Problemas de la máquina herramienta CNC

El corte por alambre es una máquina herramienta de mecanizado eléctrico que se basa en alambre de molibdeno para cortar metal (especialmente materiales duros y piezas complejas en forma de hilera) mediante corrosión eléctrica.

Mecanizado por descarga eléctrica con corte de alambre (WEDM para abreviar), a veces también llamado corte de alambre. Su principio de funcionamiento básico es utilizar un alambre metálico delgado que se mueve continuamente (llamado alambre de electrodo) como electrodo para realizar una descarga de chispa pulsada en la pieza de trabajo para quitar el metal y cortarlo en forma. Se utiliza principalmente para procesar diversas piezas de trabajo complejas y precisas, como punzones, matrices cóncavas, matrices convexas y cóncavas, placas fijas, placas de descarga, etc. de matrices de punzonado, herramientas de conformado, plantillas y electrodos metálicos para conformado por electroerosión. Las ranuras de microagujeros, las hendiduras estrechas, las curvas arbitrarias, etc., tienen ventajas sobresalientes, como un pequeño margen de mecanizado, alta precisión de mecanizado, ciclo de producción corto y bajo costo de fabricación. En la actualidad, la electroerosión en el hogar. y en el extranjero Las máquinas herramienta de corte por hilo representan más del 60% del número total de máquinas herramienta eléctricas.

Según las diferentes velocidades de funcionamiento de los alambres de los electrodos y las diferentes calidades de procesamiento, las máquinas de electroerosión por hilo generalmente se dividen en tres categorías: la primera categoría son las máquinas herramienta de electroerosión por hilo de alta velocidad (WEDM-HS). El cable del electrodo oscila a alta velocidad. La velocidad general de funcionamiento del cable es de 8 ~ 10 m/s. El cable del electrodo se puede reutilizar y la velocidad de procesamiento es alta. Sin embargo, el movimiento rápido del cable puede causar que el cable del electrodo se mueva y se detenga cuando se invierte. , lo que reduce la calidad del procesamiento. Este es el principal tipo de máquina producida y utilizada en mi país, también el modo de procesamiento de electroerosión por corte de alambre original de mi país. El segundo tipo es la máquina de electroerosión por corte de alambre de baja velocidad (WEDM-LS). , en el que el cable del electrodo se mueve en una dirección a baja velocidad y generalmente sigue el proceso de corte del cable. La velocidad es inferior a 0,2 m/s, el cable del electrodo ya no se usa después de la descarga, el trabajo es suave y uniforme. la fluctuación es pequeña y la calidad del procesamiento es buena, pero la velocidad de procesamiento es baja. Es el modelo principal producido y utilizado en el extranjero. El tercer tipo de máquinas herramienta de electroerosión por hilo de velocidad media debería denominarse con precisión "corte por hilo de varias velocidades". Es original en mi país. Su principio es cortar repetidamente la pieza de trabajo muchas veces. Al principio, se utiliza una velocidad del tambor de alambre más rápida y una alta frecuencia más fuerte, al igual que el corte de alambre rápido actual, y el último corte es. fabricado con una velocidad de tambor de alambre más lenta y una frecuencia más alta, se utiliza una corriente débil de alta frecuencia para recortar la luz, mejorando así el acabado del procesamiento y después de que se reduce la velocidad del alambre, la rueda guía y los cojinetes vibran menos y la precisión del procesamiento; también se mejora; además, la primera cuchilla corta a la velocidad más rápida y la cantidad de cortes posteriores es muy pequeña. Por lo tanto, el tiempo total del corte con tres cuchillas es generalmente más rápido que el del corte con una sola cuchilla. movimiento rápido del alambre.

