La atrasada capacidad de producción de LCD de Japón y Corea del Sur fluye hacia China. ¿Deberían los gobiernos locales hacerse cargo?
Los fabricantes chinos han dominado el mercado mundial de paneles LCD. Los fabricantes japoneses y coreanos que han perdido su competitividad han anunciado planes para cerrar líneas de producción de paneles LCD en los últimos años y vender algunos equipos viejos a empresas nacionales, lo que provocó un auge. en productos de segunda mano en todo el país auge de la inversión en líneas de producción.
Pero estas líneas de producción de segunda mano cuentan con equipos obsoletos y baja capacidad de producción. ¿Siguen siendo competitivas en la ecología industrial actual? ¿Qué impacto tendrá en la industria de paneles LCD de China? ¿Ha llegado el momento de que las empresas nacionales y los gobiernos locales asuman el control?
La línea de sexta generación de China Electronics Panda continúa sufriendo pérdidas.
La primera línea de producción de paneles LCD de segunda mano en China continental proviene de la japonesa Sharp.
En 2008, Sharp se vio afectada por la crisis financiera y sufrió su primera pérdida desde su salida a bolsa, con una pérdida de aproximadamente 1.300 millones de dólares. Para compensar sus pérdidas, Sharp decidió vender la línea de producción de paneles TFT-LCD de sexta generación de Guishan a China Electronics en 2009, y así nació la línea de producción de paneles TFT-LCD de sexta generación de CEC Panda.
China Electronics y Sharp firmaron oficialmente un acuerdo de transferencia
Como segunda línea de producción de paneles LCD de sexta generación en China continental, la línea de producción CEC Panda de sexta generación tiene muchas ventajas: por un lado, introdujo Sharp UV2A y otras tecnologías utilizadas en la línea de décima generación que se encontraban en el nivel líder mundial en varios indicadores de rendimiento de productos en ese momento, por otro lado, confiando en China Electronics, TPV Technology, Panda Electronics y Sharp; y otras empresas para lograr la integración vertical de la cadena industrial y garantizar el acceso al mar.
Sin embargo, la línea de sexta generación de CEC Panda lleva muchos años en estado de pérdida y ha habido rumores de que se venderá o arrendará. Los expertos de CEC Panda creen que el equipo directivo de línea de sexta generación de CEC Panda tiene una mentalidad conservadora y tiene la mentalidad de "más bien ningún éxito que ningún error, sin innovación, será difícil gestionar el negocio de paneles LCD altamente orientado al mercado".
Las tres líneas de segunda mano de Truly no son rentables
Parece difícil que las líneas de segunda mano escapen al destino de las pérdidas. Truly, que persigue una inversión baja, ha estado comprando tres viejos equipos de línea de producción de Samsung Display e invirtiendo en la construcción de fábricas en China, pero hasta ahora ninguno de ellos es rentable. En 2013, Truly negoció con Samsung Display la compra de equipos de línea de 4,5 generaciones. En ese momento, el mercado de paneles LCD se estaba desarrollando bien. Los empleados de la línea de generación Huizhou 4.5 de Truly también son relativamente profesionales. Los ex empleados de Truly señalaron que siguieron todo el proceso de desmontaje y carga del equipo, lo que hizo que la línea de producción progresara relativamente sin problemas. Se entiende que la línea de 4.5 generación de Truly Huizhou comenzó a desmontarse en 2014, se instaló en 2015 y entró en producción en masa a fines de 2016. Sin embargo, debido a que la línea de producción es demasiado antigua, se encuentra en estado de pérdida.
