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¿Cuáles son las clasificaciones de las herramientas CNC?

Resumen: Dado que el procesamiento de tornos CNC es un trabajo de alta precisión, su proceso de procesamiento está concentrado y el número de piezas sujetas es pequeño, se plantean requisitos más altos para las herramientas CNC utilizadas. Existen muchas categorías de herramientas CNC, incluidas herramientas integrales, soldadas, de alta velocidad, herramientas de diamante, torneado, taladrado, etc. Ante herramientas CNC tan complejas, ¿cómo debemos elegir? En primer lugar, debes elegir el tipo correcto y, en segundo lugar, la herramienta que elijas debe tener buena dureza y resistencia al desgaste. ¡Ven a echar un vistazo conmigo a continuación! 1. Clasificación de las herramientas CNC

1. Clasificación según la estructura de la herramienta

Tipo integral: la herramienta es un todo, formada por una pieza en bruto, no dividida;

Tipo soldado: conectado mediante método de soldadura, dividido en cabezal de herramienta y mango de herramienta;

Tipo de abrazadera de máquina: el tipo de abrazadera de máquina se puede dividir en tipo no invertido y tipo invertido, generalmente las herramientas CNC son de tipo abrazadera de máquina; ;

Tipo especial: como herramientas de corte compuestas, herramientas de corte que absorben impactos, etc.

2. Según los materiales utilizados para fabricar las herramientas

Herramientas de acero rápido;

Herramientas de carburo;

Herramientas de diamante. ;

Otros materiales, como herramientas de corte de nitruro de boro cúbico, herramientas de corte de cerámica, etc.

3. Según la tecnología de corte

Las herramientas de torno se dividen en cilíndricas, de agujero interior, roscadas, de corte, ranuradoras y otros tipos de herramientas;

Herramientas de perforación. , incluyendo brocas, escariadores, machos de roscar, etc.;

fresas mandrinadoras, etc.;

fresas, etc.

2. Cómo elegir las herramientas de corte CNC

A la hora de seleccionar máquinas herramienta CNC para su procesamiento, se deben considerar los siguientes aspectos:

1. herramientas de corte. Las especificaciones y los niveles de precisión deben poder cumplir con los requisitos de procesamiento de los tornos CNC.

2. Alta precisión. Para adaptarse a los requisitos de alta precisión y cambio automático de herramientas del procesamiento de tornos CNC, las herramientas de corte deben tener alta precisión.

3. Alta confiabilidad. Para garantizar que no se produzcan daños accidentales a la herramienta y defectos potenciales que afecten el buen progreso del procesamiento durante el mecanizado CNC, la herramienta y sus accesorios combinados deben tener buena confiabilidad y gran adaptabilidad.

4. Alta durabilidad. Las herramientas de mecanizado de los tornos CNC, ya sea durante el mecanizado en desbaste o el acabado, deben tener una mayor durabilidad que las herramientas de mecanizado utilizadas por las máquinas herramienta ordinarias para minimizar la cantidad de herramientas y herramientas de reemplazo o afilado y mejorar la eficiencia de procesamiento de las máquinas herramienta CNC. garantizar la calidad del procesamiento.

5. Rendimiento de rotura y eliminación de viruta. En el procesamiento de tornos CNC, la rotura y eliminación de virutas no se pueden manejar manualmente de manera oportuna, como en el procesamiento de máquinas herramienta ordinarias. Las virutas pueden enrollarse fácilmente alrededor de la herramienta y la pieza de trabajo, dañando la herramienta y rayando la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, e incluso causando. lesiones a personas y equipos, que afectan la calidad de la pieza de trabajo. La calidad del procesamiento y la seguridad de la máquina herramienta requieren que la herramienta tenga un mejor rendimiento de rotura y eliminación de viruta.