De acuerdo con las diferentes formas de control de la trayectoria de movimiento del cable del electrodo, las máquinas herramienta de electroerosión por hilo se pueden dividir en tres tipos: uno es el control de forma de imitación, que crea previamente la forma antes del procesamiento de corte del cable. Al procesar un molde con la misma forma que la pieza de trabajo, la pieza en bruto y el molde se sujetan a la mesa de la máquina herramienta al mismo tiempo. Durante el proceso de corte, el alambre del electrodo se mueve firmemente contra el borde del molde, cortando así. la forma y la forma de las piezas de trabajo con la misma precisión; el otro es el control de seguimiento fotoeléctrico antes del procesamiento de corte de alambre, se dibuja un diagrama de seguimiento fotoeléctrico de acuerdo con una determinada relación de ampliación según el patrón de la pieza y se coloca el patrón. la mesa de seguimiento fotoeléctrica de la máquina herramienta durante el procesamiento. El cabezal fotoeléctrico en la mesa de seguimiento siempre sigue la trayectoria del patrón de la línea de tinta y luego, con la ayuda de conexiones eléctricas y mecánicas, se controla el movimiento de la mesa de la máquina herramienta y la pieza de trabajo. en una forma similar en relación con el cable del electrodo, cortando así una pieza de trabajo con la misma forma que el patrón. El otro es el control de programa digital, que utiliza tecnología avanzada de control automático digital para impulsar la máquina herramienta y completar automáticamente el procesamiento de acuerdo con el; Programa de mecanizado CNC preprogramado de acuerdo con los parámetros geométricos de la pieza de trabajo antes del procesamiento. No es necesario hacer plantillas ni dibujar dibujos ampliados. En la actualidad, las dos formas de control tienen una mayor precisión de mecanizado y una amplia gama de aplicaciones. Más del 95% de las máquinas herramienta de electroerosión por hilo en el país y en el extranjero han adoptado el CNC.

El corte de alambre pertenece a la categoría de mecanizado eléctrico y fue inventado por la antigua Unión Soviética. Nuestro país fue el primero en utilizarlo en la producción industrial. En ese momento, fue producido conjuntamente por la Universidad de Fudan y. Fábrica de maquinaria de Suzhou Changfeng. Esta fue la primera. El modelo se llama tipo Fudan. En base a esto, nuestro país ha desarrollado el sistema de cable rápido (HS), Europa y Japón han desarrollado el sistema lento (LS).

La principal diferencia es 1. Nuestro país utiliza alambre de electrodo de aleación de tungsteno-molibdeno, el alambre de latón se usa en el extranjero; 2. En mi país se usa fluido de trabajo saponificado y en el extranjero se usa agua desionizada. en el país es de aproximadamente 11 metros/segundo, y en el extranjero es de 3 a 5 metros/minuto. 4. Nuestros cables de electrodos se reutilizan hasta que se rompen. En países extranjeros, no se reutilizan después de pasar. 5. Nuestra precisión no es tan alta. países extranjeros

Programación 3B

Código de comando BX BY BJ GX (GY) como B1000 B1000 B10000 GX L1 ¡¡El valor está en unidades de micras !! Lo anterior es el formato estándar. B es solo el símbolo de intervalo. GX GY se refiere a la dirección de longitud de conteo. El código de comando es L1, L2, L3, L4. Estos representan las líneas rectas de 1 a 4 cuadrantes y L1 es la dirección positiva. de X, L2 es la dirección positiva de Y, L3 es la dirección negativa de X y L4 es la dirección negativa de Y. SR1, SR2, SR3, SR4, NR1, NR2, NR3, NR4, representan los cuatro cuadrantes de avance. y los círculos inversos X e Y representan las coordenadas del punto final con el punto inicial como origen, J es la longitud de conteo y la dirección de la longitud de conteo es una línea recta La proyección más grande de X e Y. Los ejes son la dirección de conteo. La proyección es el valor J. La longitud de conteo es la opuesta cuando se hace un círculo. El punto de partida se usa como origen, X, Y son las coordenadas del centro del círculo y la longitud de la proyección. es la suma de todas las proyecciones de arco. ¡Tome el valor más pequeño! El comando se calcula de acuerdo con el punto inicial. ¡Todos los valores anteriores son valores absolutos! ¡Tenga en cuenta que el origen de las coordenadas cambia! Coordenadas absolutas. ¡Cada segmento de línea corresponde a una coordenada! Lo anterior es el formato del código. Los problemas de compensación deben considerarse durante operaciones específicas.

