¿Cuáles son los tres tipos de servosistemas de alimentación para máquinas herramienta CNC?

1. Control en bucle abierto:

Este tipo de sistema CNC no dispone de dispositivo de detección ni de circuito de retroalimentación, y utiliza un motor paso a paso como elemento motriz. El pulso de alimentación de comando emitido por el dispositivo CNC es amplificado por el circuito de accionamiento y convertido en una señal de pulso de corriente que controla el encendido/apagado de cada devanado del estator del motor paso a paso, hace girar el motor paso a paso y luego pasa a través del El mecanismo de transmisión de la máquina herramienta (caja de cambios, husillo, etc.) impulsa el movimiento de la mesa de trabajo. Este método tiene un control simple y un precio relativamente bajo, y se usa ampliamente en sistemas CNC económicos.

2. Control de circuito semicerrado:

El elemento de detección de posición se instala en el extremo del eje del motor o en el eje del tornillo, y la posición de funcionamiento real de la mesa de la máquina herramienta. se calcula indirectamente a través de la medición del desplazamiento angular (desplazamiento lineal), y se compara con la posición de comando (o desplazamiento) calculada por el dispositivo CNC, y se utiliza la diferencia para el control. Dado que el circuito cerrado no incluye grandes enlaces de inercia como el tornillo, el par de tuercas y la mesa de trabajo de la máquina herramienta, el circuito no puede corregir los errores causados ​​por estos enlaces. Su precisión de control no es tan buena como la del control de circuito cerrado. Sistema CNC, pero es fácil de depurar y puede Para obtener características de control relativamente estables, este método se usa ampliamente en aplicaciones prácticas.

3. Control de circuito completamente cerrado:

La regla de rejilla del dispositivo de detección de posición se instala en el banco de trabajo de la máquina herramienta para detectar la posición de funcionamiento real (desplazamiento lineal) del banco de trabajo de la máquina herramienta. y ajústelo en comparación con la posición de comando (o desplazamiento) calculada por el dispositivo CNC, la diferencia se utiliza para el control. Este tipo de método de control tiene una alta precisión de control de posición, pero debido a que coloca grandes enlaces de inercia como el tornillo, el par de tuercas y la mesa de la máquina herramienta en un circuito cerrado, es difícil lograr un estado estable del sistema durante la depuración.