Tendencias de desarrollo de máquinas herramienta CNC
La tendencia de desarrollo de las máquinas herramienta CNC:
1. Multifuncionalidad
Equipado con un mecanismo de cambio automático de herramientas (la capacidad del almacén de herramientas puede alcanzar más de 100 herramientas) Estos centros de mecanizado pueden realizar simultáneamente fresado, taladrado, torneado, escariado, escariado, roscado y otros procesos en la misma máquina herramienta. Las máquinas herramienta CNC modernas también utilizan corte poliédrico y multihusillo, es decir, corte simultáneo. diferentes maneras en diferentes partes de una pieza.
2. Alta velocidad y alta precisión
La velocidad y la precisión son dos indicadores importantes de las máquinas herramienta CNC, que están directamente relacionados con la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. En la actualidad, los sistemas CNC utilizan procesadores con dígitos más altos y frecuencia más alta para mejorar la velocidad de operación básica del sistema. Al mismo tiempo, se utilizan circuitos integrados de gran escala y estructuras de múltiples microprocesadores para mejorar las capacidades de procesamiento de datos del sistema, es decir, para mejorar la velocidad y precisión de las operaciones de interpolación.
3. Inteligencia
Las máquinas herramienta CNC modernas introducirán tecnología de control adaptativo para ajustar automáticamente los parámetros de trabajo de acuerdo con los cambios en las condiciones de corte para mantener las mejores condiciones de trabajo durante el proceso de procesamiento. en una mayor precisión de mecanizado y menor rugosidad superficial, al tiempo que mejora la vida útil de la herramienta y la eficiencia de producción del equipo. Tiene funciones de autodiagnóstico y autorreparación Durante todo el estado de funcionamiento, el sistema puede autodiagnosticar e inspeccionar el sistema CNC y varios equipos conectados a él en cualquier momento.
4. Automatización de programación CNC
Con el desarrollo de la tecnología de aplicaciones informáticas, la programación automática interactiva gráfica CAD/CAM se ha utilizado ampliamente y es una nueva tendencia en el desarrollo de la tecnología CNC. . Utiliza patrones de procesamiento de piezas dibujados por CAD y luego calcula y posprocesa los datos de la ruta de la herramienta en la computadora para generar automáticamente programas de procesamiento de piezas NC para lograr la integración de CAD y CAM.
5. Maximizar la confiabilidad
La confiabilidad de las máquinas herramienta CNC siempre ha sido el principal indicador que más preocupa a los usuarios. Los sistemas CNC utilizarán chips de circuitos de mayor integración y circuitos integrados híbridos y dedicados de gran o ultra gran escala para reducir la cantidad de componentes y mejorar la confiabilidad. Mediante la softwareización de las funciones de hardware para adaptarse a los requisitos de diversas funciones de control y, al mismo tiempo, utilizando la modularización, estandarización, generalización y serialización de la estructura de hardware del cuerpo de la máquina herramienta, no solo aumenta el lote de producción de hardware, sino que También facilita la organización de la producción y el control de calidad.