Las máquinas herramienta de electroerosión por hilo CNC son tanto máquinas herramienta CNC como máquinas herramienta de procesamiento especial. Lo que las distingue de las máquinas herramienta tradicionales es:

1. p>

2. En lugar de depender de la energía mecánica para cortar la pieza de trabajo a través de la herramienta, la pieza de trabajo se procesa en forma de energía eléctrica y térmica.

El mecanizado por descarga eléctrica es un proceso relativamente maduro en procesamiento especial.

Ha sido ampliamente utilizado en sectores civiles, de producción de defensa y de investigación científica. Su equipamiento de máquina herramienta está relativamente estereotipado y tiene muchos tipos, pero se determina según las características y usos del movimiento relativo del mismo. herramienta y la pieza de trabajo durante el proceso se puede dividir aproximadamente en seis categorías, entre las cuales las más utilizadas y el mayor número son las máquinas herramienta de electroerosión y las máquinas herramienta de electroerosión por hilo. Aquí presentamos las máquinas herramienta de electroerosión por hilo.

La electroerosión por hilo se basa en el mecanizado por electroerosión y utiliza electrodos lineales (alambre de molibdeno o alambre de cobre) para cortar la pieza de trabajo mediante descarga de chispa, por lo que se denomina electroerosión por hilo, a veces denominada corte por hilo.

El sistema de control es una parte importante del procesamiento de electroerosión por hilo. La estabilidad, confiabilidad, precisión del control y grado de automatización del sistema de control afectan directamente los indicadores de la tecnología de procesamiento y la intensidad del trabajo de los trabajadores.

1. Tipos de máquinas herramienta de mecanizado CNC y de procesamiento especial

Existen dos formas de clasificar las máquinas de mecanizado CNC:

1 Según la clasificación del sistema de control, existen tres tipos: control por puntos, control lineal y control continuo.

2. Según la clasificación del servosistema, existen sistemas de control de circuito abierto, de circuito semicerrado y de circuito cerrado.

Los métodos de corte tradicionales se basan principalmente en energía mecánica para eliminar materiales metálicos o no metálicos. Con el desarrollo de la producción industrial y la ciencia y la tecnología, han surgido una variedad de métodos de procesamiento especiales que utilizan otras formas de energía para el procesamiento, refiriéndose principalmente a métodos que utilizan directamente energía eléctrica, energía química, energía sonora y energía luminosa para el procesamiento. En este caso, la aplicación de formas de energía distintas de la energía mecánica es un signo importante que distingue el procesamiento especial del procesamiento tradicional.

La nueva forma de energía actúa directamente sobre los materiales, dando como resultado muchas características de procesamiento. Por ejemplo, la dureza de las herramientas utilizadas para el procesamiento no necesita ser mayor que la dureza del material que se procesa. lo que fabrica materiales con alta dureza, alta resistencia y alta tenacidad. El mecanizado se vuelve más fácil. Por otro ejemplo, durante el proceso de mecanizado, no hay una fuerza de corte mecánica significativa entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que hace posible el micromecanizado;

Son estas características las que han llevado al gran desarrollo de métodos de procesamiento especiales, que han sido ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, electrónica, eléctrica, de aparatos eléctricos, de instrumentación, de maquinaria y otras industrias.

