habilidades operativas de las máquinas herramienta CNC no son estáticas. Requiere una combinación orgánica de la imaginación y la capacidad práctica del operador, y es una mano de obra innovadora.