¿Cuáles son las características técnicas del torneado de roscas de sujetadores comunes?

Las roscas son una de las características geométricas comunes en la fabricación mecánica. Generalmente se fabrican utilizando tornos CNC de alta precisión. En los tornos CNC se pueden girar cuatro roscas estándar: métrica, en pulgadas, modular y de sección transversal de diámetro. Al cortar roscas, se debe mantener una estricta relación de movimiento entre el husillo del torno y la herramienta, es decir, la herramienta debe mover un avance a una velocidad constante cada vez que gira el husillo. El siguiente es un análisis del proceso de roscas ordinarias para fortalecer la comprensión de las roscas ordinarias y poder cortarlas mejor:

1 Programación de roscas ordinarias

En la rosca de torno CNC actual. Generalmente existen dos métodos de corte: método de corte recto y método de corte oblicuo. Debido a los diferentes métodos de corte, los diferentes métodos de programación conducen a diferentes errores.

(1) En el método de corte sencillo, dado que ambos filos se cortan al mismo tiempo, la fuerza de corte es grande y difícil de descargar, por lo que los filos de ambos lados son propensos a desgastarse. durante el corte. Al cortar roscas con un paso mayor, la profundidad de corte es mayor y el filo se desgasta más rápido, lo que provocará un error en el diámetro central de la rosca; sin embargo, la forma del diente de corte es más precisa, por lo que generalmente se usa para tornear con paso pequeño; trapos.

(2) Debido al filo de un solo lado del método de corte en bisel, la hoja se daña y desgasta fácilmente, lo que hace que la superficie de la rosca sea desigual, y los cambios en el ángulo de la cúspide causan una precisión deficiente en la forma del diente. Sin embargo, este método es fácil de quitar las virutas y la hoja está en mejores condiciones de funcionamiento. Este método es más conveniente cuando la precisión del hilo no es alta.

Prueba de precisión de rosca

Generalmente, las roscas estándar se miden con calibres de anillo o calibres de tapón cuando se miden roscas externas, si el calibre de anillo en el "extremo superior" de la rosca es justo. atornillado, Si el calibre anular en el "extremo de tope" de la rosca está enroscado y el calibre anular en el "extremo de tope" no está enroscado, entonces la rosca cumple los requisitos. Las roscas internas se miden de la misma manera que los calibres de los tapones de rosca. Además de medir con calibres de anillo de rosca o calibres de tapón, también puede utilizar otros calibres para medir. Utilice un micrómetro de rosca para medir el diámetro de la rosca. Utilice un calibre a vernier para medir el diámetro de la rosca trapezoidal y el espesor del diente y el diámetro del paso del gusano. Grosor Utilice una aguja medidora para medir el hilo según el método de tres pines.

3. Requisitos de rendimiento del aceite para roscar

El aceite para roscar es un medio que debe utilizarse en el proceso de corte de metales. Desempeña principalmente las funciones de lubricación, enfriamiento y limpieza. durante el proceso de giro.

(1) Mejora la precisión del mecanizado

Contiene aditivos antidesgaste vulcanizados de extrema presión, que pueden proteger eficazmente las herramientas de corte y mejorar la precisión del mecanizado.

(2) Cumplir con los requisitos del proceso

El producto ha pasado pruebas estrictas de viscosidad, punto de inflamación, punto de fluidez, conductividad térmica, etc., y cumple con los requisitos de varios procesos de corte.

(3) Buen desempeño ambiental

En comparación con el aceite de colza, el aceite para máquinas y el aceite reciclado, el aceite de corte especial tiene buena estabilidad y no daña los equipos, el cuerpo humano ni el medio ambiente. dañar.