Cómo hacer programación CNC
Enseñarle cómo convertirse en un maestro de la programación de máquinas herramienta CNC. Se recomienda que los principiantes lo lean detenidamente.
Para convertirse en un maestro CNC (corte de metales), se necesitarán al menos 6 años después de graduarse de la universidad e ingresar a una fábrica. Debe tener tanto el nivel teórico de un ingeniero como la experiencia práctica y la capacidad práctica de un técnico superior.
El primer paso: debes ser un excelente artesano. Las máquinas herramienta CNC integran taladrado, fresado, mandrinado, escariado, roscado y otros procesos. Los requisitos de alfabetización técnica para los artesanos son muy altos. El programa CNC es un proceso que utiliza lenguaje informático para incorporar tecnología de mecanizado. La artesanía es la base de la programación. Si no comprende la artesanía, nunca podrá afirmar que sabe programar.
De hecho, cuando elegimos la profesión de corte mecánico, significa que las primeras etapas de la carrera son difíciles y duras. Los conocimientos básicos aprendidos en la universidad son lamentables frente a las necesidades de la fábrica. Los ingenieros de procesamiento mecánico son hasta cierto punto expertos en experiencia. Por lo tanto, se debe pasar mucho tiempo con los trabajadores, trabajando en tornos, fresadoras, rectificadoras, centros de mecanizado, etc. y luego en la oficina trabajando en procesos, estimando consumos de material y calculando cuotas; Debe estar familiarizado con el funcionamiento de varios tipos de máquinas herramienta y el nivel de habilidad de los maestros de taller. De esta manera, después de 2 o 3 años de práctica, básicamente podrás convertirte en un artesano calificado. Desde mi experiencia personal, sugiero que los jóvenes estudiantes universitarios que acaban de empezar a trabajar aprendan humildemente de los maestros trabajadores. Una vez que puedan impartirle décadas de experiencia, evitará muchos desvíos. Debido a que estas experiencias no se pueden aprender de los libros, la elección del proceso es una consideración integral de las capacidades del equipo y las capacidades técnicas del personal. Sin el apoyo y la confianza de los empleados, es imposible convertirse en un excelente artesano. Después de un período tan largo de estudio y acumulación, debe alcanzar los siguientes niveles y requisitos técnicos:
1 Estar familiarizado con la estructura y las características del proceso de las máquinas perforadoras, fresadoras, mandrinadoras, rectificadoras y cepilladoras,<. /p>
2. Familiarizarse con las propiedades de los materiales procesados.
3. Tener un conocimiento básico sólido de la teoría de herramientas y dominar el uso de herramientas de corte convencional.
4. Familiarizarse con las especificaciones y pautas de proceso de la empresa, los requisitos generales que pueden alcanzar los distintos procesos y las rutas de proceso de las piezas convencionales. Cuota razonable de consumo de material y jornada laboral, etc.
5. Recopilar cierta cantidad de información sobre herramientas de corte, máquinas herramienta y normas mecánicas. En particular, debe estar familiarizado con los sistemas de herramientas utilizados en las máquinas herramienta CNC.
6. Familiarizarse con la selección y mantenimiento del refrigerante.
7. Tener una comprensión de sentido común de los tipos de trabajo relevantes. Por ejemplo: fundición, mecanizado eléctrico, tratamiento térmico, etc.
8. Tener una buena base fija.
9.Comprender los requisitos de montaje y de uso de las piezas que se procesan.
10. Tener una buena base en tecnología de medición.
Paso 2: Ser competente en programación CNC y aplicaciones de software informático.
Creo que esto es relativamente fácil. Solo hay unas pocas docenas de instrucciones de programación y varios sistemas son similares. Por lo general, se necesitan entre 1 y 2 meses para familiarizarse con él. El software de programación automática es un poco más complicado y es necesario aprender a modelarlo. Pero para las personas con una buena base en CAD, no es difícil. Además, si programa manualmente, ¡debe tener una buena base en geometría analítica! Los académicos son los más adaptables para aprender este conocimiento. En la práctica, los criterios para un buen programa son:
1. Es fácil de entender, está organizado y puede ser entendido por todos los que lo operan.
2. Cuantas menos instrucciones haya en un segmento del programa, mejor. El objetivo es que sea sencillo, práctico y fiable. Desde la perspectiva de la programación, desde la perspectiva de la comprensión de las instrucciones, creo que las instrucciones son solo G00 y G01, y las demás son instrucciones auxiliares, que están configuradas para facilitar la programación.
3. Fácil de ajustar. Cuando es necesario ajustar la precisión del mecanizado de piezas, es mejor no cambiar el programa. Por ejemplo, si la herramienta está desgastada y es necesario ajustarla, simplemente cambie la longitud y el radio en la tabla de compensación de herramientas.
4. Fácil de operar. La programación debe basarse en las características operativas de la máquina herramienta, lo que favorece la observación, inspección, medición, seguridad, etc. Por ejemplo, si la misma pieza y el mismo contenido de procesamiento se procesan por separado en un centro de mecanizado vertical y en un centro de mecanizado horizontal, los procedimientos definitivamente serán diferentes. En el mecanizado, la forma más sencilla es la mejor.
