¿Cómo gestionar y mantener máquinas herramienta CNC y cuáles son los requisitos?

En el uso real de los fabricantes de equipos CNC, muchos usuarios de equipos ignoran los requisitos del entorno de instalación del equipo. Los fabricantes de máquinas herramienta pesadas y máquinas herramienta de precisión generalmente proporcionan a los usuarios máquinas herramienta. Cimientos. Para el diagrama básico, el usuario debe preparar los cimientos de la máquina herramienta con anticipación. Después de un período de mantenimiento, los cimientos entran en una etapa estable antes de instalar la máquina herramienta. Las máquinas herramienta pesadas y las máquinas herramienta de precisión deben tener una base estable para la máquina herramienta; de lo contrario, la precisión de la máquina herramienta no se puede ajustar. Incluso después del ajuste, cambiará repetidamente. Algunas máquinas herramienta CNC pequeñas y medianas no tienen requisitos especiales para las cimentaciones. De acuerdo con las disposiciones del "Código para el diseño básico de maquinaria eléctrica" ​​GB50040-1996 de mi país, se deben lograr los siguientes puntos:

(1) Requisitos generales

1. diseño, fabricación de equipos La fábrica debe proporcionar la siguiente información:

(1) Varios esquemas y dibujos dimensionales del modelo del equipo, velocidad, potencia, especificaciones, etc.

(2) Centro de gravedad del equipo y posición del centro de gravedad.

(3) Plano general de cimentación del equipo, equipo auxiliar, ubicación de la tubería, pozo de cimentación, zanja, tamaño del orificio y espesor de la capa de lechada, ubicación de los pernos de anclaje y piezas empotradas.

(4) La fuerza perturbadora y el momento perturbador del equipo y su dirección.

(5) Ubicación de cimentación y plano de cimentación de edificios adyacentes.

(6) Datos de estudios geológicos y datos experimentales dinámicos de cimientos del sitio de construcción.

2. Los cimientos del equipo están separados de los cimientos del edificio, la superestructura y la losa de concreto.

3. Cuando las tuberías están conectadas a máquinas y se producen grandes vibraciones, se deben tomar medidas de aislamiento de vibraciones en la conexión entre las tuberías y los edificios.

4. Cuando la vibración de la base del equipo tenga efectos nocivos para el personal cercano, los equipos de precisión, la instrumentación, la producción y la construcción de la fábrica, se deben tomar medidas de aislamiento de vibraciones.

5. El diseño de la cimentación del equipo no debe producir asentamientos desiguales perjudiciales.

6. La colocación de los pernos de anclaje del equipo debe cumplir los siguientes requisitos:

(1) La profundidad de entierro de los pernos de anclaje con ganchos no debe ser inferior a 20 veces el diámetro del pernos. La profundidad de entierro de los pernos de anclaje de losa no debe ser inferior a 15 veces el diámetro del perno.

(2) La distancia entre el eje del perno de anclaje y el borde de la base no debe ser inferior a 4 veces el diámetro del perno, y la distancia entre el borde del orificio reservado y el El borde de la base no debe ser inferior a 100 mm. Cuando no se puedan cumplir los requisitos, se deben tomar medidas de refuerzo.

(3) El espesor del hormigón en la parte inferior de los pernos de anclaje incrustados no debe ser inferior a 50 mm. Cuando se trata de un orificio reservado, el espesor neto del hormigón en el fondo del orificio reservado no debe ser inferior. ser inferior a 100 mm.

(2) También se deben seguir los siguientes requisitos para los equipos CNC:

1. Las máquinas herramienta se pueden clasificar según los siguientes principios:

(1. ) Las máquinas herramienta de tamaño pequeño y mediano se refieren a máquinas herramienta con un peso único de máquina inferior a 100 kN.

(2) Las máquinas herramienta grandes se refieren a máquinas herramienta con un peso único de entre 100 y 300 kN.

(3) Máquinas herramienta pesadas se refieren a máquinas herramienta con un peso único de entre 300 y 1000 kN.

2. En el diseño básico del equipo CNC, además de los "requisitos generales" anteriores, el fabricante del equipo también debe proporcionar la siguiente información:

(1) Dimensiones totales del la máquina herramienta.

(2) El cálculo de la precisión de inclinación y deformación de la base o el refuerzo de la base durante el procesamiento de la máquina herramienta también requiere la distribución de la gravedad de la máquina herramienta y la pieza de trabajo a procesar, la gravedad faltante o en movimiento de la pieza de trabajo cuando la máquina herramienta se mueve y su rango de movimiento.

