¿Cómo aplicar pintura epoxi para suelos sin disolventes? ¿Quién sabe?
El método de construcción de los pisos epoxi sin solventes es aproximadamente el mismo que el de los pisos epoxi a base de solventes, pero se debe prestar atención al tiempo de construcción. El tiempo de curado del material epoxi sin solventes es más rápido. Durante la construcción, se debe prestar atención para evitar marcas superpuestas causadas por un tiempo excesivo de construcción.
Precauciones para la construcción de pisos de resina epoxi
1. El sitio de construcción debe mantenerse limpio y seco, sin construcciones cruzadas con otros proyectos. La humedad relativa del aire interior debe ser menor. superior al 85% y la temperatura ambiente debe ser La construcción debe detenerse cuando la temperatura sea superior a 5 ℃ o la humedad sea demasiado alta o la temperatura sea demasiado baja.
2. Durante la construcción, se debe registrar como referencia la ubicación de la construcción, el tiempo, la temperatura, la humedad relativa, el tratamiento de la superficie del piso, el tiempo real de secado de los materiales, etc.
3. Después de la aplicación del recubrimiento, los equipos y herramientas relevantes deben limpiarse inmediatamente.
Requisitos de la superficie base para la construcción de pisos epoxi:
① Se requiere que la superficie base de cemento tenga alta resistencia y buena dureza, una superficie de pintura lisa y un contenido de humedad inferior al 8 %, y un valor de pH de 6 a 8 , y no hay polvo, irregularidades, marcas de panal, grumos de cemento, manchas de aceite acumulado, etc.
② La primera capa de la capa niveladora de concreto existente debe ser una capa impermeable (capa inferior negativa), y es mejor verter la capa de concreto y la capa niveladora de mortero juntas si la capa de concreto se vierte primero. Se requiere que el espesor de la capa de mortero no sea inferior a 50 mm, los requisitos para los carriles para montacargas son aún más gruesos.
③ La capa de mortero de cemento recién vertida debe recibir un mantenimiento completo. Después del período de mantenimiento del piso de cemento y 5 días antes de ingresar al sitio de construcción, la capa base no se puede lavar con agua ni humedecer.
④ Además de los requisitos para la superficie de la base, también existen ciertos requisitos para el entorno de construcción, como ventilación, clima, agua, electricidad, comida y alojamiento, etc.
Luego, el equipo de construcción puede diseñar un plan de pintura razonable y concentrarse en tomar algunas medidas de control de calidad basadas en la situación real.
Tecnología de construcción de pisos de resina epoxi
Tratamiento del sustrato → revestimiento base de epoxi → capa intermedia de mortero de epoxi → capa de masilla epoxi → revestimiento superior de epoxi → epoxi Recubrimiento plano autonivelante/desgaste de epoxi -capa superficial resistente/barniz a base de agua → marcado
1. Tratamiento y requisitos de la superficie del piso
① El piso de concreto recién terminado debe ser La construcción solo se puede realizar después de cierto mantenimiento. lo que demora unos 28 días.
② Retirar la lechada de cemento, pintura vieja y basura adherida a la superficie.
③ Elimine completamente la mancha de aceite de la superficie y trátela con el agente limpiador Keyouwang.
④ Retirar el agua acumulada y secar bien la zona húmeda.
⑤ La limpieza de la superficie debe completarse con una barredora sin polvo y una aspiradora grande.
⑥ El espacio permitido en la superficie plana es de 2 a 2,5 mm, el contenido de humedad es inferior al 6 % y el valor de PH es de 6 a 8.
⑦ La rugosidad de la superficie del piso debe realizarse con una amoladora sin polvo y limpiarse a fondo con una aspiradora.
⑧ Utilice mortero de capa media epoxi para rellenar los agujeros y depresiones obvias en la superficie del piso. Después del secado, lije y aspire.
2. Aplicación con rodillo de imprimación selladora fuerte y penetrante
① Sobre una superficie de concreto limpia y plana, use un rodillo para aplicar uniformemente una capa de imprimación selladora epoxi.
② Cualquier pieza que falte pintura (patas de la máquina, esquinas, bordes de las puertas) se puede volver a pintar con una brocha. El exceso de imprimación en la superficie se debe pulir antes del siguiente paso de construcción.
Nota: El recubrimiento debe ser continuo sin interrupción. La cantidad de recubrimiento se basará en que la superficie esté recién saturada. El propósito es permitir que la imprimación epoxi penetre completamente en la capa base y mejore la adhesión entre ellas. el revestimiento y la capa base.
3. Raspe la capa intermedia de mortero epoxi
Raspe dos capas intermedias de mortero epoxi sobre la superficie de la imprimación después de un secado intenso (25 °C, aproximadamente 4 horas). Para garantizar la resistencia al desgaste del piso, resistencia a fuertes presiones, resistencia al impacto, resistencia al agua, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión química, etc., y para ajustar la planitud del suelo.
