¿Cuál es el método de funcionamiento de la rectificadora CNC?
Resumen: La rectificadora CNC es una máquina herramienta que utiliza herramientas abrasivas para rectificar la superficie de las piezas de trabajo. La mayoría de las amoladoras utilizan muelas abrasivas giratorias de alta velocidad para rectificar, y algunas utilizan otras herramientas abrasivas y abrasivos libres, como piedras de afilar y cintas abrasivas, como máquinas bruñidoras, máquinas herramienta de superacabado, amoladoras de cinta abrasiva, amoladoras y máquinas pulidoras. etc. Entonces, ¿cómo operar una amoladora CNC? ¿Cuáles son los procedimientos operativos para las rectificadoras CNC? A continuación, este artículo lo presentará brevemente. ¿Cuál es el método operativo de la rectificadora CNC? ¿Cuál es el método operativo de la rectificadora CNC? ¿Cuáles son los procedimientos operativos de la rectificadora CNC?
¿Cuál es el método operativo de la rectificadora CNC?
1. Operación de edición en segundo plano
Fabricante Para facilitar el procesamiento del operador, se configura una función de edición en segundo plano. Cuando se selecciona el modo de control en el modo "ciclo automático", si el mandril de la amoladora CNC no está sujeto o el contrapunto no se expulsa y se presiona la tecla "inicio del ciclo", la máquina herramienta no funcionará. En este momento, seleccione el modo de control en "operación manual", de modo que el mandril de la máquina herramienta esté sujeto y el contrapunto sea expulsado (es decir, la máquina herramienta esté lista), luego el comando "inicio de ciclo" que acaba de seleccionar es efectivo y el programa se ejecuta automáticamente. Si el operador está cargando materiales en este momento, sus manos aún no han abandonado la pieza de trabajo y hay un comando de inicio del husillo en el programa, el operador puede lesionarse fácilmente las manos e incluso pueden ocurrir accidentes graves de seguridad.
Debemos ajustar el diagrama de escalera del sistema para cambiar la condición inicial de la tecla "Inicio de ciclo", es decir, cuando "Sujeción de mandril" y "Sujeción de contrapunto" estén listos, "El "Inicio de ciclo" La clave solo puede funcionar en modo "Ciclo automático" o "MDI", y no será válida si falta alguno de ellos. La relación "o" se convierte en una relación "paralela" de sujeción del mandril → ajuste del contrapunto → modo automático → inicio del ciclo. Sin embargo, este cambio hará que la "función de edición en segundo plano" sea inútil.
2. Fuente de alimentación de la máquina herramienta
Las máquinas herramienta CNC están equipadas con sistemas NC (sistemas de control numérico) porque el sistema NC tiene una función de memoria, si el operador está operando la máquina. herramienta para el procesamiento, otro personal lo hará. Si se apaga la fuente de alimentación principal, la paleta de la máquina herramienta puede continuar avanzando incontrolablemente, causando daños a la máquina herramienta y provocando un accidente. Al mismo tiempo, debido a la excesiva corriente instantánea de la fuente de alimentación NC, la máquina herramienta puede quemarse fácilmente. Por lo tanto, la máquina herramienta CNC debe tener su propia secuencia de encendido y apagado: primero encienda la fuente de alimentación principal externa, luego encienda la fuente de alimentación principal de la máquina herramienta y finalmente encienda la fuente de alimentación NC. Para apagar, primero apague la fuente de alimentación NC, luego apague la fuente de alimentación principal de la máquina herramienta y apague la fuente de alimentación externa después de asegurarse de que no haya otras máquinas herramienta en uso. Esto es exactamente lo opuesto a lo anterior. secuencia de arranque.
3. Determinación de opciones
Los sistemas Siemens necesitan confirmar las opciones de vez en cuando cuando operan el panel de control. Durante la operación de configuración de la herramienta, cuando se completa la operación de configuración de la herramienta del eje X o del eje Z, los nuevos datos se mostrarán en la pantalla. Sin embargo, si no se presiona la tecla "Confirmar", el sistema seguirá usando los datos antes de la calibración de la herramienta como el valor de compensación de herramienta requerido y no reconocerá el valor de compensación de herramienta recién corregido en este momento, si se utiliza esta compensación de herramienta. Para el procesamiento, es muy fácil provocar un evento de colisión de herramientas.