¡Cualquiera con experiencia práctica probablemente estará de acuerdo con esto!
Paso 3: Ser capaz de operar máquinas herramienta CNC con habilidad.
Esto requiere de 1 a 2 años de aprendizaje. La operación requiere una buena sensación. Los principiantes, especialmente los estudiantes universitarios, saben qué hacer, pero sus manos simplemente no obedecen las instrucciones. En este proceso, necesita aprender: el modo de operación del sistema, la instalación del accesorio, la alineación del punto de referencia de la pieza, la configuración de la herramienta, la configuración del desplazamiento cero, la configuración de la compensación de longitud de la herramienta, la compensación del radio, la carga y descarga de la herramienta y el portaherramientas, y el filo de la herramienta. Esmerilado y piezas de medición (ser capaz de utilizar con habilidad calibradores a vernier, micrómetros, comparadores, comparadores, palancas de diámetro interior
metros), etc. Los que mejor reflejan el nivel de operación son: centros de mecanizado horizontales y centros de mecanizado de gran tamaño tipo pórtico (viga móvil, viga superior).
¡La práctica operativa requiere comprensión! A veces existe realmente una concepción artística de "adoptar un enfoque pausado para comprender algo, ¡pero es difícil expresar su belleza"!
¡Simplemente cálmate y practica duro en el taller de CNC!
En términos generales, el proceso desde el procesamiento de la primera pieza hasta la precisión del procesamiento debe ser completado personalmente por artesanos de programación CNC
. Si no domina el manejo de máquinas herramienta, no podrá pasar este nivel.
Paso 4: Debe tener una buena base en herramientas, accesorios y tecnología de medición.
Enumero aquí por separado los accesorios de herramientas y la tecnología de medición porque juega un papel tan importante en la calidad del procesamiento de piezas como la precisión de las máquinas herramienta y es uno de los signos que refleja el nivel de los artesanos. Todo el sistema de proceso: la precisión de la máquina herramienta está garantizada por el fabricante de la máquina, y las herramientas de corte y los parámetros de corte los proporciona el fabricante de la herramienta. Generalmente, el problema no es grande. Solo las herramientas y los accesorios están especialmente diseñados. los artesanos para piezas específicas La mayoría de las piezas de las máquinas herramienta CNC tienen un cierto grado de dificultad, por lo que a menudo ocurren problemas impredecibles. He estado cortando y depurando piezas de usuario de máquinas herramienta CNC durante más de 10 años. Nunca encontré un accesorio que no requiera rectificación.
Durante la depuración, más de la mitad de las razones del fallo del procesamiento de la primera pieza se deben a un posicionamiento, puntos de sujeción y fuerza de sujeción irrazonables del dispositivo. La dificultad para analizar las causas de los partidos es que sólo pueden ser cualitativas y difíciles de cuantificar. Si no tiene experiencia en el diseño de accesorios y sujeción de piezas, le resultará difícil. Para aprender en esta área, se recomienda consultar a técnicos superiores que fabrican máquinas perforadoras de coordenadas de precisión. La medición precisa del nivel es una de las habilidades básicas en el mecanizado. Debe poder utilizar con habilidad calibradores a vernier, tarjetas micrométricas, indicadores de cuadrante, indicadores de cuadrante, medidores de palanca de diámetro interior, calibradores, etc. A veces, cuando se procesan piezas, no se puede contar con una máquina de medición de coordenadas. Debe medirse manualmente. Imagínese, si las piezas no se miden con precisión, ¿qué líder y trabajador confiará en usted?
¡Se necesita mucho tiempo para practicar tus habilidades de medición!
Paso 5: Familiarizarse con las máquinas herramienta CNC. Experto en el mantenimiento de máquinas herramienta CNC.
Para familiarizarse con las máquinas herramienta CNC, debe hacer lo siguiente:
1. Familiarizarse con los componentes eléctricos y los principios de control del CNC. Puede decir el nombre y la función de cada componente en la caja eléctrica y puede comprender diagramas esquemáticos eléctricos. El contenido de la alarma se puede encontrar según el número de alarma eléctrica.
2. Comprender la estructura y el principio de transmisión del husillo de bolas. Comprenda qué factores tienen un mayor impacto en la precisión de la máquina herramienta.
3. Comprender la estructura de los rodamientos en ambos extremos del tornillo de la máquina herramienta y su impacto en la precisión de la máquina herramienta.
4. Conocer el sistema de lubricación de la máquina herramienta (cojinetes, husillos, diversos pares cinemáticos, cajas de engranajes, etc.) y conocer la distribución de cada punto de lubricación. La marca del aceite lubricante para máquinas herramienta y el consumo normal de aceite semanal o mensual.
5.Comprender el sistema de refrigeración de las máquinas herramienta: refrigeración de corte (agua, aire), refrigeración del husillo, refrigeración de la caja eléctrica, etc.
6. herramientas, cada máquina herramienta Características específicas de datos entre velocidad y par.
