¿Cómo programar el torneado de roscas en un torno CNC? Por favor da un ejemplo, ¡gracias! ! !
Usa G92, como: M24*1.5 ?L20
T0101; ? (cortador de hilo)
M03 S500 (rotación hacia adelante. 500 revoluciones por minuto). )
G01 X25 F2; (posición a X25 Z2)
Z2
G92 La longitud es 22. Se garantiza que puedes girar un 20 de largo. Hilo Depende de la situación. Si hay un corte detrás del hilo, puedes girarlo a 22. Si no, puedes girarlo a 20. Si hay un paso, solo puedes cortar 18. Izquierda y derecha. el avance es 1,5)
X23,4; (0,4 mm cada vez en la dirección X)
X23;
X22,6
X22.2;
X22.05;
X22.05;
22.05, girando tres veces para asegurar tamaño)
G00 >
Información ampliada:
El roscado se divide en roscas internas y roscas externas. Al usarlo, se deben seleccionar los engranajes correspondientes según los diferentes pasos.
Herramientas: herramienta para tornear hilo,
Roscas: roscas internas y roscas externas
Método: Seleccionar el engranaje correspondiente que coincida según los diferentes pasos, y según el tamaño de rosca Agregue la cantidad de corte varias veces y finalmente preste atención a retraer la herramienta rápidamente para evitar golpear el mandril
El torno CNC es una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas. Se utiliza principalmente para cortar superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas con cualquier ángulo de cono, superficies curvas internas y externas giratorias complejas y roscas cilíndricas y cónicas. También puede realizar ranurado, taladrado, escariado y escariado de agujeros y perforaciones, etc.
Las máquinas herramienta CNC procesan automáticamente las piezas a procesar según programas de procesamiento preprogramados. Escribimos la ruta de procesamiento de la pieza, los parámetros del proceso, la trayectoria de movimiento de la herramienta, el desplazamiento, los parámetros de corte y las funciones auxiliares en una hoja de programa de procesamiento de acuerdo con el código de instrucción y el formato de programa especificado por la máquina herramienta CNC, y luego registramos el contenido de esta hoja de programa. En el medio de control, luego se ingresa en el dispositivo CNC de la máquina herramienta CNC para indicarle a la máquina herramienta que procese las piezas.
Máquina herramienta CNC es la abreviatura de máquina herramienta de control digital. Es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programas. El sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos para hacer que la máquina herramienta se mueva y procese piezas.
En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:
●Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable;
●Puede realizar múltiples tareas. el enlace de coordenadas puede procesar piezas con formas complejas;
●Cuando se procesan cambios de piezas, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción;
●La máquina la herramienta en sí tiene alta precisión, alta rigidez, se pueden seleccionar cantidades de procesamiento favorables y alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces la de las máquinas herramienta comunes);
●La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad de la mano de obra;
●Los requisitos de calidad para los operadores son más altos y los requisitos técnicos para el personal de mantenimiento son más altos.
Componentes de máquina herramienta
Máquina anfitriona, que es el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC, incluidos cuerpos de máquina, columnas, husillos, mecanismos de alimentación y otros componentes mecánicos. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte.
El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placa de circuito impreso, pantalla CRT, caja de llaves, lector de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar programas de piezas digitales y Almacenamiento completo de información de entrada, transformación de datos, operaciones de interpolación e implementación de diversas funciones de control.
El dispositivo impulsor es el componente impulsor del actuador de la máquina herramienta CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación, etc. Realiza el accionamiento del husillo y la alimentación a través de un servosistema eléctrico o electrohidráulico bajo el control de un dispositivo CNC. Cuando se vinculan varias fuentes, se puede completar el procesamiento de posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.
Los dispositivos auxiliares se refieren a algunos componentes de soporte necesarios de las máquinas herramienta CNC para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, platos giratorios CNC y cabezales divisores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección.
Se puede utilizar programación y otros equipos auxiliares para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.
Desde que el Instituto de Tecnología de Massachusetts desarrolló la primera máquina herramienta CNC del mundo en 1952, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar. desarrollándose rápidamente, tanto en términos de hardware como de software.
Material de referencia: Enciclopedia Baidu-Torno CNC