Cómo utilizar el torneado de roscas de doble cabezal G92 en la programación de tornos CNC

En un torno CNC, el proceso de programación de roscas de doble inicio implica dos ciclos de corte: roscas rectas y roscas cónicas. Los siguientes son los pasos detallados y los códigos G correspondientes:

Primero, para roscas rectas, use el comando G92, cuyo formato es:

G92X(U)___Z(W)___F___;

Por ejemplo, un ejemplo podría ser el siguiente:

G97S300T0101M03

G00X35Z3

G92X29.2Z-21F1.5

Luego, corte una serie de valores de coordenadas X (28.6, 28.2, 28.04) hasta las posiciones X100 y Z50.

Para roscas cónicas, el formato de G92 es ligeramente diferente:

G92X(U)___Z(W)___R___F___;

En el ejemplo:

G97S300T0101M03

G00X80Z2

G92X49.6Z-48R-5F2

Luego pasa una serie de valores de coordenadas X (48.7, 48.1, 47.5 , 47.1, 47) Cortar hasta X100 y Z50.

Vale la pena señalar que las coordenadas X y Z son los puntos finales de la rosca, U y W son valores incrementales y R se utiliza para la diferencia de radio de la rosca cónica. Durante la programación, estos parámetros deben ajustarse según las coordenadas iniciales y finales de la pieza de trabajo, así como el tipo de rosca.

Entre los códigos anteriores, los códigos G como G00 (posicionamiento rápido), G01 (interpolación lineal), etc. se utilizan para controlar el movimiento de la máquina herramienta. Para diferentes tipos de corte de roscas, se utilizarán códigos como G33 o G331 para el procesamiento de roscas de paso igual. G92 (coordenadas prefabricadas) se utiliza para establecer el punto inicial y final de la rosca.

Al operar un torno CNC, es importante ajustar estos códigos de acuerdo con parámetros específicos y configuraciones de la máquina para garantizar la precisión y eficiencia del mecanizado.