7. Comprender las características del carril guía de la máquina herramienta: ¿es un carril lineal o un carril deslizante y cuál es su rigidez (capacidad de carga)?
8. Capacidad para solucionar fallas operativas comunes (como exceder límites, número de herramienta incorrecto en el almacén de herramientas, etc.)
9. Competente en varios indicadores de precisión (estáticos, dinámicos). y método de detección de máquinas herramienta.
10. Familiarizarse con el mecanismo del almacén de herramientas y los principios de cambio de herramientas.
Me temo que será difícil cumplir los requisitos anteriores sin más de 3 años de formación. Además, muchas empresas aún no cuentan con las condiciones para aprender.
Se recomienda consultar a los maestros del departamento de mantenimiento de equipos.
No entraré en detalles sobre el mantenimiento de máquinas herramienta. Cada empresa tiene su propia experiencia y estándares.
El mantenimiento de la máquina herramienta se centra en el "mantenimiento". Debe prestar atención a (se deben mantener registros a largo plazo):
1. Los cambios de cada eje de la máquina herramienta son normales al arrancar la máquina todos los días. Este punto es muy importante. Si la carga de arranque cambia anormalmente, significa que la resistencia del par cinemático o del par de transmisión ha cambiado y la máquina debe ser. detenido inmediatamente para su inspección. De lo contrario, con el tiempo, la máquina herramienta sufrirá graves daños;
2 Preste atención al consumo normal de aceite lubricante. Se debe comprobar si hay demasiado o demasiado poco.
3. Limpiar frecuentemente el filtro del aire acondicionado y el filtro de ventilación de la caja eléctrica. Una vez que la placa de circuito integrado del módulo de potencia y el módulo de accionamiento dentro de la caja eléctrica se contamina con polvo que contiene polvo de hierro, la máquina herramienta emitirá una alarma inexplicable y no podrá repararse. ¡Solo espera a cambiar el tablero!
Sexto: Desarrollar buenos hábitos y adaptarse a las características del mecanizado CNC.
(Esta es mi opinión personal, todos pueden discutir si es razonable).
Un maestro apto para el mecanizado CNC debe ser humilde, riguroso, tranquilo, cuidadoso en el pensamiento y metódico. en hacer las cosas Y una persona con opiniones fuertes.
1. El procesamiento de algunas piezas grandes no solo requiere mucho contenido de procesamiento, sino que también implica la conversión de coordenadas tridimensionales en el espacio. El cálculo de la trayectoria de mecanizado es muy complejo y difícil de determinar. Si la consideración no es detallada y completa, el cálculo no es preciso, la modificación del programa se volverá más caótica durante la depuración y la probabilidad de errores será alta. "Piensa antes de actuar" es lo más apropiado aquí.
2. El proceso de depuración de piezas es un proceso colaborativo entre muchas personas, incluidos operadores, inspectores, diseñadores de accesorios, personal de ensamblaje de accesorios, etc. Cuando surjan problemas, busque más sus opiniones, haga más experimentos y evite sacar conclusiones arbitrarias. No culpe a los empleados que cometen demasiados errores y tenga una actitud "compasiva".
3. El trabajo de las máquinas herramienta CNC se controla mediante instrucciones. Durante la depuración, debe tener muy clara la trayectoria de la máquina herramienta antes de presionar el botón "Inicio". Sea riguroso y meticuloso, y nunca deje que la máquina herramienta se mueva primero. Una vez que el programa es incorrecto o los parámetros de compensación son incorrectos, o se selecciona el sistema de coordenadas incorrecto. Puede abarcar desde piezas desechadas hasta graves accidentes de seguridad. Aquellos que tienen mal genio, no tienen ni idea y se niegan a cambiar a pesar de repetidas advertencias no son aptos para operar máquinas herramienta CNC.
Déjame contarte un hecho: resulta que los más de diez artesanos de corte y depuración de usuarios de nuestra empresa son personas bien informadas y experimentadas, pero no hay nadie que no haya roto algo en un año. . de cuchillos.
4. Si ocurre un problema durante la depuración y el procesamiento, tenga calma y no entre en pánico ni provoque un mal funcionamiento nuevamente. La calidad psicológica debe ser buena.
5. Cuando las piezas no superan la prueba muchas veces, se debe organizar el análisis y basar las responsabilidades. Algunos departamentos relevantes darán varias explicaciones por diversas razones. En este momento, debe ser asertivo: no importa si hace algo mal, pero no puede elegir la forma incorrecta de hacerlo.
6. La capacidad técnica de un artesano siempre está limitada debido a limitaciones ambientales. Sumado al rápido desarrollo de la tecnología, siempre hay margen de mejora. Una vez asimiladas todas las tecnologías internas de la fábrica, la empresa debe mirar hacia afuera y mantenerse al día con las tecnologías de procesamiento avanzadas nacionales y extranjeras para aprenderlas y asimilarlas. Ser un buen asesor del jefe en materia de tecnología.
En mi opinión, lo anterior es el maestro de programación CNC ideal. De hecho, en el análisis final, debería haber programadores al nivel de artesanos y técnicos superiores.