2. Las máquinas herramienta de alta resistencia y de precisión deben instalarse en cimientos separados.

3. Al instalar sobre una base separada, se deben cumplir las siguientes especificaciones:

(1) El tamaño del plano de la base no debe ser menor que el tamaño del contorno exterior de la base. área de soporte de la máquina herramienta, y debe cumplir con los requisitos de instalación y ajuste y dimensiones requeridas para la reparación.

(2) El espesor de hormigón de la cimentación debe cumplir con lo establecido en la tabla de espesores de hormigón (m) para cimentaciones de máquinas herramienta cortadoras de metales.

4. Para máquinas herramienta comunes que requieren una precisión de procesamiento mejorada, el espesor del concreto en la Tabla 5-1 se puede aumentar entre un 5 y un 10%.

5. El espesor del hormigón de cimentación de las máquinas herramienta de la serie de centros de mecanizado se puede combinar según el tipo de máquina herramienta, cualquiera que sea la máquina herramienta del mismo tipo que tenga mayor precisión o forma más larga, siga la Tabla 5-1.

6. Cuando la deformación por inclinación de la base afecta la precisión del mecanizado de la máquina herramienta, se debe realizar el cálculo de la deformación. Cuando la deformación no puede cumplir con los requisitos, se deben tomar medidas como el refuerzo artificial de la base o el aumento de la rigidez de la base.

7. Cuando la base de una máquina herramienta con altos requisitos de precisión de procesamiento y una gravedad de más de 500 kN se construye sobre una base débil, se deben tomar medidas de refuerzo de la base de precarga. La gravedad de precarga puede ser de 1,4 a 2,0 veces la suma de la gravedad de la máquina herramienta y la gravedad máxima de las piezas procesadas. La gravedad de precarga se puede lograr en etapas de acuerdo con la distribución real de la carga. la situación de consolidación de las fundaciones.

8. Las máquinas herramienta de precisión deben mantenerse alejadas de cargas dinámicas en la máquina herramienta. Los cimientos de máquinas herramienta grandes y pesadas o máquinas herramienta de precisión deben desconectarse de los cimientos de columnas de fábrica.

9. Se puede adoptar una de las siguientes medidas en el diseño de cimientos de máquinas herramienta de precisión:

(1) Configure ranuras de aislamiento de vibraciones alrededor de la base. La ranura de aislamiento debe tener la misma profundidad que la base y el ancho es de 100 mm. La ranura de aislamiento de vibraciones debe estar vacía o llena con esponja, látex y otros materiales.

(2) Pegue espuma, poliestireno y otros materiales aislantes de vibraciones alrededor de la base.

(3) Establezca las juntas con el piso de concreto alrededor de los cimientos, y las juntas deben rellenarse con materiales elásticos como asfalto y cáñamo.

(4) Las máquinas herramienta de precisión requieren una alta precisión de procesamiento. Dependiendo de las condiciones ambientales de vibración, se pueden tomar medidas de aislamiento de vibraciones en la base o en la parte inferior de la máquina herramienta.

El personal de gestión de equipos y las instituciones relacionadas con los equipos que utilizan unidades deben cooperar con los diseñadores básicos para llevar a cabo diseños básicos relevantes. Para obtener información más detallada sobre el diseño básico de otros equipos CNC y equipos de precisión, consulte GB50040. -1996 "Energía" Hay dos estándares nacionales: "Código de diseño de cimientos mecánicos" y GB50037-1996 "Código de diseño de cimientos de edificios". En resumen, la base del equipo es la base para que el equipo funcione bien en las etapas posteriores y ejerza beneficios económicos de alto nivel.

2. Requisitos para el suministro de energía de los equipos CNC

El suministro de energía es el soporte energético para mantener el funcionamiento normal del sistema. Su falla parcial o falla conduce directamente al apagado o destrucción del sistema. de todo el sistema. Además, algunos datos operativos, datos de configuración y programas de procesamiento en el sistema CNC generalmente se almacenan en la memoria RAM después de apagar el sistema, su mantenimiento depende de la batería de respaldo o de litio de la fuente de alimentación. Por lo tanto, el tiempo de inactividad es relativamente largo y desconectar la alimentación o el almacenamiento puede provocar la pérdida de datos y dejar el sistema inoperable.