Los tipos de procesamiento especiales se clasifican principalmente según sus fuentes de energía y principios de funcionamiento, incluyendo principalmente:

Electricidad y energía térmica: EDM, procesamiento por haz de electrones, procesamiento por haz de plasma

p>

Energía eléctrica, mecánica: procesamiento por haz de iones

Energía eléctrica, química: mecanizado electrolítico, pulido electrolítico;

Energía eléctrica, química, mecánica: rectificado electrolítico, bruñido electrolítico, rectificado mecánico de ánodos;

Energía luminosa y térmica: procesamiento láser;

Energía química: procesamiento químico, pulido químico; energía mecánica: procesamiento ultrasónico;

Energía mecánica: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por flujo abrasivo, mecanizado por chorro líquido.

Procesamiento de haces de electrones y haces de iones y procesamiento de compuestos utilizando varios métodos de procesamiento al mismo tiempo.

2. Principios y condiciones necesarias del mecanizado por descarga eléctrica con corte de alambre

El mecanizado por descarga eléctrica con corte de alambre utiliza el fenómeno de corrosión eléctrica generado durante la descarga de pulso entre el electrodo de la herramienta (alambre de molibdeno) y los dos polos de la pieza de trabajo a procesar. las dimensiones de la pieza de trabajo. La principal causa de la corrosión por chispa: cuando dos electrodos están cerca uno del otro en un líquido aislante, debido a que las superficies microscópicas de los dos electrodos son desiguales, la distribución del campo eléctrico es desigual. El grado del campo eléctrico en la protuberancia más cercana es el más alto. y el medio entre electrodos se descompone, formando un canal de descarga, la corriente aumenta rápidamente. Bajo la acción del campo eléctrico, los electrones negativos en el canal corren hacia el ánodo a alta velocidad, y los iones positivos corren hacia el cátodo para formar una descarga de chispa. Los electrones y los iones chocan entre sí mientras se mueven a alta velocidad. la acción del campo eléctrico Las superficies del ánodo y el cátodo son bombardeadas por el flujo de electrones y el flujo de iones respectivamente, lo que provoca que se forme una fuente de calor instantánea de alta temperatura en el espacio del electrodo y la temperatura del centro del canal alcanza más de. 10.000 grados. Como resultado, los materiales metálicos locales se derriten y se vaporizan.

Para que la electroerosión por hilo funcione normalmente, se deben cumplir las siguientes condiciones:

1. Se debe mantener un cierto espacio entre el alambre de molibdeno y la superficie mecanizada de la pieza de trabajo. del espacio está determinado por la pieza de trabajo. Depende de las condiciones de procesamiento, como el voltaje y el volumen de procesamiento.

2. Cuando se procesa electroerosión por hilo, se debe realizar en un medio líquido con ciertas propiedades aislantes, como queroseno, aceite saponificado, agua desionizada, etc. Se requiere un alto aislamiento para facilitar la generación de pulsos. Debido a la descarga permanente de chispas, el medio líquido también tiene la función de eliminar los productos de corrosión eléctrica en el espacio y enfriar el electrodo. Se mantiene un cierto espacio entre el alambre de molibdeno y la superficie mecanizada de la pieza de trabajo. Si el espacio es demasiado grande, el voltaje entre electrodos no puede romper el medio entre electrodos y no se puede producir una descarga de chispas. Se forma fácilmente una conexión de cortocircuito y no se puede generar electricidad.

3. Se debe utilizar una fuente de alimentación de pulso, es decir, la descarga de chispa debe ser pulsada e intermitente. En la Figura 1, ti es el ancho del pulso, to es el intervalo del pulso y tp es el pulso. período. Durante el intervalo de pulso, el medio de separación se desioniza, lo que permite que el siguiente pulso logre una descarga de ruptura entre los dos polos.

También soy especialista en CNC. Para ser honesto, nunca había oído hablar del T54 que mencionaste. En cuanto a T1, T2 y similares, son los códigos de herramienta que se utilizan al programar cambios de herramientas en tornos CNC. .

Por ejemplo, T0101 significa cambiar la cuchilla N° 1 y tomar la cuchilla N° 1 como compensación.