Línea Truly Shanyou de quinta generación
Línea Truly Meishan de quinta generación
Los fabricantes todavía están interesados en introducir líneas de segunda mano
Incluso si hay CLP La línea Panda de sexta generación, la línea Truly Huizhou de cuarta generación y la línea Truly Shanyou de quinta generación han experimentado pérdidas continuas. Todavía hay una gran cantidad de empresas interesadas en introducir equipos japoneses y coreanos para reemplazar las antiguas líneas de producción. Los recién llegados a la industria de paneles artificiales esperan construir líneas rápidamente reduciendo costos, y los gobiernos locales también esperan introducir proyectos de alta tecnología con menos inversión para promover el desarrollo económico local y la modernización industrial. La coincidencia entre las dos partes dio lugar a los proyectos de líneas de producción de segunda mano de la línea de 8,5 generación de Hefeng Tai Nanxun, la línea de 7,5 generación de Jiade Qinzhou y la línea de 5ª generación de Sinovel Wind Power Zhengzhou.
Línea de Generación 5 de Sinovel Wind Power Zhengzhou
El proyecto de la Línea de Generación 5 de Sinovel Wind Power Zhengzhou es un caso típico. Basándose en la ventaja de ubicación de las Llanuras Centrales y la ventaja del centro de transporte, Zhengzhou ha logrado resultados notables en el desarrollo de la industria logística. En 2019, el rendimiento de carga y correo del aeropuerto de Zhengzhou ocupó el primer lugar entre las seis provincias centrales.
Los equipos de línea de quinta generación de Sinovel Wind Power Zhengzhou provienen de la antigua línea de producción de LG Display, con una inversión total de aproximadamente 5.500 millones de yuanes, llenando el vacío en la nueva industria de pantallas de la provincia de Henan. Se entiende que la primera máquina de exposición de equipos de proceso se ha trasladado con éxito y que la línea de quinta generación de Zhengzhou de Sinovel ha entrado en la etapa de instalación y puesta en servicio del equipo, y se prevé que se encienda y se ponga en producción a finales de este año.
Aunque Hefeng Optoelectronics ha estado profundamente involucrada en el campo de los módulos LCD durante muchos años, es un recién llegado al campo de las líneas de producción de células LCD. Si quiere ponerse al día rápidamente, necesita invertir en. múltiples líneas de producción en un corto período de tiempo. Por lo tanto, Hefeng Optoelectronics es muy agresiva en su estrategia de inversión. Después de invertir en la construcción de la línea de 7,5 generaciones en Qinzhou, Jiatai, una filial de Hefengtai, invirtió en la construcción de la línea de 8,5 generaciones en Nanxun.
Línea Jiatai Qinzhou Gen 7.5
Línea Hefeng Tai Nanxun 8.5 Gen
Según informes de GigaWire, además de la línea Hefeng Tai Nanxun 8.5 Gen, Jiatai Qinzhou In Además de la línea de 7.5 generación y la línea de quinta generación de Sinovel Zhengzhou, otros fabricantes planean introducir la línea de octava generación de Panasonic, las líneas de producción Samsung Display L8-1-2, L8-2-2, L7-2, etc. China se está convirtiendo en Japón y Corea del Sur en focos de reubicación de antiguas líneas de producción.
Después de analizar el estado de desarrollo de las líneas de producción de segunda mano introducidas desde Japón y Corea del Sur en mi país, descubrimos que hasta el momento ninguna ha logrado realmente rentabilidad. Sin embargo, todavía hay una gran cantidad de ellas. Los gobiernos locales están considerando la introducción de líneas de producción de segunda mano, con la esperanza de impulsar la industria de paneles local a través de líneas de producción de segunda mano y su desarrollo de apoyo, ¿es esto confiable?
Los peligros de las líneas de producción de segunda mano
A corto plazo, el coste inicial de introducir líneas de producción antiguas de Japón y Corea del Sur es menor que el de construir nuevas líneas de producción, pero la Los equipos antiguos tienen problemas de software y hardware y costos operativos más altos, pueden resultar más costosos a largo plazo.
