¿Cuáles son las clasificaciones de los tornos CNC?
Los tornos CNC se pueden dividir en dos categorías: horizontales y verticales. Los tornos horizontales tienen dos tipos: carriles guía horizontales y carriles guía inclinados. Los coches cama CNC de mayor calidad suelen utilizar carriles guía inclinados. Según el número de portaherramientas, se puede dividir en tornos CNC con portaherramientas simple y tornos CNC con portaherramientas dobles. El primero está controlado por dos coordenadas y el segundo por 4 coordenadas. La mayoría de los coches cama con torreta doble utilizan carriles guía inclinados. Los tornos CNC, como los tornos normales, también se utilizan para procesar la superficie giratoria de piezas. Generalmente, puede completar automáticamente el procesamiento de superficies cilíndricas exteriores, superficies cónicas, superficies esféricas y roscas, y también puede procesar algunas superficies giratorias complejas, como hiperboloides, etc. Los métodos de instalación de piezas de trabajo de los tornos y los tornos ordinarios son básicamente los mismos para mejorar la eficiencia del procesamiento, los tornos CNC utilizan principalmente mandriles hidráulicos, neumáticos y eléctricos. La apariencia de un torno CNC es similar a la de un torno normal, es decir, consta de una bancada, una caja de husillo, un soporte para herramientas, un sistema de alimentación, un sistema de refrigeración y lubricación y otras piezas. El sistema de alimentación de los tornos CNC es cualitativamente diferente al de los tornos ordinarios. Los tornos ordinarios tradicionales tienen una caja de alimentación y una cremallera de intercambio, mientras que los tornos CNC utilizan directamente un servomotor para accionar la placa deslizante y el portaherramientas a través de un husillo de bolas para lograr el avance. movimiento.La estructura del sistema de alimentación se simplifica enormemente. Existen muchos tipos de tornos CNC con diferentes especificaciones, que se pueden clasificar de la siguiente manera. Clasificación según la posición del husillo del torno (1) Torno CNC vertical El torno CNC vertical se denomina torno vertical CNC. Su husillo de torno es perpendicular al plano horizontal y se utiliza un banco de trabajo circular de gran diámetro para sujetar la pieza de trabajo. Este tipo de máquina herramienta se utiliza principalmente para procesar piezas grandes y complejas con grandes dimensiones radiales y dimensiones axiales relativamente pequeñas. (2) Tornos CNC horizontales Los tornos CNC horizontales se dividen a su vez en tornos horizontales de guía horizontal CNC y tornos horizontales de guía inclinada CNC. Su estructura de riel guía inclinada puede hacer que el torno sea más rígido y facilitar la eliminación de virutas. Clasificación según los tipos básicos de piezas procesadas (1) Tornos CNC tipo mandril Este tipo de torno no tiene contrapunto y es adecuado para tornear piezas de tipo disco (incluidos los de eje corto). El método de sujeción se controla principalmente de forma eléctrica o hidráulica, y la estructura del mandril tiene en su mayoría mordazas ajustables o mordazas no endurecidas (es decir, mordazas blandas). (2) Tornos CNC de tipo superior Estos tornos están equipados con contrapuntos ordinarios o contrapuntos CNC y son adecuados para tornear piezas largas y piezas de disco con diámetros no demasiado grandes. Clasificación por el número de portaherramientas (1) Tornos CNC con portaherramientas individuales Los tornos CNC generalmente están equipados con varias formas de portaherramientas individuales, como portaherramientas de indexación horizontal de cuatro estaciones o portaherramientas de indexación automática de torreta de múltiples estaciones. (2) Torno CNC de doble torreta de herramientas Las torretas de doble herramienta de este tipo de torno están dispuestas en paralelo o perpendiculares entre sí. Clasificación por función (1) Los tornos CNC económicos utilizan motores paso a paso y una microcomputadora de un solo chip para transformar el sistema de alimentación de los tornos comunes en tornos CNC simples. El costo es menor, pero el grado de automatización y las funciones son relativamente pobres y la precisión del giro. También es pobre No alto, adecuado para tornear piezas rotativas con requisitos bajos. (2) Los tornos CNC ordinarios tienen una estructura especialmente diseñada de acuerdo con los requisitos del procesamiento de torneado y están equipados con un sistema CNC universal. El sistema CNC tiene funciones sólidas, un alto grado de automatización y precisión de procesamiento, y es adecuado para torneado de rotativos generales. partes. Este torno CNC puede controlar dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, a saber, el eje X y el eje Z. (3) Sobre la base de los tornos CNC comunes, los centros de mecanizado de torneado agregan un eje C y un cabezal de potencia. Los tornos CNC más avanzados tienen cargadores de herramientas que pueden controlar los tres ejes de coordenadas de X, Z y C. El eje de control del varillaje puede. ser (X, Z), (X, C) o (Z, C). Debido a la incorporación del eje C y el cabezal de fresado, las funciones de procesamiento de este torno CNC se han mejorado considerablemente. Además del torneado general, también puede realizar fresado radial y axial, fresado de superficies curvas y orificios cuya línea central no lo es. en el centro de rotación de la pieza y agujeros radiales y otros procesamientos, otros métodos de clasificación se basan en diferentes métodos de control y otros indicadores del sistema CNC. Los tornos CNC se pueden dividir en muchos tipos, como los tornos CNC de control lineal. tornos CNC de control de dos husillos, etc.; según el rendimiento del proceso especial o especializado, se pueden dividir en tornos CNC de rosca, tornos CNC de pistón, tornos CNC de cigüeñal, etc.