Mecanizado de roscas ordinarias en tornos CNC
Procesamiento de roscas ordinarias en tornos CNC 1
Resumen: En la vida diaria, se pueden ver tornillos o cosas relacionadas con tuercas por todas partes. Se puede decir que las necesidades diarias de las personas están lejos. Sin abrir estas cosas, está estrechamente relacionado con la vida de las personas.
Ya sea un tornillo, un tapón de rosca u otras cosas relacionadas con tornillos, todos están hechos de hilos.
En la fabricación de la industria mecánica, estas piezas roscadas se utilizan mucho, pero el procesamiento de las roscas supone una dificultad.
Por tanto, si quieres incrementar de forma rápida y eficaz el valor de tu producto, debes mejorar la calidad del hilo.
Palabras clave: Configuración de herramientas de roscado; Procesamiento de roscas; Detección de roscas
Las roscas que se pueden girar en los tornos CNC de Kia incluyen cuatro estándares, a saber, control métrico y de pulgadas.
No importa qué tipo de hilo se gire, la relación entre el husillo de la máquina y la herramienta es un movimiento continuo, es decir, cada vez que el husillo gira, la herramienta correspondiente debe moverse uniformemente una unidad. distancia de avance.
1. Preparativos antes del mecanizado CNC de roscas ordinarias
1.1 Dimensiones de las roscas ordinarias
Cualquier torno CNC que procese roscas ordinarias requiere un determinado tamaño, más cálculo Estudie el dimensiones requeridas para procesar hilos ordinarios, incluyendo los siguientes aspectos:
1.1.1 El diámetro antes de procesar hilos ordinarios.
Teniendo en cuenta que habrá una cierta cantidad de expansión al procesar perfiles de rosca ordinarios, el diámetro de las piezas entre las roscas es D/d-0,1p, que también puede entenderse como el diámetro de la rosca menos 0,1 El paso en la mayoría de los casos, según la deformación del material, es específicamente entre 0,1 y 0,5 más pequeño que el de las roscas normales.
1.1.2 Cantidad de alimentación para el procesamiento del hilo.
La cantidad de avance del hilo se puede referenciar según el diámetro del hilo, que es la posición final del cortahilos.
El diámetro pequeño del hilo: el diámetro mayor - 2 veces la altura del hilo, la altura del hilo = 0,45 p. La cantidad de alimentación generada por el procesamiento del hilo debe reducirse continuamente y la cantidad de alimentación debe. determinarse de acuerdo con la herramienta específica y el material de trabajo.
1.2 Instalación y ajuste de herramientas roscadas
1.2.1 Instalación de herramientas.
Instale la herramienta de torneado más arriba o más abajo. Cuando la herramienta de corte alcance una cierta profundidad, la superficie del flanco de la herramienta de torneado presionará contra la pieza de trabajo. A medida que aumenta la fricción, la herramienta presionará contra la pieza de trabajo. Doble la pieza de trabajo e incluso cause el problema de masticar el cuchillo.
Si es más bajo, será más difícil descargar las virutas. La dirección de la fuerza de avance de la herramienta de torneado se formará en el centro de la pieza de trabajo y se generará un gran espacio entre ellas. el tornillo transversal y la tuerca, lo que da como resultado un número cada vez mayor de virutas. La profundidad de la herramienta de corte aumenta, levantando así la pieza de trabajo, provocando así el problema de masticación de la herramienta.
En este momento, la altura de la herramienta de torneado debe ajustarse eficazmente para ayudar a mantener la punta de la herramienta y el eje de la pieza de trabajo a la misma altura.
En el proceso de torneado en desbaste o torneado de semiacabado, la posición de la punta de la herramienta es aproximadamente D mayor que la posición de la pieza de trabajo (D se refiere al diámetro de la pieza de trabajo a procesar).
1.2.2 Ajuste de cuchillas.
Cuando la sujeción de la pieza de trabajo carece de estabilidad y la flexibilidad de la pieza de trabajo en sí no puede resistir activamente la fuerza de corte del giro, se formará una gran desviación, cambiando la altura del centro de gravedad de la pieza de trabajo. y la herramienta de torneado, profundizando Si se reduce la profundidad de corte, se produce el problema de masticación de la herramienta. En este momento, la pieza de trabajo debe fijarse y sujetarse, y el contrapunto se puede inclinar para aumentar aún más la rigidez de la pieza de trabajo.
2. Métodos para el mecanizado CNC de roscas ordinarias
Actualmente, en los tornos CNC, los métodos de corte de roscas generalmente incluyen el método de corte directo G32 y el método de corte directo G92. Es el mismo que el método de corte oblicuo G76, pero debido a los diferentes métodos de corte, los métodos de programación también son diferentes, lo que genera diferentes errores de mecanizado.
2.1 Método de corte sencillo G32
Dado que los bordes cortantes de ambos lados trabajan al mismo tiempo, se forma una gran fuerza de corte y el trabajo de corte también es muy difícil. Por lo tanto, al cortar Al trabajar, es muy fácil desgastar los filos de ambos lados.
Cuando el paso de corte de rosca es grande, debido a la gran profundidad de corte, también provocará un mayor desgaste en la hoja, lo que resultará en un error en el diámetro de paso de la rosca.
Sin embargo, la precisión del procesamiento de la forma del diente también es muy alta, por lo que, en circunstancias normales, generalmente se usa para procesar roscas de paso pequeño.
Cuando la herramienta se mueve y corta, es necesario programarla activamente, lo que resulta en un largo proceso de mecanizado.
Además, debido a que la hoja es muy fácil de usar, se requieren mediciones frecuentes del tejido durante el procesamiento.
