¿Fresado torbellino CNC?

He mencionado mucho sobre el concepto y la descripción del fresado ciclónico antes. ¿Quizás muchos principiantes ya sepan qué es el fresado ciclónico? ¿Cuál es el concepto de fresado ciclónico? ¡Así que hoy hablemos de los fundamentos profundos del molino torbellino!

El fresado Tornado es un dispositivo de fresado de roscas de alta velocidad combinado con tornos de precisión. Un método de procesamiento de roscas que utiliza una fresa formadora de carburo montada en un cabezal de corte giratorio de alta velocidad para fresar roscas de la pieza de trabajo. Debido a su alta velocidad de fresado (velocidad de hasta 400 m/min), su rápida eficiencia de procesamiento y el uso de aire comprimido para enfriar las virutas, las salpicaduras de corte durante el procesamiento son como un torbellino, por eso se le llama fresado ciclónico.

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El fresado por torbellino puede lograr cortes en seco, cortes de alta resistencia, materiales difíciles de mecanizar y cortes de velocidad ultraalta, y consume poca energía. La rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,8μm. El husillo del torno gira lentamente, por lo que la máquina herramienta tiene una alta precisión de movimiento y una buena estabilidad dinámica. Es un método avanzado de procesamiento de roscas.

1. Las formas de corte del fresado ciclónico se dividen en:

1. Tipo de corte interno

2. p>2. Tipos de piezas que puede procesar el fresado ciclónico:

1. Tornillos óseos, tornillos espinales

2. Roscas

3. p>

4. Gusano

5. Piezas de tornillo

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3. Ventajas del corte de rosca mediante fresado ciclónico:

1. La eficiencia del procesamiento es alta, que puede ser varias veces o incluso más de diez veces mayor que la del procesamiento tradicional.

2. se requiere retracción para el corte excéntrico y la precisión del procesamiento es alta

3, sin cambiar la estructura del torno, el ángulo de la hélice es ajustable, fácil de instalar, lo que ahorra el costo de invertir en equipos de máquinas especiales.

4. La rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,8 micrones y la precisión del procesamiento se mejora en 2 niveles.

5. operar, y reduce las habilidades profesionales de los trabajadores.

Cuatro. Requisitos de procesamiento de piezas:

La pieza es una rueda de tornillo con una llave ajustable para ajustar el ancho de apertura. El material es acero redondo No. 20. Hay ciertos requisitos de rugosidad. en el lado del diente, la rosca en el punto de corte es La parte inferior debe estar achaflanada, y el orificio del pasador central y la superficie cilíndrica exterior deben tener buena coaxialidad, de lo contrario el ajuste no será flexible e incluso puede atascarse. Para facilitar que el pulgar sujete y gire, su superficie debe ser paralela al eje de moleteado recto.

5. Análisis y comparación de la tecnología de procesamiento

El procesamiento de tornillos utilizaba originalmente torneado, y la ruta del proceso es: estirado en frío → moleteado → roscado → corrección → taladrado → corte → biselado no es solo tiene baja eficiencia y alto costo, pero también debido a que el acero redondo pequeño tiene baja rigidez y se deforma fácilmente durante el torneado y moleteado, no se pueden producir ruedas de tornillo pequeñas. Por esta razón, diseñamos un equipo de tornillo de fresado ciclónico, que no solo determina. la velocidad por experiencia La velocidad aumenta de aproximadamente 1000 r/min a más de 2000 r/min y el fresado y moleteado del alambre se completa de una sola vez. La ruta del proceso es: estirado en frío → moleteado, fresado de alambre → corrección → taladrado, corte → biselado. Aunque el fresado ciclónico provoca una gran deformación en piezas de trabajo de pequeño diámetro (las piezas de gran diámetro tienen una deformación menor), la corrección también es sencilla. El proceso mejorado tiene las siguientes características:

Se reduce el valor de rugosidad de la superficie:

Se reduce la vibración causada por la fuerza de corte:

El error de paso acumulativo de pequeñas- El diámetro de las piezas de trabajo definitivamente aumentará.

6. Diseño estructural

El equipo se modifica a partir de un torno, la pieza gira y el cabezal de corte y el portaherramientas moleteado se mueven. Retire la parte del soporte de la herramienta del torno, instale el cabezal de fresado y el soporte de la herramienta de fabricación propia en la placa deslizante, instale la cuchilla moleteada en el soporte de la herramienta y coloque el soporte de la herramienta delante del disco de la fresa. El extremo izquierdo de la pieza de trabajo se sujeta con un mandril, el extremo derecho se retira del contrapunto y se instala un soporte con un tubo hueco más largo, de modo que se pueda sujetar una materia prima más larga a la vez (equivalente a más del doble la longitud de un fresado), y la pieza fresada se corta y procesa. Reduce el desperdicio de material final.

Cuando está especialmente diseñada, la varilla pulida hace que el tornillo gire en la tuerca. Se instala un mandril de resorte en el extremo izquierdo del tornillo. La pieza de trabajo gira hacia la izquierda y se alimenta. y el tornillo están hechos de tubos huecos (reducen el desperdicio de material final). Dado que hay una suspensión larga en el medio, puedes considerar usar un soporte auxiliar para sostenerla.

Dispositivo de sujeción para fresa moleteadora.

El método de instalación del cortador moleteador de los dos diseños es el mismo, pero la parte de conexión entre el marco de soporte y la máquina herramienta es diferente. Procese un orificio en el marco de soporte y fresa la ranura y el orificio pasante a lo largo de la línea central del orificio pasante opuesto a la parte procesada: el ancho de la ranura es el mismo que el ancho del vástago moleteado de la herramienta, la profundidad es la misma altura como el vástago de la herramienta, y el borde inferior de la ranura cerca del orificio de conexión de la ranura es vertical a la raíz de la ranura. Frese una ranura estrecha para facilitar el flujo de finas limaduras de hierro extruidas por el moleteado para evitar que la moleta se obstruya. y interferencias. La cuchilla moleteadora se presiona con una placa protectora de cambio rápido y el mango moleteado se fija mediante un tornillo con mango de flor de ciruelo. El acero redondo se moletea después de pasar a través del manguito guía y luego se fresa a alta velocidad, de modo que los dos procesos se puedan completar al mismo tiempo. El manguito guía está hecho de acero para herramientas templado, con una abertura fresada y su longitud es plana con la cara extrema del soporte. El orificio del pasador de posicionamiento del manguito guía, el tornillo de montaje y el soporte deben coincidir para garantizar que la abertura esté alineada con la línea central de la ranura.