Programación manual de programación CNC

La programación manual significa que todas las etapas de la programación se completan manualmente. Utilice herramientas de cálculo generales y varios métodos de cálculo de funciones trigonométricas para calcular manualmente la ruta de la herramienta y las instrucciones del programa.

Este método es relativamente sencillo, fácil de dominar y muy adaptable. Se utiliza para el procesamiento de piezas sin molde. Completar manualmente el proceso CNC de procesamiento de piezas

Analizar dibujos de piezas

Tomar decisiones de proceso

Determinar la ruta de procesamiento

Seleccionar parámetros de proceso

Calcular datos de coordenadas de trayectoria de herramienta

Escribir lista de programas de mecanizado CNC

Verificar programa

Programación manual

Ruta de herramienta Simulación Para piezas con formas geométricas complejas, es necesario utilizar una computadora para escribir el programa fuente de la pieza utilizando el lenguaje CNC especificado. Después del procesamiento, se genera el programa de procesamiento, lo que se denomina programación automática.

Con el desarrollo de la tecnología CNC, los sistemas CNC avanzados no solo brindan preparación general y funciones auxiliares para la programación del usuario, sino que también brindan a la programación un medio para ampliar las funciones del CNC. La programación de parámetros del sistema CNC FANUC6M es de aplicación flexible y de formato libre. Tiene expresiones de lenguaje informático de alto nivel, operaciones lógicas y flujos de programas similares, lo que hace que el programa de procesamiento sea conciso y fácil de entender, y realiza funciones que son difíciles de realizar. lograr con programación ordinaria.

La programación CNC tiene su propio lenguaje al igual que la programación de computadoras, pero una diferencia es que las computadoras ahora se han desarrollado hasta el punto en que Microsoft Windows tiene la ventaja absoluta para ocupar el mercado global de máquinas herramienta CNC. Aún no se han desarrollado en la medida en que sean mutuamente intercambiables, es decir, la brecha entre ellos en el hardware significa que sus sistemas CNC no son compatibles entre sí por un tiempo, por lo que cuando quiero procesar un espacio en blanco, Primero debo usar lo que ya tenemos ¿Qué tipo de sistema utiliza la máquina herramienta CNC? ⑴UG

Unigraphics es un conjunto de software paramétrico tridimensional desarrollado por la empresa estadounidense Unigraphics Solution que integra CAD, CAM, y funciones CAE. Es el software asistido por computadora más avanzado en la actualidad para diseño, análisis y fabricación utilizado en campos industriales como la aviación, el sector aeroespacial, los automóviles, los barcos, la maquinaria en general y la electrónica.

El software UG ocupa una posición de liderazgo en el campo CAM. Fue producido por McDonnell Douglas Aircraft Company en los Estados Unidos y es la herramienta de programación preferida para el mecanizado CNC de piezas de aviones. Proporciona trayectorias de herramientas confiables y precisas

Puede procesar directamente sobre superficies curvas y cuerpos sólidos

Buena interfaz de usuario; los clientes también pueden personalizar la interfaz con varios métodos de procesamiento para facilitar el diseño y la combinación Herramienta eficiente ruta

Biblioteca de herramientas completa

Función de gestión de biblioteca de parámetros de procesamiento

Incluye fresado de dos a cinco ejes, fresado de torno y corte de alambre

Gestión de una gran biblioteca de herramientas

Corte de simulación sólida

Postprocesador de uso general y otras funciones

Función de fresado de alta velocidad

Plantilla personalizada CAM Catia es un producto lanzado por la empresa francesa Dassault y se utiliza en el desarrollo y diseño de los aviones de combate franceses de la serie Mirage, Boeing 737 y 777.

CATIA tiene potentes funciones de modelado de superficies y se ubica a la vanguardia de todo el software CAD tridimensional. Se utiliza ampliamente en empresas aeroespaciales e institutos de investigación nacionales, reemplazando gradualmente a UG como la primera opción para el diseño de superficies complejas.

CATIA tiene sólidas capacidades de programación y puede cumplir con los requisitos de mecanizado CNC de piezas complejas. En algunos campos, se adoptan el modelado de diseño CATIA y el procesamiento de programación UG, y los dos se combinan y utilizan juntos.

⑶Pro/E es

software desarrollado por PTC (Parametric Technology Co., Ltd.) en Estados Unidos. Es el CAD/CAM tridimensional más popular. diseño y fabricación asistidos) del mundo. Ampliamente utilizado en industrias civiles como electrónica, maquinaria, moldes, diseño industrial y juguetes. Tiene múltiples funciones como diseño de piezas, ensamblaje de productos, desarrollo de moldes, procesamiento CNC y diseño de modelado.