Hay tres problemas importantes con la parte de hardware de los equipos antiguos. En primer lugar, debido al funcionamiento prolongado de equipos antiguos, los componentes o accesorios de hardware sufrirán diversos grados de desgaste. En particular, algunos equipos centrales pueden sufrir un desgaste grave, lo que requerirá una gran cantidad de costos de mantenimiento. En segundo lugar, el equipo es como un automóvil. Durante el mantenimiento, es posible que sea necesario reemplazar algunas piezas dañadas de acuerdo con las necesidades reales. Es posible que los modelos de equipos antiguos hayan sido descontinuados y no haya proveedores de piezas dedicados, lo que obliga a los fabricantes a dedicar mucho tiempo a buscar otras. proveedores, o pagar altos costos de desarrollo personalizado. Un experto de la industria reveló que hubo una vez un fabricante que introdujo una línea de producción de segunda mano, aunque le faltaban algunas piezas, todavía quería ponerla en producción según el plan original y tuvo que reemplazar manualmente piezas del mismo modelo en los vecinos. equipo. En tercer lugar, es posible que al equipo antiguo le falten algunos componentes clave, que el proveedor de soporte haya cerrado o haya sido adquirido y que el equipo antiguo no se pueda restaurar.
La parte de software de los equipos más antiguos corre mayor riesgo que la parte de hardware. Debido a que la pieza de hardware se puede reemplazar o personalizar, por ejemplo, el fabricante puede desmontar algunas placas de control o placas de circuito que no se pueden reparar y luego realizar ingeniería inversa y copiarlas, pero el software o sistema de control está defectuoso o se pierde y es difícil de recuperar. a menos que se encuentre el software desarrollado en ese momento o ingeniero de sistemas. Los ingenieros originales de JATEC señalaron que los ingenieros de software que desarrollaron el equipo antiguo pueden haber abandonado la empresa y es difícil encontrarlos o incluso si se encuentran los ingenieros originales del equipo antiguo, es posible que el negocio relacionado de la fábrica original ya no funcione; existir.
De hecho, los problemas de software y hardware de los equipos antiguos son solo la punta del iceberg. Los equipos se actualizan muy rápidamente. La precisión, el rendimiento y la utilización de materiales de los equipos antiguos pueden no ser altos. difícil de comparar con equipos nuevos, por lo que los equipos antiguos generalmente están en desventaja en la competencia del mercado actual. Un experto de la industria señaló que si se desea mejorar la competitividad en el mercado de las líneas de producción de segunda mano, es necesario renovar las líneas de producción antiguas o actualizar los equipos antiguos. Por ejemplo, Xilinli intentó comprar la última máquina de exposición para Meishan 5th. línea de generación este año.
Además, los equipos antiguos pueden causar diversas incertidumbres impredecibles durante el proceso de producción y operación. Por lo tanto, las líneas de producción de segunda mano generalmente no son la primera opción para los fabricantes de paneles maduros como BOE y TCL CSOT. Se compran productos de segunda mano. Las líneas de producción están dominadas por fabricantes prometedores. Las plataformas de estos fabricantes son relativamente pequeñas y es difícil contratar un equipo de ingenieros superiores que estén calificados para manejar estos equipos antiguos. Incluso si accidentalmente reclutan algunos talentos, es posible que no puedan retenerlos, por ejemplo. La electrónica perdió varios ingenieros superiores durante la epidemia. Un experto de la industria señaló que la renovación de las líneas antiguas, la optimización de las líneas y garantizar el buen funcionamiento de las líneas de segunda mano requieren una gran cantidad de talentos experimentados. Si falta talento, la ventaja de bajo costo de las líneas antiguas desaparecerá. ser difícil de ejercer, razón por la cual las líneas de segunda mano de Xinli son difíciles de Una de las razones importantes de la rentabilidad.
El antiguo plan de renovación de equipos semiconductores del presidente de Cogobuy, Zhang Rujing, y otros ha sido probado repetidamente. Una de las claves es encontrar talentos adecuados en el mercado global y aprovechar la competitividad de costos de los equipos antiguos.
