¿Qué significa máquina herramienta CNC p2?

La máquina herramienta CNC p2 se refiere al paso. Máquina herramienta CNC es la abreviatura de Máquinas herramienta de control numérico por computadora. Es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programas. El sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas, descodificarlos, expresarlos con números codificados e introducirlos en el dispositivo de control numérico a través del soporte de información. Después del cálculo y el procesamiento, el dispositivo CNC envía varias señales de control para controlar el movimiento de la máquina herramienta y procesar automáticamente las piezas de acuerdo con la forma y el tamaño requeridos por el dibujo.

El paso P2 (rosca fina) indica el paso de la rosca, es decir, la distancia entre las dos roscas es de 2 mm (el paso es de 2 mm).

Las conexiones de tuberías utilizan roscas finas.

1. Instrucciones de programación CNC - ciclo de corte del círculo exterior

Instrucción: G90X(U)_Z(W)_F_;

Ejemplo: G90X40.Z40. .3;

X30.;

X20.;2. Instrucciones de programación CNC - ciclo de corte frontal

Instrucción: G94X(U)_Z(W ) _F_;

Por ejemplo: G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;3. Comando - ciclo de desbaste del círculo exterior

Comando: G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

Finalizar torneado: G70P_Q_F_;

U cada vez Avance cantidad,

R cada cantidad de retracción,

P número de línea inicial del ciclo,

Q número de línea final del ciclo,

U radial de acabado margen,

W margen axial de acabado. 4. Instrucciones de programación CNC - finalizar ciclo de torneado de desbaste

Instrucciones: G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

Finalizar torneado: G70P_Q_F_ (el significado de las letras es el igual que 3) 5 .Instrucciones de programación CNC: ciclo de desbaste de forma fija

Instrucción: G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

El torneado desbaste es el margen total (valor de radio) de la eliminación radial,

K torneado desbaste es la tolerancia total para la resección axial,

D número de ciclos, (el significado de las demás letras es el mismo que 3. Comando de programación CNC - punta de herramienta). comando de compensación de radio

Comando: G41

G01

G42X(U)_Z(w)_;

G00

G40

Nota: (1).Las instrucciones G41, G42, G40 no se pueden escribir en el mismo bloque que las instrucciones de corte por arco. (2) Antes de llamar a una nueva herramienta o al cambiar la dirección de compensación de la herramienta, se debe cancelar la compensación de la herramienta anterior. Cadena 6(3). Agregue el bloque G40 después del bloque G41 o G42 para cancelar la compensación del radio de la punta de la herramienta. 7. Instrucciones de programación CNC: procesamiento del ciclo de superficie cónica

Instrucciones: G90X(U)_Z(W)_I_F_;

Por ejemplo: G90X40.Z-40.I-5.F0 .3;

X35.

X30.

I es la diferencia de radio entre el punto inicial del corte y el punto final del corte cónico. 8. Instrucciones de programación CNC: instrucciones del ciclo de corte de cara final con cono

Instrucción: G94X(U)_Z(W)_K_F_;

El desplazamiento desde el punto inicial hasta el punto final de El corte de la cara del extremo K se realiza en la dirección Z. El valor de la coordenada incrementa el valor.

9. Instrucciones de programación CNC: procesamiento de arco simple

Instrucciones: G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_;

G03R_; - mecanizado en el espacio profundo

Instrucción: G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R cada cantidad de retracción de procesamiento,

Z total profundidad de perforación,

Q cada profundidad de perforación, 11. Instrucciones de programación CNC - formato de instrucción G75

Instrucción: G75R_;

G75X(U)_Z(W) _P_Q_R_F_;

Cantidad de retracción radial (X) R durante el ranurado,

Coordenada absoluta X de la profundidad máxima del punto de corte,

Coordenada absoluta del eje Z de la profundidad máxima del punto de corte en Z,

PLa cantidad de retracción (valor de radio) en la dirección radial (X) durante el proceso de ranurado,

Q La cantidad de movimiento en Z después cortando radialmente el ancho de una herramienta,

R La cantidad de retracción de la herramienta en la dirección -Z en la parte inferior de la ranura después de cortar la ranura. 12. Instrucciones de programación CNC - llamadas a subrutinas

Instrucciones: M98P************;

Por ejemplo: M98P42000 cadena 7

<; p> indica que la subrutina 2000 se llama dos veces.

M98P2;

Indica que el programa N°2 se llama una vez. 13. Instrucciones de programación CNC: instrucciones de corte de roscas de paso constante

Instrucción: G32(U)_Z(W)_F_;

X, Z son las coordenadas absolutas del punto final de la rosca,

p>

Por ejemplo: G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2 ;14. Instrucciones de programación CNC—— Comando de ciclo fijo de corte de rosca

Comando: G92X(U)_Z(W)_R_F_;

Cortar rosca cilíndrica cuando R=0.

Por ejemplo: G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27 4;15. Instrucciones de programación CNC - instrucciones de corte multihilo

Instrucciones: X(U)_Z(W)_F_P_;

Guía en la dirección del eje largo de F.

P Número de hilos y ángulo inicial.

Por ejemplo: G33X34.Z-26.F6.P2=0;

G01X28.F0.2;

G00Z8.;

G01X34.F0.2;

G33Z-26.F6.P2=18000;

G01X28.F0.2;

G00Z8.;16. Instrucción de programación CNC - Formato de instrucción G76

Instrucción: G76GmraQ_R_;

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;

m tiempos de repetición de acabado,

p>

rLa cantidad de biselado,

aEl ángulo de la punta de la herramienta de rosca,

QLa cantidad mínima de herramienta de corte (valor de radio), la unidad es micras.

R sobremedida de acabado (valor del radio), en milímetros.

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;

Valor del radio de la rosca R (valor del radio),

Profundidad de la rosca P (valor del radio), la unidad es micrón.

QLa primera profundidad de corte (valor del radio), en micras.

Paso de rosca F. La unidad es milímetros. 17. Instrucciones de programación CNC: procesamiento de rosca de paso variable (G34)

Instrucción: G34X(U)_Z(W)_F_K_;

F paso de dirección del eje largo, la unidad es milímetros

El incremento o disminución del avance del husillo K por revolución, en milímetros por revolución.

P2 define el eje de medición del sistema CNC