4. Visualización de datos
Seleccione "Modo volante" en el modo "JOG", el sistema de la rectificadora CNC solicitará confirmación del eje X o del eje Z. Confirmado, el portaherramientas aún se mueve en la dirección anterior, lo que fácilmente puede causar que el portaherramientas se mueva incorrectamente y cause daños a la cuchilla.
5. Desplazamiento de cero
La gente suele utilizar un determinado comando de desplazamiento de cero en la máquina de cinta G54 ~ G59 para establecer la posición del punto cero de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta (el pieza de trabajo El punto cero se desplaza basándose en el punto cero de la máquina). Al utilizar este método, debe prestar atención a si se utiliza compensación de herramienta y qué punto se utiliza como punto de referencia para establecer el valor de compensación de herramienta. Si se utiliza el desplazamiento del origen de la máquina herramienta desde la pieza de trabajo como valor de compensación de la herramienta, entonces se producirá un error de posicionamiento del sistema de coordenadas si se utiliza el comando de compensación cero, lo que traerá peligro a la operación. Por lo tanto, una vez que utilice instrucciones de compensación de cero como G54, debe prestar atención a usar la instrucción a tiempo para cancelar la compensación de cero configurable una vez completada la operación.
6. Corrección de desgaste
La compensación de desgaste de la herramienta significa que después de alinear la herramienta y establecer el valor de compensación de la herramienta, la herramienta se desgasta después de su uso. El valor se pasa a través de la configuración de la herramienta. Colóquelo en el lugar de corrección del desgaste de la herramienta. Se recomienda que el valor de desgaste de la punta de la herramienta se pueda colocar en la ubicación de corrección de desgaste, pero el valor de compensación de longitud de la herramienta se debe colocar en la ubicación de compensación de longitud de la herramienta.
Porque si el comando de cambio de herramienta y el número de compensación de herramienta se especifican en el programa, el programa primero ejecutará el comando de cambio de herramienta y luego ejecutará la compensación de longitud de herramienta. La corrección del desgaste de la herramienta es todo lo contrario. El programa primero realiza la corrección del desgaste de la herramienta y luego realiza la operación de cambio de herramienta. Si el valor de corrección de desgaste es demasiado grande, la herramienta puede golpear fácilmente la mesa de la máquina, causando peligro.
7. Inspección del eje Z
Es necesario probar el valor del eje Z y verificar el uso de G00 o G01, G02 y otras instrucciones para evitar accidentes.
¿Cuáles son los procedimientos operativos para las rectificadoras CNC?
1. Los operadores deben aprobar el examen y obtener un certificado de operación antes de operar. El operador debe estar familiarizado con el rendimiento, la estructura, etc. . de la máquina, y debe seguir las políticas de seguridad y cambio de turno.
2. El operador debe comprender y memorizar cada pieza de lubricación, método de lubricación, tipo y marca de aceite lubricante en detalle de acuerdo con los requisitos del potente manual de la amoladora, y realizar la lubricación y el mantenimiento de acuerdo con la lubricación de la amoladora. cuadro.
3. Antes de comenzar a trabajar, se debe usar el equipo de protección necesario y todas las piezas de la amoladora se deben verificar en detalle con el registro de entrega de turno. Si se encuentra algún problema, se debe informar paso a paso. paso de manera oportuna. No se puede iniciar ningún trabajo hasta que se eliminen las anomalías.
4. Antes de comenzar a trabajar, se deben inspeccionar las siguientes partes de la potente amoladora:
(1) Si la cantidad de aceite en el depósito de aceite del marco de la muela alcanza el aceite especificado. nivel.
(2) Ajuste la tensión del cinturón para ver si es la adecuada.
(3) Si el movimiento alternativo del volante oscilante, el banco de trabajo y el marco de la muela es bueno.