Si los fabricantes emergentes aún quieren correr el riesgo de introducir equipos viejos, primero deben presentar un equipo de equipos profesionales y realizar la debida diligencia profesional en la línea de producción de segunda mano. Los miembros del equipo de JATEC sugirieron: En primer lugar, los fabricantes que compran equipos antiguos deben seleccionar talentos con amplia experiencia en equipos durante el proceso de contratación, lo que ayudará a garantizar la posterior renovación, actualización y operación de las antiguas líneas de producción. En segundo lugar, los fabricantes que compran equipos viejos deben formar un equipo que esté familiarizado con el equipo, el proceso, el mercado, etc. antes de comprar el equipo, y realizar una evaluación profesional de los costos de producción, las especificaciones del producto, etc. de la antigua línea de producción. e incluso tener en cuenta las tendencias futuras del mercado y la planificación de la línea de producción, etc.; de lo contrario, es fácil comprar un montón de equipos viejos que no se pueden utilizar o están en mal estado, el costo de producción es alto y los productos carecen de competitividad en el mercado.
¿Deberíamos introducir líneas de producción antiguas?
Actualmente, muchas líneas de producción de paneles LCD en Japón y Corea del Sur están suspendiendo la producción o planean suspenderla, lo que brindará a los fabricantes chinos muchas oportunidades para introducir líneas de producción antiguas.
Los ingenieros de Truly dijeron que el patrón global de la industria de paneles LCD ya está establecido. Básicamente, no habrá inversión en nuevas líneas de producción de paneles LCD en los próximos años y el suministro de nuevos equipos no será escaso. En comparación con la disminución de costos en el pasado, el ciclo de construcción de nuevas líneas de producción se acorta considerablemente. No es tan bueno como construir nuevas líneas de producción para introducir antiguas líneas de producción japonesas y coreanas.
Hu Chunming, subsecretario general de la rama LCD de la Asociación de la Industria Óptica y Optoelectrónica de China, tampoco aboga por la introducción de capacidad de producción extranjera atrasada. Hu Chunming señaló que, en primer lugar, se han introducido muchas líneas de producción antiguas en China, pero actualmente no hay casos exitosos; en segundo lugar, la tecnología de visualización cambia cada día y el mercado tiene nuevos requisitos para los productos fabricados con producción antigua. las líneas pueden no necesariamente satisfacer las necesidades actuales del mercado; en tercer lugar, las antiguas líneas de producción producen principalmente productos de baja gama, lo que puede traer un impacto innecesario en los precios del mercado existente.
Liang Xinqing, vicepresidente ejecutivo y secretario general de la rama LCD de la Asociación de la Industria Óptica y Optoelectrónica de China, cree que actualmente China continental ya tiene una enorme capacidad de producción de paneles LCD y puede resultar difícil digerir completamente las aplicaciones existentes, la atrasada capacidad de producción de Corea del Sur sin duda está agravando el problema. Si los fabricantes nacionales introducen líneas de producción antiguas de los principales fabricantes de paneles de Corea del Sur, alentará, hasta cierto punto, a los fabricantes coreanos a aumentar la inversión en tecnología de visualización avanzada. De esta manera, los fabricantes coreanos se volverán más avanzados tecnológicamente, mientras que los fabricantes chinos las recibirán. La capacidad de producción atrasada también será relativamente atrasada y no favorecerá la mejora de la industria de paneles LCD de China.
La sucursal LCD de la Asociación de la Industria Optoelectrónica de China pide a los gobiernos y empresas locales que presten atención a los riesgos tecnológicos y de mercado, que sean cautelosos con la capacidad de producción atrasada de Japón y Corea del Sur y que respeten las sistema de guía de ventana nacional para la inversión y construcción de líneas de paneles, e introducir tecnología avanzada, concentrar la inversión y controlar estrictamente la transferencia de capacidad de producción atrasada a China.