Tutorial introductorio para principiantes en tornos CNC: comprensión del sistema de coordenadas de la máquina herramienta

1. Definición del sistema de coordenadas de máquina herramienta Cuando se procesan piezas en máquinas herramienta CNC, los movimientos de la máquina herramienta se controlan mediante instrucciones emitidas por el sistema CNC. Para determinar la dirección del movimiento y la distancia de la máquina herramienta, se debe establecer un sistema de coordenadas en la máquina herramienta. Este sistema de coordenadas se denomina sistema de coordenadas de la máquina herramienta, también llamado sistema de coordenadas estándar.

2. Según las disposiciones del sistema de coordenadas de la máquina herramienta, la acción de procesamiento del torno CNC se divide principalmente en dos partes: el movimiento de la herramienta y el movimiento de la pieza de trabajo. Por lo tanto, al determinar la dirección del sistema de coordenadas de la máquina herramienta se supone que la herramienta siempre se mueve con respecto a la pieza estacionaria. En cuanto a la dirección del sistema de coordenadas de la máquina herramienta, la dirección que aumenta la distancia entre la pieza de trabajo y la herramienta se estipula uniformemente como dirección positiva. El sistema de coordenadas de las máquinas herramienta CNC adopta el sistema de coordenadas cartesiano diestro. El pulgar de la mano derecha apunta en la dirección positiva del eje X, el dedo índice apunta en la dirección positiva del eje Y y el dedo medio. el dedo apunta en la dirección positiva del eje Z. La figura también indica la dirección de rotación positiva de los ejes de rotación A, B y C.

3. La dirección del sistema de coordenadas de la máquina herramienta, (1) Dirección de coordenadas Z. El movimiento de la coordenada Z está determinado por el husillo que transmite principalmente la potencia de corte. Para cualquier máquina herramienta con un husillo giratorio, su husillo y el eje de coordenadas paralelo al eje del husillo se denominan eje de coordenadas Z (denominado eje Z). Según el principio de determinar la dirección positiva del sistema de coordenadas, la dirección de la herramienta alejada de la pieza de trabajo es la dirección positiva del eje. (2) Dirección de coordenadas X. La coordenada X es generalmente horizontal y perpendicular al eje Z. Para máquinas herramienta que giran la pieza de trabajo (como tornos), la dirección de la coordenada X se especifica en la dirección radial de la pieza de trabajo y paralela al riel guía transversal del torno. Al mismo tiempo, también se especifica que la dirección de la herramienta en dirección opuesta a la pieza de trabajo es la dirección positiva del eje X. (3) Dirección de coordenadas Y. La coordenada Y es perpendicular a los ejes de coordenadas X y Z y se determina según el sistema de coordenadas cartesiano derecho.

4. Origen de la máquina herramienta, el origen de la máquina herramienta (también llamado punto cero de la máquina herramienta) es un punto fijo establecido en la máquina herramienta, que es el origen del sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Se ha ajustado durante el montaje y la depuración de la máquina herramienta. Los usuarios no pueden cambiarlo en circunstancias normales, por lo que es un punto fijo. El origen de la máquina herramienta es también el punto de referencia para el procesamiento o desplazamiento de la máquina herramienta CNC. Con respecto al origen de la máquina herramienta, algunos tornos CNC establecen el origen de la máquina herramienta en el centro del mandril, y algunas máquinas herramienta CNC establecen el origen de la máquina herramienta en el punto límite positivo del desplazamiento del poste de la herramienta.

5. Punto de referencia de la máquina El punto de referencia de la máquina es un punto en una posición especial de la máquina herramienta CNC. Normalmente, el primer punto de referencia del torno CNC se encuentra en el punto límite del movimiento hacia adelante del portaherramientas, y su posición específica está determinada por el tope de la máquina herramienta. La distancia entre el punto de referencia de la máquina herramienta y el origen de la máquina herramienta se establece mediante los parámetros del sistema, y ​​su valor puede ser cero. Si su valor es cero, significa que el punto de referencia de la máquina herramienta y el origen de la máquina herramienta coinciden. Para la mayoría de las máquinas herramienta CNC, el primer paso al poner en marcha es siempre devolver la máquina herramienta al punto de referencia (el llamado retorno cero de la máquina herramienta). Cuando la máquina herramienta está en la posición del punto de referencia, el sistema de coordenadas de la máquina herramienta en la pantalla del sistema muestra el valor establecido en los parámetros del sistema (es decir, el valor de distancia entre el punto de referencia y el origen de la máquina herramienta). El propósito de encender la máquina y regresar al punto de referencia es establecer el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, es decir, deducir la posición de origen de la máquina herramienta a través de la posición actual del punto de referencia y el valor de la distancia entre el punto de referencia y el origen de la máquina herramienta establecido en los parámetros del sistema. Una vez que se establece el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, permanecerá sin cambios mientras la máquina herramienta no esté encendida y no se pueda cambiar mediante programación. O es el origen de la máquina herramienta, O1 es el punto de referencia de la máquina herramienta, a es el valor del parámetro de distancia en la dirección Z y b es el valor del parámetro de distancia en la dirección X. Además de configurar puntos de referencia en la máquina herramienta, también se pueden utilizar parámetros para configurar los puntos de referencia segundo, tercero y cuarto. El propósito de configurar estos puntos de referencia es establecer un punto fijo en el que la máquina herramienta CNC pueda. realizar tareas como cambio de herramientas, etc. Algunas acciones especiales.

6. Sistema de coordenadas de pieza, (1) Sistema de coordenadas de pieza. El establecimiento del sistema de coordenadas de la máquina herramienta garantiza el correcto movimiento de la herramienta en la máquina herramienta. Sin embargo, el programa de mecanizado normalmente se compila para una determinada pieza de trabajo y se basa en el dibujo de la pieza. Para facilitar la coherencia de los datos dimensionales, este sistema de coordenadas establecido para una determinada pieza de trabajo y basado en el dibujo de la pieza se denomina sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (también llamado sistema de coordenadas de programación). (2) El origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. El origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo también se denomina origen de programación y se refiere a la selección de un determinado punto en la pieza de trabajo como punto de referencia para la programación o el procesamiento de la pieza de trabajo después de sujetarla. El origen del sistema de coordenadas de la pieza está representado por el símbolo "" en la figura. Selección de origen del sistema de coordenadas de pieza de torno CNC. La dirección X generalmente se selecciona en el centro de rotación de la pieza de trabajo, mientras que la dirección Z generalmente se selecciona en la cara del extremo derecho (punto O) o la cara del extremo izquierdo (punto O') de la pieza de trabajo procesada.