(4) La cubierta protectora de la muela y la muela deben estar firmemente instaladas y colocadas correctamente, y el fieltro a prueba de polvo del riel guía del banco de trabajo debe estar en estrecho contacto. (5) Verifique si el sistema eléctrico (motor, caja de distribución, luz de seguridad, cables, cable de conexión a tierra) está en buenas condiciones y si el entorno circundante está limpio y libre de cortocircuitos.
(6) Revisar cada pieza lubricante, cada superficie deslizante y sistema de transmisión e inyectar aceite lubricante.
(7) Encienda la alimentación, arranque la bomba de aceite, el marco de la muela y el motor de cabecera en secuencia y preste atención al estado de funcionamiento. Si se encuentran anomalías o ruidos, se debe cortar la energía inmediatamente y el vehículo se puede conducir después de la inspección y el tratamiento.
(8) Encienda la rectificadora CNC y déjela en ralentí durante 2 a 3 minutos para comprobar si todas las piezas funcionan normalmente. Si hay condiciones anormales como falla del mecanismo, sobrecalentamiento de los cojinetes, presión de aceite insuficiente, oscilación de la muela, movimiento inestable de la mesa de trabajo, etc., se debe detener la máquina, cortar el suministro de energía y tomar medidas para solucionarlo. Está estrictamente prohibido desmontarlo y procesarlo más allá del alcance de la autoinspección y la autorreparación.
(9) Compruebe si el motor de la bomba de refrigeración está funcionando normalmente y si el refrigerante fluye suavemente.
(10) Al instalar la muela, se debe colocar una almohadilla de papel de 0,5 a 1,0 mm entre la muela y la placa de presión. Se debe utilizar una llave especial para apretar de manera uniforme. use un tubo extendido para apretar, para no causar daños. La muela está agrietada.
(11) Después de instalar la muela, debe funcionar sin carga durante 5 minutos. El operador debe evitar el lado frontal y confirmar que la muela esté funcionando normalmente antes de usarla.
5. La sujeción de piezas debe cumplir la normativa. Para piezas cuyo procesamiento se interrumpa por cualquier motivo, se debe confirmar que están en buenas condiciones antes de comenzar a trabajar.
6. Al procesar la pieza de trabajo, el aceite, la suciedad y el polvo de la pieza de trabajo deben eliminarse con anticipación; la muela abrasiva y la cantidad de pulido deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con el material de la pieza de trabajo, y así es. Está estrictamente prohibido pulir la pieza de trabajo. 7. Al cargar y medir la pieza de trabajo, la muela debe alejarse de la pieza de trabajo y detenerse. No se detenga a mitad de camino cuando la pieza de trabajo y la muela abrasiva no estén separadas. Cuando la muela está cerca de la pieza de trabajo, no se permite su avance mecánico.
8. Durante el trabajo, el operador tiene prohibido abandonar la trituradora o confiar a alguien su cuidado. Si es necesario salir debido a un corte de energía u otras razones, se debe retirar la muela de la pieza de trabajo y luego detenerla. Al reiniciar la amoladora, asegúrese de que no haya anomalías en todas las piezas antes de encender la máquina.
9. Cuando la amoladora está funcionando, se debe prestar atención al estado de cada pieza de la transmisión, como si la temperatura y la presión del aceite son normales y si el refrigerante se vierte de manera suave y precisa sobre la pieza de trabajo. , si las temperaturas de la bomba de aceite y del motor son normales, y si hay alguna anormalidad, ruido anormal, si las manijas de operación están en la posición correcta, si las piezas de sujeción están flojas y desplazadas, etc.
10. Está prohibido colocar objetos metálicos sobre la superficie de trabajo y superficies pintadas.
11. Está prohibido golpear, desmontar o enderezar piezas de trabajo sobre la superficie de trabajo y la cama.
12. Después de que ocurre un accidente en la amoladora, se debe mantener la escena, se debe cortar la energía, se debe informar rápidamente y el incidente se debe manejar adecuadamente.
13. Una vez finalizado el trabajo, se debe retirar la muela de la pieza de trabajo, se debe cortar la fuente de alimentación principal, se debe colocar cada mango en una posición vacía y se debe restaurar la amoladora. su estado normal, debiendo realizarse un mantenimiento diario.
14. Llenar con atención el libro de registro de cambio de turno y demás registros pertinentes.