Conocimientos de mecanizado CNC
Conocimientos de mecanizado CNC
La tecnología CNC y los equipos CNC son bases importantes para la modernización de la industria manufacturera. El siguiente es el conocimiento de mecanizado CNC que recopilé, espero que le sea útil.
1. Impacto en la temperatura de corte: velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de corte posterior;
Influencia en la fuerza de corte: cantidad de compromiso posterior, velocidad de avance, velocidad de corte;
Influencia en la durabilidad de la herramienta: velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de compromiso posterior.
2. Cuando se duplica la cantidad de corte posterior, la fuerza de corte se duplica
Cuando se duplica la velocidad de avance, la fuerza de corte aumenta en aproximadamente un 70% %; /p>
Cuando la velocidad de corte se duplica, la fuerza de corte disminuye gradualmente;
En otras palabras, si se utiliza G99, la velocidad de corte aumenta y la fuerza de corte no será demasiado grande. cambios.
3. Se puede juzgar en función de la descarga de virutas de hierro si la fuerza de corte y la temperatura de corte están dentro del rango normal.
4. Cuando la diferencia entre el valor real medido (una herramienta de torneado con un ángulo de desviación de 93 grados) la R cortada por la herramienta de torneado puede frotar la herramienta en la posición inicial.
5. La temperatura representada por el color de las limaduras de hierro:
El blanco es inferior a 200 grados
El amarillo 220-240 grados
Azul oscuro 290 grados
Azul 320-350 grados
El morado y el negro son mayores que 500 grados
El rojo es mayor que 800 grados
6. FUNAC OI mtc generalmente utiliza por defecto el comando G:
G69: No estoy seguro
G21: Entrada de tamaño métrico
G25: Detección de fluctuación de velocidad del husillo desconectada
G80: Cancelación de ciclo fijo
G54: Sistema de coordenadas predeterminado
G18: Selección del plano ZX
G96 (G97): Velocidad lineal constante control
G99: Avance por revolución
G40: Compensación de punta de herramienta cancelada (G41 G42)
G22: Detección de carrera de almacenamiento activada
G67: Modo de programa macro Llamada de estado para cancelar
G64: No estoy seguro
G13.1: Modo de interpolación de coordenadas polares cancelado
7. El hilo externo generalmente está 1,3 P y la rosca interna es 1,08 P.
8. Velocidad del hilo S1200/paso del hilo*factor de seguridad (generalmente 0,8).
9. Fórmula de compensación R de la punta de herramienta manual: biselado de abajo hacia arriba: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2) )* tan(a) Simplemente cambie el chaflán de arriba a abajo y cambie la resta a más.
10. Cada vez que el avance aumenta en 0,05, la velocidad de rotación disminuye entre 50 y 80 rpm. Esto se debe a que reducir la velocidad de rotación significa que el desgaste de la herramienta disminuye y la fuerza de corte aumenta más lentamente. compensando el aumento de la alimentación el impacto causado por el aumento de fuerza y el aumento de temperatura.
11. La influencia de la velocidad de corte y la fuerza de corte en la herramienta es crucial. La fuerza de corte excesiva es la razón principal por la que la herramienta colapsa. La relación entre la velocidad de corte y la fuerza de corte: cuanto más rápida es la velocidad de corte, el avance permanece sin cambios y la fuerza de corte disminuye lentamente. Al mismo tiempo, cuanto más rápida es la velocidad de corte, más rápido se desgasta la herramienta, lo que hace que la fuerza de corte sea cada vez mayor. Y la temperatura también aumentará cuanto más alta sea, cuando la fuerza de corte y la tensión interna sean demasiado grandes para que la hoja los soporte, la hoja colapsará (por supuesto, también existen razones como la tensión causada por los cambios de temperatura y una disminución). en dureza).
12. Al procesar tornos CNC, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
(1) Para los tornos CNC económicos actuales en nuestro país, motores asíncronos trifásicos ordinarios. Generalmente se utilizan mediante conversión de frecuencia. La máquina realiza un cambio continuo de velocidad. Si no hay desaceleración mecánica, el par de salida del husillo suele ser insuficiente a baja velocidad. Sin embargo, si la carga de corte es demasiado grande, es fácil que se aburra. las máquinas herramienta tienen engranajes, que resuelven muy bien este problema.
(2) Intente asegurarse de que la herramienta pueda completar el procesamiento de una pieza o un turno de trabajo. piezas grandes para evitar cambiar las herramientas a mitad de camino para garantizar que la herramienta se pueda procesar de una sola vez.
(3) Cuando utilice roscas de torneado CNC, utilice una velocidad más alta tanto como sea posible para lograr una producción eficiente y de alta calidad;
(4) Utilice G96 tanto como sea posible
(5) El concepto básico del mecanizado de alta velocidad es hacer que el avance exceda la velocidad de conducción de calor, descargando así el calor de corte con virutas de hierro para aislar el calor de corte de la pieza de trabajo para garantizar que la pieza de trabajo no se caliente o se caliente menos. Por lo tanto, el mecanizado de alta velocidad debe elegir una temperatura muy alta para hacer coincidir la velocidad de corte con el avance alto. y seleccione un compromiso posterior más pequeño
(6) Preste atención a la compensación de la punta de la herramienta R.
