¿Cuáles son los contenidos principales de la estandarización de las coordenadas y direcciones de movimiento de las máquinas herramienta CNC?
Principios para determinar el sistema de coordenadas:
1. El principio de que la herramienta está relativamente estacionaria y la pieza de trabajo se mueve: de esta manera, el programador puede determinar el proceso de procesamiento según el dibujo de la pieza sin saber si la herramienta se acerca a la pieza de trabajo o si la pieza de trabajo se acerca a la herramienta.
2. Principio del sistema de coordenadas estándar: es decir, el sistema de coordenadas de la máquina herramienta determina el tamaño y la dirección del movimiento de la máquina herramienta para completar una serie de movimientos de formación y movimientos auxiliares.
3. El principio de dirección del movimiento: la dirección positiva del movimiento de un determinado componente de una máquina herramienta CNC es la dirección que aumenta la distancia entre la pieza de trabajo y la herramienta.
Determinación de coordenadas
:
1. Coordenada del eje Z
Estipula que el eje del husillo de la máquina herramienta que transmite la fuerza de corte es la coordenada Z (como: fresadora, taladradora, torno, amoladora, etc.); tiene varios husillos, elija uno perpendicular al plano de sujeción. El husillo se utiliza como husillo principal si la máquina herramienta no tiene husillo (cepilladora de pórtico), se especifica que el eje Z sea perpendicular al plano de sujeción de la pieza de trabajo;
Los ejes son generalmente paralelos al eje del husillo que transmite la potencia de corte principal. Por ejemplo, en tornos CNC horizontales y centros de mecanizado horizontales, el eje del husillo es horizontal
Por lo que la Z. -El eje es izquierdo y derecho, y delantero y trasero. Para tornos CNC verticales y centros de mecanizado CNC verticales, el husillo es vertical, por lo que el eje Z está arriba y abajo.
2. Coordenada del eje X
La coordenada del eje X es generalmente horizontal y paralela al plano de sujeción. Para máquinas herramienta con piezas de trabajo giratorias (como tornos, amoladoras, etc.), la dirección de Mirando hacia la pieza de trabajo, X positiva es la dirección correcta.
Cuando el eje Z está en el plano vertical, para el tipo de columna única, cuando se mira desde la parte posterior del husillo de la herramienta a la pieza de trabajo, la X positiva es la dirección correcta para el tipo de pórtico; , cuando se mira desde el lado derecho del husillo de la herramienta, la X positiva es la dirección correcta.
3. Y, A, B, C y U, V, W y otras coordenadas
La coordenada Y está determinada por el sistema de coordenadas cartesiano derecho A, B, C representa el movimiento de rotación alrededor de X, Y. , coordenadas Z, la dirección positiva sigue la regla de la espiral derecha.
Si hay un segundo sistema de coordenadas rectangular, se puede representar mediante U, V y W.
4. Determinación de la dirección de las coordenadas
Cuando la herramienta se mueve en una determinada coordenada, se utilizan letras sin apóstrofes para indicar la dirección positiva del movimiento del eje; cuando la pieza de trabajo se mueve en una determinada coordenada, se utilizan letras con apóstrofes (. Por ejemplo: A', X', etc.). La dirección del movimiento indicada añadiendo o no un apóstrofo es exactamente la opuesta.