¿Qué es el código G del CNC?

El código G es una instrucción en un programa CNC. Generalmente llamado comando G. El uso del código G puede realizar posicionamiento rápido, interpolación circular inversa, interpolación circular directa, interpolación de arco de punto intermedio, programación de radio y procesamiento de salto.

G00------Posicionamiento rápido

G01------Interpolación lineal

G02------Dirección horaria Interpolación de arco

G03------Interpolación de arco en sentido antihorario

G04------Pausa temporizada

G05- -----Interpolación de arco a través puntos intermedios

G06------Interpolación parabólica

G07------Interpolación Z-spline

G08------ Aceleración de avance

G09------Desaceleración de avance

G10------Configuración de datos

G16------Coordenada polar programación

G17------Procesamiento plano XY

G18------Procesamiento plano XZ

G19------Procesamiento Plano YZ

G20------Tamaño en pulgadas (Sistema Frank)

G21----- Tamaño métrico (Sistema Frank)

G22- -----Método de programación del tamaño del radio

G220-----Utilizado en la interfaz de operación del sistema

G23 ------Método de programación del tamaño del diámetro

G230-----Utilizado en la interfaz de operación del sistema

G24------Fin de subrutina

G25------Procesamiento de salto

G26------Procesamiento de ciclo

G30------Anulación de cancelación

G31------Definición de ampliación

G32------Corte de rosca de paso constante, sistema en pulgadas

G33------Corte de rosca de paso constante, sistema métrico

G34---- --Corte de rosca de paso aumentado

G35------Corte de rosca de paso reducido

G40------ Cierre de sesión de compensación/compensación de herramienta

G41------Compensación de herramienta--izquierda

G42------Compensación de herramienta--derecha

G43------Corrección de herramienta --positivo

G44------Corrección de herramienta--negativo

G45------Corrección de herramienta+/+

G46-- ----Corrección de herramienta+/-

G47------Corrección de herramienta-/-

G48------Corrección de herramienta-/+

G49------Corrección de herramienta 0/+

G50------Corrección de herramienta 0/-

G51------Corrección de herramienta+ /0

G52------Desplazamiento de herramienta-/0

G53------Desplazamiento lineal, cerrar sesión

G54--- ---Establecer coordenadas de pieza de trabajo

G55------Establecer coordenadas de pieza de trabajo dos

G56------Establecer coordenadas de pieza de trabajo tres

G57 ------Establecer coordenada de pieza cuatro

G58--- ---Establecer coordenada de pieza cinco

G59------Establecer coordenada de pieza seis

G60------Modo de ruta precisa (fina)

G61------Modo de ruta precisa (media)

G62------ Modo de recorrido preciso (grueso)

G63----- -Roscos

Información ampliada:

Las máquinas herramienta CNC utilizan principalmente cinta de papel perforada de ocho unidades Cada fila de cinta de papel perforada puede tener nueve orificios, y uno de los orificios pequeños se denomina "orificio guía mediano" o "orificio de sincronización" y se utiliza para generar señales de control de sincronización para leer cintas. Los ocho agujeros restantes se denominan "huecos de información" y se utilizan para registrar información como números, letras o símbolos.

El código es el lenguaje utilizado por el sistema CNC para transmitir información. Las letras, números o símbolos indicados en la lista de programas están perforados según las normas (es decir, agujeros de información).

Un agujero representa un "1" binario y un agujero no representa un "0" binario. Dependiendo de la presencia o ausencia de una fila de agujeros en la cinta de papel perforada, se puede obtener información diferente. A esta fila de agujeros la llamamos código o carácter.

Enciclopedia Baidu-Máquinas herramienta CNC