Pro/E es ampliamente utilizado por empresas del sur de China. Es una práctica común utilizar PRO-E para diseño y modelado, y utilizar MASTERCAM y CIMATRON para programación y procesamiento.

El sistema CimatronCAD/CAM es un producto CAD/CAM/PDM de la empresa israelí Cimatron. Es el primer sistema que realiza CAD/CAM tridimensional con todas las funciones en una plataforma de microcomputadora. El sistema proporciona una interfaz de usuario relativamente flexible, excelente modelado tridimensional, dibujos de ingeniería, procesamiento CNC integral, varias interfaces de datos generales y especiales y gestión integrada de datos de productos. El sistema CimatronCAD/CAM es muy popular en la industria internacional de fabricación de moldes y también se utiliza ampliamente en la industria nacional de fabricación de moldes.

Software CAM basado en funciones con todas las funciones desarrollado por la empresa estadounidense DELCAM, concepto de funciones completamente nuevo, reconocimiento de súper funciones, biblioteca de materiales basada en la base de conocimientos de procesos, biblioteca de herramientas, navegación por íconos y programación basada en tarjetas de proceso modelo. El software de módulo completo, desde fresado de 2 a 5 ejes hasta procesamiento combinado de torneado y fresado, desde procesamiento de superficies curvas hasta procesamiento de corte de alambre, proporciona soluciones integrales para la programación del taller. La función de posedición del software DELCAM es relativamente buena. Algunas empresas manufactureras nacionales lo están introduciendo gradualmente para satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria y es un producto emergente.

Un software avanzado de simulación de mecanizado CNC de propósito especial producido por la empresa estadounidense CGTECH. VERICUT utiliza visualización tridimensional avanzada y tecnología de realidad virtual para simular el proceso de mecanizado CNC a un nivel extremadamente realista. No solo puede utilizar imágenes tridimensionales coloridas para mostrar todo el proceso de corte de la pieza en bruto para formar piezas, sino que también puede mostrar el portaherramientas, el accesorio e incluso el proceso operativo de la máquina herramienta y el entorno de la fábrica virtual. El efecto se puede simular como si estuviera en la pantalla. Vea videos de máquinas herramienta CNC procesando piezas.

Los programadores importan programas de mecanizado CNC generados por varios software de programación a VERICUTVERICUT, y el software realiza una verificación, que puede detectar errores de cálculo generados en la programación del software original y reducir la cantidad de errores causados ​​por errores del programa durante el procesamiento. Tasa de accidentabilidad en el procesamiento. En la actualidad, muchas empresas nacionales poderosas han comenzado a introducir este software para enriquecer sus sistemas de programación CNC existentes y han logrado buenos resultados.

Con el rápido desarrollo de la tecnología de fabricación, el desarrollo y uso del software de programación CNC también ha entrado en una nueva etapa de rápido desarrollo. Están surgiendo nuevos productos uno tras otro y los módulos funcionales se están volviendo cada vez más refinados. Sin embargo, los artesanos están trabajando en microcomputadoras para diseñar fácilmente un proceso de mecanizado CNC científico, razonable y personalizado, lo que hace que la programación del mecanizado CNC sea más fácil y conveniente. ⒈Analizar el dibujo de la pieza para determinar el proceso

Analizar la forma, el tamaño, la precisión, el material y el espacio en blanco requeridos por el dibujo de la pieza para aclarar el contenido y los requisitos del procesamiento, determinar el plan de procesamiento, la ruta de la herramienta, los parámetros de corte y; selección de herramientas y accesorios, etc.

⒉Cálculo numérico

Según las dimensiones geométricas y la ruta de procesamiento de la pieza, calcule el punto inicial y el punto final de los elementos geométricos en el contorno de la pieza y las coordenadas centrales del arco. .

⒊Escriba el programa de mecanizado

Después de completar los dos pasos anteriores, escriba la hoja del programa de mecanizado de acuerdo con el código de instrucción de función y el formato de segmento del programa especificado por el sistema CNC.

⒋Ingrese el programa en el sistema CNC

La entrada del programa se puede ingresar directamente en el sistema CNC a través del teclado, o se puede ingresar en el sistema CNC a través de la interfaz de comunicación de la computadora. .

⒌Procedimientos de inspección y corte de prueba de la primera pieza

Utilice la función de visualización gráfica proporcionada por el sistema CNC para comprobar la corrección de la trayectoria de la herramienta. Realice el primer corte de prueba de la pieza de trabajo, analice las causas de los errores y realice las correcciones oportunas hasta que se produzcan piezas calificadas mediante el corte de prueba.

Aunque el lenguaje de programación y las instrucciones de cada sistema CNC son diferentes, existen muchas similitudes entre ellos.