① Use pintura principal de capa intermedia de epoxi con alto contenido de sólidos y agente de curado, mézclelos en proporción, agregue arena de cuarzo de malla 40 a 100 y revuelva uniformemente. Se usará como la primera capa de mortero, utilizada principalmente. para mejorar la resistencia del terreno al desgaste y a la compresión.
② Utilice una lijadora de rodillos sin polvo para pulir la primera capa de mortero y aspire.
③Use pintura principal de capa intermedia de epoxi con alto contenido de sólidos y agente de curado, mézclelos en proporción, agregue arena de cuarzo de malla 200 a 700 y mezcle uniformemente. Se usará como segunda capa de mortero, principalmente para. Mejora la resistencia del suelo.
④ Utilice una lijadora de rodillos libre de polvo para pulir la segunda capa de mortero y limpiarla con aspiradora.
⑤Después de que las dos capas de mortero estén secas, primero se deben reparar las superficies picadas o grietas, luego pulir con una lijadora plana para suavizarlas, aspirarlas y limpiarlas.
Nota: El número de malla de arena de cuarzo utilizado lo determina el ingeniero in situ en función de las condiciones específicas del terreno.
4. Raspar la capa de masilla epoxi.
Raspar dos anillos en la superficie de la capa de mortero de capa intermedia epoxi después del secado duro (20°C, aproximadamente 24 horas), pulir y limpieza de la capa de masilla de oxígeno.
Después de que la capa intermedia de mortero esté curada y seca, mezcle el agente principal de la capa intermedia epoxi y el agente de curado en proporción, agregue una cantidad adecuada de polvo de cuarzo y revuelva uniformemente, luego use un Cuchillo plano para raspar la capa de masilla epoxi de 1 a 2 veces para sellar completamente las ampollas y los poros.
Nota: La aplicación de la capa de masilla puede hacer que el suelo sea más liso y delicado, lo que facilita la nivelación de la construcción de la capa superficial y también facilita los arreglos de la Parte A para la instalación de equipos, etc.
5. Capa final de epoxi en rollo
①Después de que la capa intermedia esté seca, aplique la capa final de piso epoxi. El método de recubrimiento utiliza un rodillo o una llana para aplicar el material y extenderlo uniformemente. menos de 30 minutos para completar. El procesamiento de entrega debe realizarse en el punto de entrega de la construcción.
②Antes de pintar, se debe lijar la capa intermedia y aspirar con una lijadora rodante sin polvo.
③Si la Parte A primero instala y depura el equipo después de trabajar duro en la capa intermedia, causando nuevos defectos en el suelo, se debe nivelar, pulir, aspirar y limpiar con raspadores por lotes.
6. Marcado
Una vez completada la construcción de la capa superior, determine si es necesario construir un marcado de pintura epoxi para pisos/capa superficial autonivelante epoxi/ambiente de acuerdo con la Parte A. y los requisitos de uso. Capa superficial súper resistente al desgaste de oxígeno/capa brillante a base de agua.
Uso y mantenimiento de la pintura para pisos de resina epoxi
1. Una vez completado el recubrimiento, no se debe utilizar durante el período de mantenimiento y se deben utilizar equipos de ventilación y medidas de prevención de incendios. fortificado.
2. Al utilizar el piso, el personal de producción no puede usar zapatos de cuero con clavos de hierro para caminar sobre él.
3. Todo el equipo de trabajo debe colocarse sobre un marco especial fijo. Está estrictamente prohibido que las piezas metálicas con ángulos agudos y otros objetos choquen con el suelo, causando daños al revestimiento del piso.
4. Cuando se requiera maquinaria de elevación para instalar equipos y otros objetos importantes en el taller, los puntos de apoyo que tocan el suelo deben estar debidamente acolchados con goma gruesa y otros materiales software. Está estrictamente prohibido el uso de hierro. tuberías y otros metales para arrastrarlos por el suelo.
5. Al realizar operaciones a alta temperatura, como soldadura eléctrica en el taller, se deben utilizar telas de amianto y otros materiales refractarios para pavimentar el área donde salpican las chispas de soldadura para evitar que la pintura se queme.
6. Una vez dañado el suelo, utilice pintura para repararlo a tiempo y evitar que las manchas de aceite penetren en el cemento a través de la zona dañada, provocando la caída de grandes zonas de pintura.
7. Al limpiar grandes superficies del piso del taller, no utilice solventes químicos fuertes (tolueno, agua de plátano, etc.). Generalmente use detergente, jabón líquido, agua limpia, etc. y utilice una máquina de limpieza si no hay máquina de limpieza, en este caso, puede espolvorearla con aserrín y luego limpiarla.
8. No se recomienda la construcción en invierno cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃.