¿Qué debo hacer si hay variables frecuentes al procesar orificios interiores de 12 mm con herramientas de torno CNC?
Las habilidades operativas de los maestros del torno CNC y los consejos para afilar herramientas de torneado:
1. Habilidades de programación
Porque nuestra fábrica tiene altos requisitos de precisión. productos procesados, por lo que las cosas que deben considerarse al programar son:
(1) La secuencia de procesamiento de las piezas: taladrar primero y luego el extremo plano (esto es para evitar la contracción del material durante el torneado en bruto); primero, luego torneado fino (esto es para garantizar la precisión de las piezas con grandes tolerancias se procesan primero y las piezas con pequeñas tolerancias se procesan al final (esto es para garantizar que la superficie con dimensiones de tolerancia pequeñas no se raye y para evitar la deformación de las piezas).
(2) Elija una velocidad de rotación, cantidad de avance y profundidad de corte razonables según la dureza del material.
1. Elija alta velocidad, alta velocidad de avance y gran profundidad de corte como material de acero al carbono. Por ejemplo: 1Gr11, elija S1600, F0.2, profundidad de corte 2 mm;
2. Para carburo, elija baja velocidad, bajo avance y pequeña profundidad de corte. Por ejemplo: GH4033, elija S800, F0.08, profundidad de corte 0,5 mm;
3. Para aleación de titanio, elija baja velocidad, alto avance y pequeña profundidad de corte. Por ejemplo: Ti6, seleccione S400, F0.2, profundidad de corte 0,3 mm. Tómeme procesando una pieza determinada como ejemplo: el material es K414, que es un material súper duro después de muchas pruebas, finalmente seleccioné S360, F0.1 y profundidad de corte 0.2 antes de procesar una pieza calificada.
2. Habilidades de ajuste de herramientas
El ajuste de herramientas se divide en ajuste de herramientas y ajuste directo de herramientas. La mayoría de los tornos de nuestra fábrica no tienen un ajustador de herramientas, por lo que utilizan el ajuste directo de herramientas. Las técnicas de ajuste de herramientas que se mencionan a continuación son ajuste directo de herramientas.
Primero seleccione el centro de la cara del extremo derecho de la pieza como punto de ajuste de la herramienta y configúrelo como el punto cero. Después de que la máquina herramienta regrese al origen, se utilizará cada herramienta que deba usarse. calibrado con el centro de la cara del extremo derecho de la pieza como punto cero; la herramienta entra en contacto con Z0 en la cara del extremo derecho y hace clic en la medición. El valor medido se registrará automáticamente en el valor de compensación de la herramienta. La alineación de la herramienta del eje está hecha. Mida el valor del círculo exterior que se va a girar (por ejemplo, x es 20 mm) e ingrese x20, haga clic en Medir y el valor de compensación de la herramienta registrará automáticamente el valor medido. El eje también está alineado; con este método de configuración de la herramienta, incluso si la máquina herramienta está apagada, la llamada El valor de configuración de la herramienta no cambiará después de reiniciar. Se puede utilizar para producir las mismas piezas en grandes cantidades durante mucho tiempo. No es necesario volver a calibrar la herramienta al apagar el torno. WeChat de procesamiento de metales tiene buen contenido y merece atención.
3. Habilidades de depuración
Una vez programadas las piezas y configurada la cuchilla, se requieren cortes de prueba y depuración para evitar que los errores del programa y los errores de configuración de las herramientas causen colisiones. primero realice el procesamiento de simulación de carrera inactiva, enfrente la herramienta en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y traslade la herramienta hacia la derecha 2-3 veces la longitud total de la pieza, luego comience el procesamiento de simulación, y después del procesamiento de simulación; completado, confirme que el programa y la calibración de la herramienta sean correctos antes de comenzar. Procese las piezas. Después de procesar la primera pieza, primero realice una autoinspección para confirmar que está calificada y luego busque una inspección de tiempo completo solo después de la completa. -La inspección de tiempo confirma que está calificado y se completa la depuración.