13. A menudo se producen vibraciones y astillas durante el ranurado. La causa fundamental de todo esto es que la fuerza de corte aumenta y la rigidez de la herramienta es insuficiente. Cuanto más corta es la longitud de extensión de la herramienta, menor es el ángulo libre y. El ángulo libre de la hoja se vuelve más pequeño. Cuanto mayor sea el área, mejor será la rigidez y mayor será la fuerza de corte que puede soportar. Sin embargo, cuanto mayor sea el ancho del cortador de ranuras, la fuerza de corte que puede soportar también aumentará en consecuencia. su fuerza de corte también aumentará. Por el contrario, cuanto más pequeño sea el cortador de ranuras, mayor será la fuerza de corte que puede soportar. La fuerza que puede soportar es pequeña, pero su fuerza de corte también es pequeña.
14. Razones de la vibración durante el torneado de ranuras:
(1) La longitud de extensión de la herramienta es demasiado larga, lo que reduce la rigidez.
(2; ) Avance Si la velocidad de avance es demasiado lenta, la fuerza de corte unitaria aumentará y provocará una gran vibración. La fórmula es: P=F/cantidad de corte posterior*f P es la fuerza de corte unitaria y F es la fuerza de corte. Además, si la velocidad de rotación es demasiado rápida, la herramienta vibrará.
(3) La máquina herramienta no es lo suficientemente rígida, lo que significa que la herramienta de corte puede soportar la fuerza de corte, pero la máquina herramienta. Para decirlo sin rodeos, la máquina herramienta no se mueve. Generalmente, las máquinas nuevas no tendrán este tipo de problemas. La plataforma en cuestión es muy antigua o a menudo encuentra máquinas herramienta. .
15. Al cargar un producto, encontré que las dimensiones estaban bien al principio, pero después de unas horas descubrí que las dimensiones habían cambiado y las dimensiones eran inestables. La razón puede ser que los cuchillos estaban. Todo lleno al principio. Es nuevo, por lo que la fuerza de corte no es muy grande, pero después de girar por un período de tiempo, la herramienta se desgasta y la fuerza de corte aumenta, lo que hace que la pieza de trabajo se desplace en el mandril, por lo que las dimensiones. a menudo están apagados e inestables.
16. Al usar G71, los valores de P y Q no pueden exceder el número de secuencia de todo el programa, de lo contrario aparecerá una alarma: El formato del comando G71-G73 es incorrecto, al menos en FUANC. .
17. Existen dos formatos para subrutinas en el sistema FANUC:
(1) Los primeros tres dígitos de P000 0000 se refieren al número de ciclos, y los últimos cuatro dígitos son el número de programa;
(2) Los primeros cuatro dígitos de P0000L000 son el número de programa y los últimos tres dígitos de L son el número de ciclos.
18. El punto inicial del arco permanece sin cambios y el punto final se desplaza en un mm en la dirección Z, luego la posición del diámetro inferior del arco se desplaza en a/2.
19. Al perforar agujeros profundos, la broca no muele la ranura de corte para facilitar la eliminación de virutas por parte de la broca.
20. Si está utilizando un portaherramientas para perforar agujeros para herramientas, puede girar la broca para cambiar el diámetro del agujero perforado.
21. Al perforar orificios centrales de acero inoxidable, o al perforar orificios de acero inoxidable, el centro de la broca o del taladro central debe ser pequeño; de lo contrario, no se puede perforar. Al perforar orificios con un taladro de cobalto, No muela la ranura para evitar la broca durante el proceso de perforación.
22. Según el proceso, generalmente existen tres tipos de corte: cortar una pieza, cortar dos piezas y cortar la barra entera.
23. Cuando aparece un óvalo durante el roscado, puede ser que el material esté suelto, basta con utilizar un bisturí dental para limpiarlo unas cuantas veces.
24. En algunos sistemas que pueden ingresar programas de macro, se pueden usar programas de macro para reemplazar los bucles de subrutinas. Esto puede ahorrar números de programas y evitar muchos problemas.
25. Si usa una broca para escariar el orificio, pero el orificio tiene un descentramiento grande, puede usar un taladro de fondo plano para escariar el orificio, pero la broca helicoidal debe ser corta para aumentar. la rigidez.
26. Si utiliza directamente una broca para perforar agujeros en una máquina perforadora, el diámetro del agujero puede desviarse, pero si expande el agujero en una máquina perforadora, el tamaño generalmente no cambiará. , utilice una broca de 10 mm para expandir el orificio en la máquina perforadora. El diámetro del orificio expandido generalmente tiene una tolerancia de alrededor de 3 cables.
27. Al tallar agujeros pequeños (agujeros pasantes), trate de hacer rodar continuamente las virutas y luego descargarlas de la cola. Puntos clave para rodar virutas: 1. La posición del cuchillo debe ser adecuadamente alta; 2. Apropiado El ángulo de inclinación de la hoja, la cantidad de compromiso de la herramienta y la cantidad de avance. Recuerde que la cuchilla no puede ser demasiado baja, de lo contrario será fácil romper virutas si el ángulo de desviación secundaria de la cuchilla es grande, incluso si el ángulo de inclinación de la cuchilla es grande. Las virutas se rompen, la barra de herramientas no se atascará. Si el ángulo de desviación secundaria es demasiado pequeño, las virutas se romperán. Las virutas traseras atascarán el portaherramientas y causarán peligro.
28. Cuanto mayor sea la sección transversal del portaherramientas en el orificio, es menos probable que vibre. También puede atar una banda elástica fuerte al portaherramientas, porque la banda elástica fuerte puede hacerlo. absorber la vibración hasta cierto punto.
29. Al girar agujeros de cobre, la punta R de la cuchilla puede ser apropiadamente más grande (R0.4-R0.8), especialmente al girar el cono. Puede que las partes de hierro no importen, pero sí el cobre. partes Estará muy atascado. ;