Al mismo tiempo, dado que los equipos CNC utilizan una fuente de alimentación trifásica de 380 V CA, la seguridad también es un paso importante antes de la instalación de equipos CNC. Según las razones anteriores, la fuente de alimentación utilizada por los equipos CNC. tiene los siguientes requisitos:

1. La fluctuación de voltaje de la red eléctrica debe controlarse entre 10 y -15. Sin embargo, nuestra fuente de alimentación tiene grandes fluctuaciones y mala calidad. También contiene interferencias como altas. pulsos de frecuencia, junto con factores humanos (como un corte repentino de la fuente de alimentación, etc.). ).Durante los períodos pico de consumo de electricidad, como aproximadamente una hora antes de ir a trabajar durante el día o al salir del trabajo, y durante la noche, la desviación suele ser mayor, llegando incluso a ±20. Hará que la máquina suene una alarma e impedirá el funcionamiento normal y dañará el sistema de suministro de energía de la máquina. Incluso puede provocar la pérdida de datos de parámetros relevantes. Este fenómeno ocurre en máquinas herramienta como centros de mecanizado CNC o centros de torneado, y la frecuencia de ocurrencia es relativamente alta, por lo que se le debe prestar atención.

Se recomienda que los talleres con máquinas herramienta CNC centralizadas estén equipados con un sistema de suministro de energía estabilizado de CA con funciones de compensación y ajuste automático; una sola máquina herramienta CNC puede equiparse con un regulador de voltaje de CA por sí sola.

2. Se recomienda que los equipos electromecánicos estén conectados a una fuente de alimentación. Si se necesitan otras fuentes de energía para alimentar algunas partes del equipo eléctrico (como circuitos electrónicos, embragues electromagnéticos), estas fuentes de energía deben tomarse de equipos que forman parte del equipo eléctrico mecánico (como transformadores, transductores, etc.). Para maquinaria grande y compleja, incluidas muchas que trabajan juntas de manera coordinada y ocupan un gran espacio, es posible que se requiera más de una fuente de alimentación de salida, dependiendo de la configuración de la fuente de alimentación en el sitio.

Se recomienda que el cable de alimentación se conecte directamente a los terminales de alimentación del interruptor de aislamiento de energía, a menos que el equipo eléctrico mecánico esté conectado directamente a la fuente de alimentación mediante un enchufe/toma de corriente.

Si esto no es posible, se deben proporcionar bloques de terminales separados para el cable de alimentación.

La manija del interruptor de desconexión eléctrica deberá ser de fácil acceso y deberá instalarse entre 0,6 m y 1,9 m por encima de un lugar de fácil acceso. El límite superior recomendado es 1,7 metros. Esto puede cortar rápidamente el suministro de energía en caso de emergencia, reduciendo pérdidas y víctimas.

3. Requisitos para los sistemas de suministro de aire comprimido para equipos CNC

Las máquinas herramienta CNC generalmente utilizan una gran cantidad de componentes neumáticos, por lo que el edificio de la fábrica debe estar conectado a un comprimido limpio y seco. Red del sistema de suministro de aire. Su caudal y presión deben cumplir los requisitos. La máquina de aire comprimido debe instalarse lejos de la máquina herramienta CNC. De acuerdo con el diseño del edificio de la fábrica y el tamaño del consumo de gas, se debe considerar la instalación de equipos como enfriadores de gas, filtros de aire, tanques de almacenamiento de gas y válvulas de seguridad en la red de tuberías del sistema de suministro de aire comprimido.

IV.Requisitos de los equipos CNC para el entorno de trabajo

Los equipos CNC de precisión generalmente requieren un entorno de temperatura constante. Sólo en condiciones de temperatura constante se puede garantizar la precisión y el grado de procesamiento de la máquina herramienta. . Generalmente, las máquinas herramienta CNC ordinarias no tienen requisitos específicos para la temperatura ambiente, pero una gran cantidad de práctica muestra que cuando la temperatura ambiente es demasiado alta, la tasa de falla del sistema CNC aumenta considerablemente.

Un ambiente húmedo reducirá la confiabilidad de las máquinas herramienta CNC, especialmente en ambientes ácidos y húmedos, las placas de circuito impreso y los conectores se corroerán y aumentarán las fallas eléctricas de las máquinas herramienta. Por lo tanto, algunos usuarios del sur de mi país toman medidas de deshumidificación para el entorno de uso de máquinas herramienta CNC en verano y temporadas de lluvia.

1. La temperatura ambiente de trabajo debe estar entre 0 y 35 °C. Evite la luz solar directa en las máquinas herramienta CNC. La sala debe estar equipada con un buen equipo de iluminación.

2. Para mejorar la precisión de las piezas procesadas y reducir la deformación térmica de la máquina herramienta, si es necesario, la máquina herramienta CNC se puede instalar en un edificio de fábrica relativamente cerrado y con aire acondicionado.

3. La humedad relativa del ambiente de trabajo debe ser inferior a 75. Las máquinas herramienta CNC deben instalarse alejadas de salpicaduras de líquidos y protegidas del goteo de agua en la fábrica.

4. Manténgase alejado de ambientes con exceso de polvo y gases corrosivos.