4. Complete el procesamiento de las piezas
Después del corte de prueba de la primera pieza, las piezas se producirán en lotes. Sin embargo, la calificación de la primera pieza no significa. que todo el lote de piezas será calificado, porque durante el proceso de procesamiento, la herramienta se desgastará debido a los diferentes materiales de procesamiento. Si el material de procesamiento es blando, el desgaste de la herramienta será pequeño. se desgastará rápidamente, por lo tanto, durante el proceso de procesamiento, es necesario verificar con frecuencia y aumentar y disminuir el tiempo el valor de compensación de la herramienta para garantizar que las piezas estén calificadas. Tomando una determinada pieza como ejemplo, el material de procesamiento es K414. Y la longitud total de procesamiento es de 180 mm. Debido a que el material es extremadamente duro, la herramienta se desgasta muy rápidamente durante el procesamiento, desde el punto inicial hasta el final, el 10-10% del desgaste de la herramienta se debe al desgaste de la herramienta. Por lo tanto, debemos agregar artificialmente un espacio de 10 a 20 mm en el programa para garantizar que las piezas estén calificadas.
En resumen, los principios básicos del procesamiento: primero el procesamiento preliminar, eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo y luego terminar el procesamiento; se debe evitar la vibración durante el procesamiento; lo que puede causar vibración Por muchas razones, puede ser que la carga sea demasiado grande, puede ser la vibración de la máquina herramienta y la pieza de trabajo, o puede ser causada por una rigidez insuficiente de la máquina herramienta; Al desafilar la herramienta, podemos reducir la vibración mediante los siguientes métodos: reducir Para un avance transversal y una profundidad de procesamiento pequeños, verifique si la pieza de trabajo está sujeta de forma segura, aumente la velocidad de la herramienta y reducir la velocidad también puede reducir la vibración. , compruebe si es necesario sustituir la herramienta por una nueva. WeChat de procesamiento de metales tiene buen contenido y merece atención.
Lo anterior es un resumen de mis habilidades de procesamiento de tornos CNC a lo largo de los años.
Además, para operar las máquinas herramienta CNC de forma segura y evitar colisiones con las máquinas, tengo las siguientes ideas:
A menudo escucho a la gente decir que si no tocas el Máquina herramienta, no se puede aprender a operar la máquina herramienta. Esta es una comprensión muy incorrecta y dañina. Las colisiones de máquinas herramienta causarán un gran daño a la precisión de las máquinas herramienta y el impacto en diferentes tipos de máquinas herramienta será diferente. En general, las máquinas herramienta con rigidez débil tendrán un mayor impacto, como ahora sabemos. El torno horizontal T6 utilizado, una vez que la máquina herramienta choca, la precisión de la máquina herramienta será fatal. Por lo tanto, para los tornos CNC de alta precisión, se deben eliminar las colisiones, siempre que el operador sea cuidadoso y domine ciertos métodos anticolisiones, las colisiones se pueden prevenir y evitar por completo.
Las siguientes son algunas ideas sobre la prevención de colisiones en tornos CNC:
Las principales razones de las colisiones:
1. Introduzca el diámetro y la longitud de la herramienta Error;
2. Entrada incorrecta de las dimensiones de la pieza de trabajo y otras dimensiones geométricas relacionadas y error en la posición inicial de la pieza de trabajo;
3. máquina herramienta o máquina herramienta El punto cero se restablece durante el proceso de mecanizado y se producen cambios. Las colisiones de la máquina herramienta ocurren principalmente durante el movimiento rápido de la máquina herramienta. Las colisiones que ocurren en este momento también son las más dañinas y deben evitarse por completo.
Por lo que el operador debe prestar especial atención a la etapa inicial de la máquina herramienta ejecutando el programa y cuando la máquina herramienta está cambiando la herramienta una vez que el programa está editado incorrectamente y el diámetro y longitud de la herramienta son. ingresado incorrectamente, fácilmente ocurrirá una colisión.