Código G

Grupo

Funciones para torneado CNC

Funciones para fresado CNC

Notas

G00

01

Posicionamiento rápido de puntos

Igual

Modal

G01

01

Interpolación lineal

Igual

Modal

G02

01

Interpolación de arco en sentido horario

Igual

Modal

G03

01

Interpolación de arco en sentido antihorario

Igual

Modal

G04

00

01

p>

Pausa

Igual

Modal

G10

00

Configuración de datos

Igual

Modal

G11

00

Configuración de datos cancelada

Mismo

Modo

G17

16

Selección del plano XY

Mismo

Modo

G18

16

Selección de plano ZX

Mismo

Modo

G19

16

Selección de plano YZ

Mismo

Modo

G20

06

Imperial

Igual

Modal

G21

06

Métrico

Igual

Modal

G22

09

El interruptor de verificación de carrera está activado

Mismo

Modo

G23

09

El interruptor de verificación de carrera está apagado

Igual

Modal

G25

08

La verificación de fluctuación de velocidad del husillo está activada

Igual

Modal

G26

08

Verificación de fluctuación de velocidad del husillo desactivada

Igual

Modal

G27

00

Verificación de devolución del punto de referencia

Igual

No modal

G28

00

Retorno del punto de referencia

Igual

No modal

G30

00

Segundo punto de referencia retorno

×

No modal

G31

00

Función de salto

Igual

No modal

G32

00

Corte de rosca

×

Modal

G36

00

Compensación automática de herramienta en dirección X

×

No modal

G37

00

Compensación automática de herramienta en dirección Z

×

No modal

G40

07

Compensación de la punta de la herramienta cancelada

Compensación del radio de la herramienta cancelada

Modal

G41

07

Compensación izquierda de punta de herramienta

Compensación izquierda de radio de herramienta

Modal

G42

07

Compensación derecha de la punta de la herramienta

Radio de la herramienta derecha

Compensación

Modal

G43

17

×

Compensación positiva longitud herramienta

Modal

G44

17

×

Compensación negativa de longitud de herramienta

Modal

G49

17

×

Compensación de longitud de herramienta cancelada

Modal

G50

00

Configuración del origen de las coordenadas de la pieza, configuración de velocidad máxima del husillo

×

No modal

G52

00

Configuración del sistema de coordenadas local

Igual

No modal

G53

00

Configuración del sistema de coordenadas de la máquina

Igual

No modal

G54

14

Primera configuración del sistema de coordenadas de pieza

Mismo

Modo

G55

14

Segunda coordenada de pieza configuración del sistema

Mismo

Modo

G56

14

Configuración del sistema de coordenadas de la tercera pieza

Mismo

Modo

G57

14

Cuarta configuración del sistema de coordenadas de pieza

Igual

Modo

G58

14

Configuración del quinto sistema de coordenadas de pieza

Igual

Modo

G59

14

Configuración del sexto sistema de coordenadas de pieza

Igual

Modal

G65

00

Llamada macro

Igual

No modal

G66

12

Llamada a programa macro modal

Igual

Modal

G67

12

Cancelación de llamada macro

Igual

Modal

G68

04

Portaherramientas doble espejo abierto

×

No modal

G69

04

Doble portaherramientas espejo cerrado

×

No modal

G70

01

Ciclo de acabado

×

No modal

G71

01

Ciclo de torneado de desbaste de círculo externo/agujero interior

×

No modal

G72

01

Ciclo de torneado aproximado del modelo

×

No modal

G73

01

Ciclo de torneado de desbaste de cara frontal

Ciclo de taladrado de agujeros profundos de alta velocidad

No modal

G74

01

Ciclo de taladrado final

Ciclo de roscado izquierdo

No modal

G75

01

Diámetro exterior/diámetro interior Tipo de paso ciclo de perforación

×

No modal

G76

01

Ciclos de roscado múltiples

Ciclo de mandrinado fino

No -modal

G80

01

Cierre de sesión de ciclo fijo

Mismo

Modo

G81

01

×

Ciclo de taladrado