¿Qué son las herramientas de medición CNC? ¿Y todos los métodos?

1. Herramientas de medición de un solo valor

Herramientas de medición que sólo pueden reflejar un único valor. Se puede utilizar para calibrar y ajustar otros instrumentos de medición o como cantidad estándar para comparación directa con la cantidad medida, como bloques patrón, bloques patrón angulares, etc.

2. Herramientas de medición multivalor

Puede reflejar un grupo de herramientas de medición del mismo valor. También puede calibrar y ajustar otros instrumentos de medición o utilizarlo como cantidad estándar para comparación directa con la cantidad medida, como una escala lineal.

3. Herramientas de medición especiales

Herramientas de medición utilizadas especialmente para probar un parámetro específico. Los más comunes incluyen: medidores de límite de suavidad para probar ejes o orificios cilíndricos lisos, medidores de rosca para juzgar la calificación de roscas internas o externas, plantillas de inspección para juzgar la calificación de perfiles de superficie de formas complejas y la función de probar la precisión del ensamblaje mediante la simulación del ensamblaje. Pasabilidad. Rúbricas y más.

4. Herramientas de medición generales

En mi país se acostumbra denominar herramientas de medición generales a los instrumentos de medición con estructuras relativamente simples. Como pie de rey, micrómetro de diámetro exterior, indicador de cuadrante, etc.

Método de medición:

1. Método de medición puntual

2. Método de escaneo continuo universal

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Información ampliada:

El mecanizado CNC tiene las siguientes ventajas:

① Reduce en gran medida el número de herramientas y no requiere herramientas complejas para procesar piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de las piezas, solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, que es adecuado para el desarrollo y modificación de nuevos productos.

② La calidad del procesamiento es estable, la precisión del procesamiento es alta, la repetibilidad es alta y se adapta a los requisitos de procesamiento de las aeronaves.

③ La eficiencia de producción es mayor en el caso de producción de variedades múltiples y lotes pequeños, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, ajuste de la máquina herramienta e inspección del proceso, y el tiempo de corte se reduce debido a la Uso de la cantidad de corte óptima.

④ Puede procesar superficies complejas que son difíciles de procesar con métodos convencionales, e incluso puede procesar algunas piezas de procesamiento que no se pueden observar.

La desventaja del mecanizado CNC es que las máquinas herramienta y los equipos son costosos y requieren personal de mantenimiento de alto nivel.

La programación CNC hace referencia a todo el proceso de trabajo desde los dibujos de piezas hasta la obtención de programas de mecanizado CNC. Como se muestra en la figura, el trabajo de programación incluye principalmente:

(1) Analizar el dibujo de la pieza y formular el plan de proceso

El contenido de este trabajo incluye: analizar el dibujo de la pieza, aclarar el contenido y los requisitos de procesamiento; determinar el plan de procesamiento; seleccionar una máquina herramienta CNC adecuada; seleccionar o diseñar herramientas y accesorios; determinar una trayectoria de herramienta razonable y seleccionar una cantidad de corte razonable, etc.

Este trabajo requiere que los programadores analicen las características técnicas, la geometría, el tamaño y los requisitos de proceso de los dibujos de piezas, combinados con conocimientos básicos del uso de máquinas herramienta CNC, como las especificaciones, el rendimiento y los sistemas CNC de La función de las máquinas herramienta CNC, etc., determina el método de procesamiento y la ruta de procesamiento.

(2) Procesamiento matemático

Después de determinar el plan de proceso, es necesario calcular la trayectoria de movimiento del centro de la herramienta en función de las dimensiones geométricas, la ruta de procesamiento, etc. de la pieza a obtener los datos de posición de la herramienta.

Los sistemas CNC generalmente tienen funciones de interpolación lineal e interpolación de arco. Para procesar piezas planas relativamente simples compuestas de arcos y líneas rectas, solo es necesario calcular los puntos de intersección de elementos geométricos adyacentes en el contorno de la pieza. El valor de coordenadas del punto tangente se puede utilizar para obtener el punto inicial, el punto final de cada elemento geométrico, el valor de coordenadas del centro del arco, etc., que pueden cumplir con los requisitos de programación.

Cuando la geometría de la pieza es inconsistente con la función de interpolación del sistema de control, generalmente se requieren cálculos numéricos más complejos, de lo contrario será difícil completarlos.

(3) Escribir el programa de procesamiento de piezas

Después de completar el procesamiento del proceso y el trabajo de cálculo numérico anteriores, puede escribir el programa de procesamiento de piezas. Los programadores utilizan las instrucciones del programa del sistema CNC para escribir el programa de procesamiento sección por sección de acuerdo con el formato de programa prescrito.

Los programadores deben estar muy familiarizados con las funciones, instrucciones de programa y códigos de las máquinas herramienta CNC para poder escribir programas de procesamiento correctos.

(4) Inspección del programa

Ingrese el programa de procesamiento escrito en el sistema CNC para controlar el trabajo de procesamiento de la máquina herramienta CNC. Generalmente, el programa debe ser inspeccionado antes del procesamiento formal.

Por lo general, la máquina herramienta se puede ejecutar en seco para verificar la exactitud de la acción de la máquina herramienta y la trayectoria del movimiento para verificar el programa.

En máquinas herramienta CNC con funciones de visualización de simulación gráfica, el programa se puede verificar mostrando la trayectoria de la herramienta o simulando el proceso de corte de la pieza de trabajo mediante la herramienta.

Para piezas con formas complejas y altos requisitos, también se pueden utilizar materiales fáciles de cortar, como piezas de aluminio, plásticos o parafina, para probar el procedimiento. Al inspeccionar la pieza de prueba, no sólo puede confirmar si el programa es correcto, sino también saber si la precisión del procesamiento cumple con los requisitos.

Si se puede utilizar el mismo material que la pieza a procesar para el corte de prueba, puede reflejar mejor el efecto de procesamiento real. Cuando se descubre que las piezas procesadas no cumplen con los requisitos técnicos de procesamiento, el proceso. El programa se puede modificar o se puede adoptar una medida de compensación dimensional.

Enciclopedia Baidu-CNC