Al final del programa, si la secuencia de retracción del eje del CNC es incorrecta, también se puede producir una colisión.
Para evitar la colisión anterior, el operador debe aprovechar al máximo las funciones de los cinco sentidos al operar la máquina herramienta y observar si la máquina herramienta tiene movimientos anormales, chispas, ruidos y sonidos anormales. , vibraciones y sin olor a quemado. WeChat de procesamiento de metales tiene buen contenido y merece atención. Si se descubre una situación anormal, el programa debe detenerse inmediatamente. La máquina herramienta puede continuar funcionando después de que se resuelva el problema de la máquina herramienta. En resumen, dominar las habilidades operativas de las máquinas herramienta CNC es un proceso paso a paso. lograrse de la noche a la mañana. Se basa en el dominio de las operaciones básicas de las máquinas herramienta, conocimientos básicos de mecanizado y conocimientos básicos de programación.
Las habilidades operativas de la máquina herramienta CNC no son estáticas. Es una combinación orgánica que requiere que el operador dé rienda suelta a su imaginación y capacidad práctica. Al mismo tiempo, espero que mis habilidades y experiencia puedan ayudar a mis colegas.
Los orificios y roscas interiores circulares externos también se usan comúnmente para cortar y formar;
Hay tres tipos de formas de hojas de herramientas de torneado, curva recta y compuesta;
Hay muchos tipos de materiales para herramientas de torneado. Acero al carbono, alúmina, carburo de silicio cementado, elija la muela según el material.
Las partículas de la muela son; divididos en diferentes tamaños, no los use indiscriminadamente.
Muela abrasiva gruesa Muele herramientas de torneado rugosas y utiliza muelas abrasivas finas para herramientas de torneado fino.
6. Habilidades operativas y precauciones para el afilado de herramientas giratorias
Primero verifique el afilado, la seguridad del equipo es lo más importante;
Después de que la velocidad de la muela sea estable , sostenga el cuchillo con ambas manos por el lado vertical de la rueda;
Sujete la cintura con dos codos para asegurar un afilado suave y evitar sacudidas;
Se debe controlar la altura de la herramienta giratoria, y la muela debe estar en el centro horizontal;
La fuerza de la cuchilla que presiona contra la muela es moderada, pero demasiada fuerza de reacción fácilmente causará deslizamiento;
Mueva la muela giratoria herramienta uniformemente si está caliente y déjela temporalmente si la temperatura es demasiado alta;
Tenga cuidado cuando el cuchillo salga de la muela y proteja primero la punta de la herramienta. Levante;
Los cuchillos de acero de alta velocidad se pueden enfriar con agua para evitar el recocido y mantener la dureza;
No apague el carburo con agua, ya que un enfriamiento repentino puede causar que el cuchillo se agriete;
Primera parada la máquina después de moler y cortar la energía cuando la gente sale de la sala de máquinas.
7. Pasos para afilar herramientas de torneado cilíndrico de 90°, 75°, 45° y otras.
Primero muele la parte posterior del cuerpo principal para realizar un esmerilado aproximado y desvía la cola de la varilla para afilarla. la izquierda;
El cabezal de corte está inclinado 38 grados para reducir la fricción en el ángulo de alivio;
Luego muele la parte posterior del par y finalmente afila la cara del rastrillo;
La parte delantera del ángulo de inclinación se muele al mismo tiempo, primero en bruto y luego en orden fino;
Para un pulido fino, primero muele la parte delantera y luego la parte posterior de la parte principal y trasera. auxiliar;
Al afilar el arco de la punta de la herramienta, sostenga el punto de apoyo frontal con la mano izquierda;
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Gire la cola de la varilla con la mano derecha, y el arco de la punta de la herramienta se formará naturalmente;
Para encontrar una hoja recta y estable con una superficie plana, el ángulo correcto es la clave;
Inspección cuidadosa del cuadrado de muestra Regla, la experiencia rica se puede detectar visualmente.