¿Cuáles son las ventajas de aplicar la tecnología de perforación CNC a la industria de la maquinaria?
La aplicación de la tecnología de perforación CNC en máquinas herramienta consiste en instalar el dispositivo de control por computadora en la máquina herramienta y utilizar la tecnología de perforación CNC para controlar la máquina herramienta frente a las necesidades actuales de modernización de la industria de fabricación de maquinaria. Las herramientas tienen buena La capacidad de control es una parte importante de los productos mecatrónicos modernos. Las máquinas herramienta CNC controlan la máquina herramienta en forma de códigos. Operaciones como la selección de la velocidad de rotación de la herramienta y el husillo y las posiciones relativas de la herramienta y la pieza de trabajo se registran en el medio de control en forma de códigos digitales y las instrucciones. emitido para controlar el servosistema y otros componentes ejecutivos de la máquina herramienta, permitiendo a la máquina procesar automáticamente las piezas necesarias para la producción. En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC pueden realizar la automatización, es decir, procesar automáticamente las piezas necesarias para la producción de acuerdo con el programa de procesamiento presupuestado, mientras que las máquinas herramienta ordinarias no pueden prescindir de la operación manual. el procesamiento de diferentes partes.
2. Aplicación en la fabricación de maquinaria para minas de carbón.
Aplique la tecnología de perforación CNC a la fabricación de cizallas, utilice el corte con gas CNC y utilice el programa de placa de quilla para optimizar la selección de materiales como tambores y cuchillas de cizalla. No solo la velocidad de desarrollo es rápida y la calidad. Calidad alta, la eficiencia de producción ha mejorado enormemente y el corte por gas CNC también está equipado con un dispositivo automático de compensación de costura ajustable para programar el contorno del componente. En el proceso de corte se realiza el procesamiento de piezas con estrictos requisitos de precisión y formas complejas.
3.Aplicación en robots industriales.
La tecnología de perforación CNC juega un papel importante en el proceso de producción industrial. Los robots industriales compuestos por unidades de accionamiento, unidades de control y unidades de ejecución pueden completar operaciones difíciles que los humanos no pueden completar en entornos de trabajo complejos y hostiles, como. operaciones espaciales u operaciones en aguas profundas, pueden simular movimientos humanos para completar el manejo de algunos objetos, mejorando el ambiente de trabajo a un alto nivel y garantizando la seguridad y calidad del personal. Mejora el ambiente de trabajo y garantiza la seguridad y calidad de las personas. En operaciones de control reales, la unidad de control puede ordenar al robot que instale programas preprogramados en el núcleo, enviar instrucciones a la unidad de accionamiento para completar la operación y puede detectar simultáneamente la corrección de la acción, lo que mejora en gran medida la eficiencia operativa.
4. Aplicación en el procesamiento de la madera.
La aplicación de la tecnología de perforación CNC al procesamiento de madera ha producido un lote de equipos de procesamiento de madera con tecnología CNC. Entre ellos, las fresadoras CNC tienen múltiples motores de husillo de alta velocidad, que pueden procesar múltiples piezas de trabajo al mismo tiempo con alta velocidad. eficiencia; máquina de sierra de cinta CNC, utilizada para el procesamiento de superficies curvas de tableros, mejorando la eficiencia de utilización de los tableros; máquina de corte de paneles CNC, equipada con un dispositivo de alimentación automática de tableros, sierra guía y dispositivo de prensado de vigas. La alimentación del material de la placa se almacena a través de botones; la perforación CNC de varias filas permite procesar la entrada de datos y el posicionamiento automático de las filas de perforación, lo que mejora efectivamente la precisión de la pieza de trabajo.