2.2 Método de corte oblicuo G76
Debido al procesamiento del filo de un solo lado, es muy fácil desgastar y dañar el filo, lo que hace que la superficie de la rosca a procesar no ser recto y cambiar el ángulo del filo. Esto da como resultado una menor precisión de la forma del diente.
Sin embargo, debido a que utiliza solo el filo para trabajar, la carga sobre la herramienta no es grande, es más fácil eliminar las virutas y, al mismo tiempo, se forma una profundidad de corte decreciente. , este método se utiliza generalmente en el procesamiento de hilos con pasos grandes.
Debido a que este método de procesamiento es fácil de eliminar las virutas, las condiciones de trabajo del filo son buenas.
Por lo tanto, este método de procesamiento es muy conveniente cuando se requiere una precisión de hilo baja.
Al procesar roscas de alta precisión, se puede adoptar un método de mecanizado de dos herramientas, es decir, el método G76 se utiliza primero para torneado en desbaste y luego el método de mecanizado G32 para torneado fino. La herramienta debe garantizar un punto de partida preciso; de lo contrario, es fácil producir deducciones aleatorias y piezas de desecho.
3. Mecanizado CNC de roscas ordinarias
A través de una gran cantidad de experimentos, se ha demostrado que para mejorar la precisión del mecanizado de roscas CNC, es necesario comenzar desde los parámetros geométricos de la herramienta, el fluido de corte y la programación del programa mejorar estos tres aspectos.
3.1 Seleccione parámetros geométricos razonables de la herramienta
Encuentre un chaflán con un ancho de 0,2 ~ 0,4 mm en las dos hojas del cuchillo de hilo, r = 5?, y el ángulo de la punta de la herramienta Se debe reducir Pequeño 30?, molido a 59,5?.
Al instalar una herramienta de roscado, intente reducir la longitud que sobresale para evitar una mayor vibración de corte debido a la falta de rigidez del portaherramientas.
También hay que prestar atención a la altura de la herramienta de roscado, si es mayor, la superficie del flanco resistirá la pieza de trabajo, aumentando la fricción y provocando aún más el problema de que la herramienta se pegue; más bajo, no es fácil descargar virutas, por lo que levantará la pieza de trabajo y provocará que "ruede".
Por lo tanto, la posición correcta es que el centro de la pieza de trabajo esté entre 0,1 y 0,3 mm más bajo que la posición de la punta de la herramienta.
3.2 Selección del fluido de corte
Durante el proceso de roscado, la selección científica del fluido de corte puede reducir el calor generado durante el corte y evitar errores causados por temperaturas más altas: en la superficie del metal Produce una Película delgada para reducir la fricción entre la pieza de trabajo y la herramienta. También puede eliminar limaduras de hierro y reducir la rugosidad formada en la superficie de la pieza de trabajo, lo que puede reducir efectivamente el desgaste de la herramienta.
3.3 Procesamiento del programa de edición
Debido a los diferentes métodos de corte, la programación natural del programa también es diferente, lo que resulta en diferentes errores de procesamiento. Por lo tanto, debe estudiarse cuidadosamente durante la operación y la aplicación. proceso Y se adoptan instrucciones de edición científica para obtener una mayor precisión de procesamiento y fabricar piezas de buena calidad.
3.4 Detección de roscas ordinarias
En circunstancias normales, los métodos de inspección de roscas o calibre de tapón se utilizan generalmente para medir roscas precisas.
Al medir roscas externas, si la rosca se enrosca justo después del calibre del anillo final, pero el calibre del anillo final no se puede atornillar, significa que la rosca cumple con los requisitos de procesamiento, de lo contrario no cumple; aceptar exigencias.
Al medir roscas internas, utilice calibres de tapón de rosca y utilice el mismo método para medir. Además de medir calibres de anillo de rosca y calibres de tapón, también puede utilizar un micrómetro de rosca para medir el diámetro del paso de rosca y el diente. Se mide el espesor, el diámetro del paso de la rosca y el espesor del diente del diámetro del paso del gusano con un calibre vernier y se utiliza una aguja de medición para medir el diámetro del paso según el método de los tres pines.
Conclusión
Un análisis exhaustivo muestra que durante el proceso de torneado de roscas CNC, ocurren diversas formas de fallas, que no solo incluyen factores del equipo, sino también factores de herramientas y operadores. En el proceso de resolución de problemas, es necesario realizar un análisis detallado basado en la situación real, encontrar factores relevantes que la afecten a través de varios métodos de detección y diagnóstico y tomar medidas científicas para obtener hilos de alta calidad.
Referencias
[1]Bao Zhiyang. Una breve discusión sobre el procesamiento de roscas ordinarias en tornos CNC [Z]. Red de educación CNC de China, 2010.
[2] He Min. Análisis del esquema de tecnología de procesamiento artístico del torno CNC [J]. Tecnología de ingeniería, 2011.
Método de procesamiento de roscas de torno CNC 2
Resumen: El procesamiento de roscas es un Imprescindible para los operadores de torno. Habilidad.
En los tornos CNC actuales, el corte de roscas generalmente incluye el método de corte recto G32 y el método de corte oblicuo G76. Combinando la enseñanza práctica de nuestro instituto con la tecnología de control de calidad, nos esforzamos por procesar piezas de alta precisión y. Alto índice de aprobación.
Palabras clave: método de corte de roscas de mecanizado CNC
1. Los principales métodos de procesamiento de roscas en el mecanizado CNC
En el mecanizado CNC actual, el corte de roscas generalmente es dos. Métodos: método de corte directo G32 y método de corte oblicuo hacia adelante G76 Debido a diferentes métodos de corte, diferentes métodos de programación y diferentes errores de mecanizado.